淺析牛仔面料中竹節(jié)紗參數(shù)的確定

趙進慧+葛靜靜

摘要：牛仔面料的風格紋樣除了受原料、組織、紡紗形式、顏色等影響外，起決定性作用的就是竹節(jié)紗的設計。竹節(jié)的長短、粗細、密集程度都對牛仔面料的風格影響甚大。這也是面料設計者把握牛仔流行趨勢的關鍵所在。本文從竹節(jié)紗設計的影響因素入手，分析并確定竹節(jié)紗參數(shù)。

關鍵詞：牛仔；竹節(jié)紗；平紗；號數(shù)

中圖分類號：TQ105 文獻標志碼：B

Parameter Setting for Slubby Yarn in Denim Fabric

Abstract： Besides material， weave， spinning form and color， the design of slubby yarn also contributes a lot to the style of denim fabric. The parameters influencing the style of denim fabric include slub length， slub distance， slub multiple and slub density， which are also the key elements for designers to grasp fashion trend of denim fabric. Starting with discussing the influential factors in designing slub yarn， the article analyzed and determined these parameters.

Key words： denim fabric； slubby yarn； flat yarn； yarn number

竹節(jié)紗作為牛仔面料中最重要的風格來源，以其特有的立體凹凸效應，使布面呈現(xiàn)粗狂細膩自然清新的特色，備受人們的青睞。通常在測試紗線的過程中多采用烏斯特條干儀來測量竹節(jié)紗的倍數(shù)、節(jié)長和間距，但在測試牛仔面料的過程中，需采用手工拆紗的方法來測量竹節(jié)紗的倍數(shù)、節(jié)長、間距和總號數(shù)，并按所測數(shù)據(jù)來排出竹節(jié)紗的具體循環(huán)。文章就從竹節(jié)紗入手對其相關參數(shù)設計進行分析確定。

1 牛仔布紗線總號數(shù)的確定

牛仔布的經(jīng)紗設計分為平紗、全竹節(jié)、平紗加竹節(jié)等3 類。確定牛仔布紗線的總號數(shù)一般采用拆紗稱重法，即先截取一定單位長度的紗線，用電子天平稱其重量后，計算出紗線的號數(shù)。拆紗則是在確定織物經(jīng)緯向后，先拆布樣的經(jīng)紗再拆緯紗。

1.1 平紗面料

當紗支號數(shù)差距小時，牛仔布表面也會有竹節(jié)效果，這時需拆紗稱重來區(qū)分。如果原料、紡紗工藝相同，紗線粗細均勻，可定為一種紗支；如果紗線粗細不勻，可用稱重法來測試出紗線號數(shù)，根據(jù)不同的號數(shù)來確定織物經(jīng)向為幾種紗線。

如經(jīng)向有兩種及以上平紗稱為異支紗牛仔布。異支牛仔布在織造過程中存在排列不勻的問題，這時需要抽取300 ～ 600根紗線，并詳細記錄粗細紗線在布面上的排列。按其比例有規(guī)律穿綜，才能使布面風格保持不變。需要注意的是平紗異支牛仔布的紗線號數(shù)一般為正常紗支。當牛仔布的成品上漿或水洗磨損大時，要根據(jù)牛仔布的實際克重來確定出最終的紗線號數(shù)（表 1）。

1.2 全竹節(jié)面料

如原料、紡紗工藝相同，所拆所有紗線上均呈現(xiàn)竹節(jié)效果，可定為全竹節(jié)。當牛仔布面料比較小，竹節(jié)與基紗的長度比面料的總長度長時，要先觀察，測量竹節(jié)、基紗的號數(shù)，再測量不確定的紗線號數(shù)（表 2）。

根據(jù)不同的紡紗形式和紗線特性，區(qū)分出平紗和竹節(jié)紗，分別稱重后確定織物經(jīng)向紗支。在計算平紗紗支時，對計算出來的紗線號數(shù)進行微調(diào)使其與常用紗線號數(shù)相同，而竹節(jié)紗可以平紗為參照物，同比例增減紗線號數(shù)。

同經(jīng)紗一樣，牛仔布的緯紗也分平紗、全竹節(jié)和平紗加竹節(jié) 3 類。經(jīng)緯紗中平紗加竹節(jié)的樣布，在布面的排列上分有規(guī)律和無規(guī)律兩種形態(tài)，不同的排列規(guī)律面料會出現(xiàn)不同的布面效果。拆分時注意查看，隨手記錄其排列循環(huán)。測試緯紗時，在樣布大時比較容易區(qū)分比例，樣布小時要根據(jù)原料、紡紗形式的不同仔細記錄循環(huán)規(guī)律。

