關(guān)于鋼柱安裝質(zhì)量的過程控制及補救措施

【摘要】輕鋼、重鋼的鋼結(jié)構(gòu)廠房主要依靠鋼柱承壓，鋼柱的安裝質(zhì)量對廠房的穩(wěn)定性意義重大。鋼柱與其砼基礎(chǔ)共同承受整體結(jié)構(gòu)的荷載，為了保證受力的穩(wěn)定傳遞，必須保證鋼柱的垂直度以及與其基礎(chǔ)的緊密結(jié)合。鋼柱的基礎(chǔ)主要有兩種形式，砼預(yù)埋螺栓基礎(chǔ)與砼杯口基礎(chǔ)。預(yù)埋螺栓基礎(chǔ)的鋼柱安裝質(zhì)量比較容易控制，杯口型基礎(chǔ)的鋼柱需要進行二次灌漿，對二次灌漿施工過程的控制好壞直接影響鋼柱的傳力性能，其引發(fā)的鋼柱安裝質(zhì)量問題不可逆轉(zhuǎn)，事后補救措施越來越被人們重視。本文著重對鋼柱安裝二次灌漿前后及灌漿過程中應(yīng)注意的問題、灌漿完成后出現(xiàn)質(zhì)量問題的補救措施進行了比較詳細的闡述，希望能夠為以后同類工程的施工提供參考。

【關(guān)鍵詞】鋼柱安裝；質(zhì)量控制；補救措施

工業(yè)建筑廠房鋼柱的基礎(chǔ)主要是砼預(yù)埋螺栓基礎(chǔ)與砼杯口基礎(chǔ)，砼預(yù)埋螺栓基礎(chǔ)主要是施工時控制好螺栓的預(yù)埋質(zhì)量，在安裝鋼柱時只要把標高螺母（或墊鐵）調(diào)整好，將軸線和螺栓孔位置對好就可以了，安裝方法比較簡單，二次灌漿工作對鋼柱的安裝質(zhì)量影響不大。砼杯口型基礎(chǔ)的鋼柱在施工時由于管理不善，灌漿人員素質(zhì)不高、機械化程度不高等原因，致使鋼柱安裝質(zhì)量受人為因素影響較大。下面本人就杯口型基礎(chǔ)的鋼柱的安裝質(zhì)量過程控制與補救措施談一下自己的控制方法。

鋼柱安裝就位并調(diào)整完畢后，應(yīng)及時找甲方、監(jiān)理單位和土建單位共同進行隱蔽工程驗收，驗收合格并與土建施工單位辦理完書面交接手續(xù)后，土建單位方可進行二次灌漿。灌漿過程需要相關(guān)施工單位有人監(jiān)視。

1.工程概況

某廠房鋼柱杯口深度2.5米，廠房柱為雙肢鋼柱，柱腳為柱底H型小支座結(jié)構(gòu)，小支座高度150mm，鋼柱雙肢與杯口側(cè)壁距離150mm。由于小支座底面積較小，柱腳墊鐵塊較小，鋼柱雙肢與側(cè)壁采用楔鐵和纜風(fēng)繩進行臨時固定，鋼柱柱腳與