2 竹節(jié)紗循環(huán)規(guī)律的確定

竹節(jié)紗循環(huán)規(guī)律的設計是整個竹節(jié)紗設計中比較關鍵的一步。影響竹節(jié)紗循環(huán)規(guī)律的因素有竹節(jié)長度、間距長度、竹節(jié)紗號數(shù)（粗度）、基紗號數(shù)、總號數(shù)和倍數(shù)。

2.1 竹節(jié)紗號數(shù)的確定

將拆出的竹節(jié)紗線測量長度，稱其重量，折算出紗線總號數(shù)。如果紗線上帶漿，要按4% ～ 7%的上漿率折算，水洗紗線要按損失率來折算，硫化黑的上漿紗線按10%的上漿率折算紗線總號數(shù)。如品種 6#，見表 3。

由表 3 可以確定品種 6# 的竹節(jié)紗號數(shù)為72.9 tex。

2.2 竹節(jié)長度與間距的確定

節(jié)距是一個很重要的參數(shù)，它決定布面的竹節(jié)排列效果、排列密度及規(guī)律。一般設計節(jié)長間距大于等于 2 cm，節(jié)距愈短，生產(chǎn)難度愈大。將拆出的紗線逐根測量節(jié)長與間距的長度。測量時，竹節(jié)長度要以能看出明顯變化的粗節(jié)與基紗連接部為測量的起始點。記錄整根紗線中的竹節(jié)長度與間距長度，當長度數(shù)據(jù)變化不大時，可少測量幾處；當長度數(shù)據(jù)變化較大時，要多測量幾處。一般測量15 ～ 20根左右的竹節(jié)紗便能確定其節(jié)長與間距，并確保數(shù)據(jù)的準確性。長度測量完后，記錄竹節(jié)和基紗最小值和最大值的范圍，求出平均值（表 4）。竹節(jié)長度與間距的準確性對整個面料風格有關鍵性影響。

從表 4 可以發(fā)現(xiàn)竹節(jié)紗節(jié)長與間距均為整數(shù)。在實際測量中，數(shù)據(jù)會出現(xiàn)小數(shù)，為了降低紡紗難度，在保證其平均值不變的前提下將數(shù)據(jù)進行微調(diào)至整數(shù)。循環(huán)的個數(shù)根據(jù)需要可以增加或者減少，為避免緯紗竹節(jié)出現(xiàn)規(guī)律，緯紗竹節(jié)排列個數(shù)最好在20個以上。

2.3 竹節(jié)粗度與基紗號數(shù)的確定當竹節(jié)長度與間距長度大于10 cm以上時，用紗剪按順序剪取竹節(jié)紗的粗節(jié)與基紗，測量長度后，用扭力天平稱重，折算出各自的號數(shù)，確定出倍數(shù)。當竹節(jié)長度與間距長度小于 5 cm時，為保證量取長度的準確，可采用 1 ～ 2.5 cm的中段切斷器截取，分別截取20個小樣稱重后得基紗與竹節(jié)的號數(shù)。使用時應注意，截取的紗段應與切斷器鉗口平行或者將直接靠在其邊緣紗的粗節(jié)與基紗多測試幾次，確保數(shù)據(jù)的準確性。計算出竹節(jié)紗的倍數(shù)，一般設計為基紗的 2 ～ 3 倍。竹節(jié)粗度愈大，生產(chǎn)難度愈大，對后加工影響也愈大。

2.4 推算確定紗線總號數(shù)

根據(jù)已知的數(shù)據(jù)，先可用公式 1 推算一下總號數(shù)，其中竹節(jié)長度和間距長度用竹節(jié)和基紗各自的平均長度值代替。

則品種 6# 的 。

由此可見，推算出的紗線總號數(shù)66.6 tex與實測數(shù)據(jù)67.8 tex差距不大，和實際克重相吻合，說明所測得的數(shù)據(jù)是正確的。值得注意的是，當拆出的紗線有平紗和竹節(jié)紗兩種時，竹節(jié)紗的總號數(shù)、竹節(jié)（粗節(jié)）號數(shù)、基紗號數(shù)，都要和平紗號數(shù)做比較。因為平紗號數(shù)多為常規(guī)號數(shù)，以平紗和竹節(jié)紗的變化為基準，布面風格變化不大。

2.5 竹節(jié)紗參數(shù)設計

上述 4 步過程中已經(jīng)實際測量計算出了竹節(jié)粗度、基紗號數(shù)、倍數(shù)、紗支總號數(shù)。根據(jù)已知數(shù)據(jù)，進行竹節(jié)紗設計?？紤]到在生產(chǎn)中同一規(guī)格的品種因染色度、紡紗形式不同，而造成設計數(shù)據(jù)與實際出來的數(shù)據(jù)有偏差。一般在設計時，會對實際測量的數(shù)據(jù)進行微調(diào)，采用同升同降的原則，才能保證設計出來的面料與客樣近似度高（表 5）。

由表 5 看出，C10竹紗客樣與仿樣的竹節(jié)粗度和基紗相比較，差距在 1 tex以內(nèi)，風格近似度高。但是設計的竹節(jié)粗度與基紗均比客樣、仿樣數(shù)據(jù)大，主要是考慮到紡紗過程中的毛羽損耗與實際測量的誤差。C8.5竹、C9竹及C15.5竹紗的設計也如此，這是在設計中需要注意的。對客樣的實測數(shù)據(jù)進行微調(diào)，除了遵守同升同降的原則還要結合不同整理方式去設計。

2.6 短竹節(jié)設計

當竹節(jié)長度在 3 ～ 6 cm之間，竹節(jié)倍數(shù)在 2 倍以上時，由于紡紗的原因竹節(jié)倍粗不易達到，竹節(jié)粗度設計要偏大控制（表 6）。

由表 6 可以看出，當竹節(jié)長度在 3 ～ 6 cm時，竹節(jié)粗度設計應該比實際測量數(shù)值偏大 6 ～ 10 tex左右，才能保證與客樣90%以上的相似度。

3 竹節(jié)紗設計時的注意事項

（1）竹節(jié)紗在紡紗形態(tài)上分變倍竹節(jié)和不變倍竹節(jié)2 種。不變倍竹節(jié)從外形上看，竹節(jié)粗度與基紗粗度條干均勻，竹節(jié)號數(shù)與基紗號數(shù)波動不大。變倍竹節(jié)無論從外形上還是號數(shù)上，都有明顯的變化。在排列變倍竹節(jié)時，要詳細記錄每一個竹節(jié)長度與基紗長度，對竹節(jié)號數(shù)與基紗號數(shù)要多測量、多記錄，取其平均數(shù)，按總號數(shù)的計算公式推算出每個參數(shù)。

（2）將測出的節(jié)長與間距保留其在布樣中的順序，按數(shù)據(jù)出現(xiàn)的比例排列。數(shù)據(jù)之間的變化大時，排的規(guī)律長些，一般有10 ～ 20對左右；變化小，在一根紗線上就能看出時，按實際循環(huán)數(shù)排列。設計節(jié)長各個長度的比例應與在實際設計中各個數(shù)據(jù)所占總體循環(huán)比例相近。

（3）當節(jié)長與間距數(shù)據(jù)范圍變化小時，所排列的竹節(jié)循環(huán)容易出現(xiàn)大面積的規(guī)律。一般情況下用模糊控制來排列竹節(jié)，或采用智能紡和隨機紡分別將設定的節(jié)長與間距的最小值和最大值輸入，隨機紡紗而成。試驗發(fā)現(xiàn)，智能紡和隨機紡紡出的竹節(jié)紗比模糊控制紡出的效果好。

（4）為防止緯向竹節(jié)出規(guī)律的情況發(fā)生，可采用模糊控制的紡紗形式來防止緯向竹節(jié)出規(guī)律。模糊控制的紗線竹節(jié)出現(xiàn)的機率不一，竹節(jié)出規(guī)律的現(xiàn)象很少出現(xiàn)。有規(guī)律排列的竹節(jié)出現(xiàn)機率少，出規(guī)律的情況就更少一些。

（5）無規(guī)律的緯向竹節(jié)紗的循環(huán)要足夠長，竹節(jié)的分布要均勻。保證一筘幅或 1 m內(nèi)出現(xiàn)的竹節(jié)數(shù)量與實際測量的相符。一循環(huán)中，避免節(jié)長與間距的遞增。對竹節(jié)長度超過30 cm的品種，要盡量安排在中后羅拉超喂裝置上生產(chǎn)，對號數(shù)較大的品種和竹節(jié)倍數(shù)大于2.5倍的品種，盡量按交捻工藝生產(chǎn)。

4 結束語

竹節(jié)紗參數(shù)的設計在牛仔面料設計中是比較重要的一個環(huán)節(jié)，它關系著面料整體風格的方向。在實際操作過程中，要結合本廠設備要求、人工操作誤差及纖維、紗線物理性質(zhì)等因素綜合考慮進行設計。

參考文獻（略）

2.3 竹節(jié)粗度與基紗號數(shù)的確定當竹節(jié)長度與間距長度大于10 cm以上時，用紗剪按順序剪取竹節(jié)紗的粗節(jié)與基紗，測量長度后，用扭力天平稱重，折算出各自的號數(shù)，確定出倍數(shù)。當竹節(jié)長度與間距長度小于 5 cm時，為保證量取長度的準確，可采用 1 ～ 2.5 cm的中段切斷器截取，分別截取20個小樣稱重后得基紗與竹節(jié)的號數(shù)。使用時應注意，截取的紗段應與切斷器鉗口平行或者將直接靠在其邊緣紗的粗節(jié)與基紗多測試幾次，確保數(shù)據(jù)的準確性。計算出竹節(jié)紗的倍數(shù)，一般設計為基紗的 2 ～ 3 倍。竹節(jié)粗度愈大，生產(chǎn)難度愈大，對后加工影響也愈大。

2.4 推算確定紗線總號數(shù)

根據(jù)已知的數(shù)據(jù)，先可用公式 1 推算一下總號數(shù)，其中竹節(jié)長度和間距長度用竹節(jié)和基紗各自的平均長度值代替。

則品種 6# 的 。

由此可見，推算出的紗線總號數(shù)66.6 tex與實測數(shù)據(jù)67.8 tex差距不大，和實際克重相吻合，說明所測得的數(shù)據(jù)是正確的。值得注意的是，當拆出的紗線有平紗和竹節(jié)紗兩種時，竹節(jié)紗的總號數(shù)、竹節(jié)（粗節(jié)）號數(shù)、基紗號數(shù)，都要和平紗號數(shù)做比較。因為平紗號數(shù)多為常規(guī)號數(shù)，以平紗和竹節(jié)紗的變化為基準，布面風格變化不大。

2.5 竹節(jié)紗參數(shù)設計

上述 4 步過程中已經(jīng)實際測量計算出了竹節(jié)粗度、基紗號數(shù)、倍數(shù)、紗支總號數(shù)。根據(jù)已知數(shù)據(jù)，進行竹節(jié)紗設計?？紤]到在生產(chǎn)中同一規(guī)格的品種因染色度、紡紗形式不同，而造成設計數(shù)據(jù)與實際出來的數(shù)據(jù)有偏差。一般在設計時，會對實際測量的數(shù)據(jù)進行微調(diào)，采用同升同降的原則，才能保證設計出來的面料與客樣近似度高（表 5）。

由表 5 看出，C10竹紗客樣與仿樣的竹節(jié)粗度和基紗相比較，差距在 1 tex以內(nèi)，風格近似度高。但是設計的竹節(jié)粗度與基紗均比客樣、仿樣數(shù)據(jù)大，主要是考慮到紡紗過程中的毛羽損耗與實際測量的誤差。C8.5竹、C9竹及C15.5竹紗的設計也如此，這是在設計中需要注意的。對客樣的實測數(shù)據(jù)進行微調(diào)，除了遵守同升同降的原則還要結合不同整理方式去設計。

2.6 短竹節(jié)設計

當竹節(jié)長度在 3 ～ 6 cm之間，竹節(jié)倍數(shù)在 2 倍以上時，由于紡紗的原因竹節(jié)倍粗不易達到，竹節(jié)粗度設計要偏大控制（表 6）。

由表 6 可以看出，當竹節(jié)長度在 3 ～ 6 cm時，竹節(jié)粗度設計應該比實際測量數(shù)值偏大 6 ～ 10 tex左右，才能保證與客樣90%以上的相似度。

3 竹節(jié)紗設計時的注意事項

（1）竹節(jié)紗在紡紗形態(tài)上分變倍竹節(jié)和不變倍竹節(jié)2 種。不變倍竹節(jié)從外形上看，竹節(jié)粗度與基紗粗度條干均勻，竹節(jié)號數(shù)與基紗號數(shù)波動不大。變倍竹節(jié)無論從外形上還是號數(shù)上，都有明顯的變化。在排列變倍竹節(jié)時，要詳細記錄每一個竹節(jié)長度與基紗長度，對竹節(jié)號數(shù)與基紗號數(shù)要多測量、多記錄，取其平均數(shù)，按總號數(shù)的計算公式推算出每個參數(shù)。

（2）將測出的節(jié)長與間距保留其在布樣中的順序，按數(shù)據(jù)出現(xiàn)的比例排列。數(shù)據(jù)之間的變化大時，排的規(guī)律長些，一般有10 ～ 20對左右；變化小，在一根紗線上就能看出時，按實際循環(huán)數(shù)排列。設計節(jié)長各個長度的比例應與在實際設計中各個數(shù)據(jù)所占總體循環(huán)比例相近。

（3）當節(jié)長與間距數(shù)據(jù)范圍變化小時，所排列的竹節(jié)循環(huán)容易出現(xiàn)大面積的規(guī)律。一般情況下用模糊控制來排列竹節(jié)，或采用智能紡和隨機紡分別將設定的節(jié)長與間距的最小值和最大值輸入，隨機紡紗而成。試驗發(fā)現(xiàn)，智能紡和隨機紡紡出的竹節(jié)紗比模糊控制紡出的效果好。

（4）為防止緯向竹節(jié)出規(guī)律的情況發(fā)生，可采用模糊控制的紡紗形式來防止緯向竹節(jié)出規(guī)律。模糊控制的紗線竹節(jié)出現(xiàn)的機率不一，竹節(jié)出規(guī)律的現(xiàn)象很少出現(xiàn)。有規(guī)律排列的竹節(jié)出現(xiàn)機率少，出規(guī)律的情況就更少一些。

（5）無規(guī)律的緯向竹節(jié)紗的循環(huán)要足夠長，竹節(jié)的分布要均勻。保證一筘幅或 1 m內(nèi)出現(xiàn)的竹節(jié)數(shù)量與實際測量的相符。一循環(huán)中，避免節(jié)長與間距的遞增。對竹節(jié)長度超過30 cm的品種，要盡量安排在中后羅拉超喂裝置上生產(chǎn)，對號數(shù)較大的品種和竹節(jié)倍數(shù)大于2.5倍的品種，盡量按交捻工藝生產(chǎn)。

4 結束語

竹節(jié)紗參數(shù)的設計在牛仔面料設計中是比較重要的一個環(huán)節(jié)，它關系著面料整體風格的方向。在實際操作過程中，要結合本廠設備要求、人工操作誤差及纖維、紗線物理性質(zhì)等因素綜合考慮進行設計。

參考文獻（略）

2.3 竹節(jié)粗度與基紗號數(shù)的確定當竹節(jié)長度與間距長度大于10 cm以上時，用紗剪按順序剪取竹節(jié)紗的粗節(jié)與基紗，測量長度后，用扭力天平稱重，折算出各自的號數(shù)，確定出倍數(shù)。當竹節(jié)長度與間距長度小于 5 cm時，為保證量取長度的準確，可采用 1 ～ 2.5 cm的中段切斷器截取，分別截取20個小樣稱重后得基紗與竹節(jié)的號數(shù)。使用時應注意，截取的紗段應與切斷器鉗口平行或者將直接靠在其邊緣紗的粗節(jié)與基紗多測試幾次，確保數(shù)據(jù)的準確性。計算出竹節(jié)紗的倍數(shù)，一般設計為基紗的 2 ～ 3 倍。竹節(jié)粗度愈大，生產(chǎn)難度愈大，對后加工影響也愈大。

2.4 推算確定紗線總號數(shù)

根據(jù)已知的數(shù)據(jù)，先可用公式 1 推算一下總號數(shù)，其中竹節(jié)長度和間距長度用竹節(jié)和基紗各自的平均長度值代替。

則品種 6# 的 。

由此可見，推算出的紗線總號數(shù)66.6 tex與實測數(shù)據(jù)67.8 tex差距不大，和實際克重相吻合，說明所測得的數(shù)據(jù)是正確的。值得注意的是，當拆出的紗線有平紗和竹節(jié)紗兩種時，竹節(jié)紗的總號數(shù)、竹節(jié)（粗節(jié)）號數(shù)、基紗號數(shù)，都要和平紗號數(shù)做比較。因為平紗號數(shù)多為常規(guī)號數(shù)，以平紗和竹節(jié)紗的變化為基準，布面風格變化不大。

2.5 竹節(jié)紗參數(shù)設計

上述 4 步過程中已經(jīng)實際測量計算出了竹節(jié)粗度、基紗號數(shù)、倍數(shù)、紗支總號數(shù)。根據(jù)已知數(shù)據(jù)，進行竹節(jié)紗設計?？紤]到在生產(chǎn)中同一規(guī)格的品種因染色度、紡紗形式不同，而造成設計數(shù)據(jù)與實際出來的數(shù)據(jù)有偏差。一般在設計時，會對實際測量的數(shù)據(jù)進行微調(diào)，采用同升同降的原則，才能保證設計出來的面料與客樣近似度高（表 5）。

由表 5 看出，C10竹紗客樣與仿樣的竹節(jié)粗度和基紗相比較，差距在 1 tex以內(nèi)，風格近似度高。但是設計的竹節(jié)粗度與基紗均比客樣、仿樣數(shù)據(jù)大，主要是考慮到紡紗過程中的毛羽損耗與實際測量的誤差。C8.5竹、C9竹及C15.5竹紗的設計也如此，這是在設計中需要注意的。對客樣的實測數(shù)據(jù)進行微調(diào)，除了遵守同升同降的原則還要結合不同整理方式去設計。

2.6 短竹節(jié)設計

當竹節(jié)長度在 3 ～ 6 cm之間，竹節(jié)倍數(shù)在 2 倍以上時，由于紡紗的原因竹節(jié)倍粗不易達到，竹節(jié)粗度設計要偏大控制（表 6）。

由表 6 可以看出，當竹節(jié)長度在 3 ～ 6 cm時，竹節(jié)粗度設計應該比實際測量數(shù)值偏大 6 ～ 10 tex左右，才能保證與客樣90%以上的相似度。

3 竹節(jié)紗設計時的注意事項

（1）竹節(jié)紗在紡紗形態(tài)上分變倍竹節(jié)和不變倍竹節(jié)2 種。不變倍竹節(jié)從外形上看，竹節(jié)粗度與基紗粗度條干均勻，竹節(jié)號數(shù)與基紗號數(shù)波動不大。變倍竹節(jié)無論從外形上還是號數(shù)上，都有明顯的變化。在排列變倍竹節(jié)時，要詳細記錄每一個竹節(jié)長度與基紗長度，對竹節(jié)號數(shù)與基紗號數(shù)要多測量、多記錄，取其平均數(shù)，按總號數(shù)的計算公式推算出每個參數(shù)。

（2）將測出的節(jié)長與間距保留其在布樣中的順序，按數(shù)據(jù)出現(xiàn)的比例排列。數(shù)據(jù)之間的變化大時，排的規(guī)律長些，一般有10 ～ 20對左右；變化小，在一根紗線上就能看出時，按實際循環(huán)數(shù)排列。設計節(jié)長各個長度的比例應與在實際設計中各個數(shù)據(jù)所占總體循環(huán)比例相近。

（3）當節(jié)長與間距數(shù)據(jù)范圍變化小時，所排列的竹節(jié)循環(huán)容易出現(xiàn)大面積的規(guī)律。一般情況下用模糊控制來排列竹節(jié)，或采用智能紡和隨機紡分別將設定的節(jié)長與間距的最小值和最大值輸入，隨機紡紗而成。試驗發(fā)現(xiàn)，智能紡和隨機紡紡出的竹節(jié)紗比模糊控制紡出的效果好。

（4）為防止緯向竹節(jié)出規(guī)律的情況發(fā)生，可采用模糊控制的紡紗形式來防止緯向竹節(jié)出規(guī)律。模糊控制的紗線竹節(jié)出現(xiàn)的機率不一，竹節(jié)出規(guī)律的現(xiàn)象很少出現(xiàn)。有規(guī)律排列的竹節(jié)出現(xiàn)機率少，出規(guī)律的情況就更少一些。

（5）無規(guī)律的緯向竹節(jié)紗的循環(huán)要足夠長，竹節(jié)的分布要均勻。保證一筘幅或 1 m內(nèi)出現(xiàn)的竹節(jié)數(shù)量與實際測量的相符。一循環(huán)中，避免節(jié)長與間距的遞增。對竹節(jié)長度超過30 cm的品種，要盡量安排在中后羅拉超喂裝置上生產(chǎn)，對號數(shù)較大的品種和竹節(jié)倍數(shù)大于2.5倍的品種，盡量按交捻工藝生產(chǎn)。

4 結束語

竹節(jié)紗參數(shù)的設計在牛仔面料設計中是比較重要的一個環(huán)節(jié)，它關系著面料整體風格的方向。在實際操作過程中，要結合本廠設備要求、人工操作誤差及纖維、紗線物理性質(zhì)等因素綜合考慮進行設計。

參考文獻（略）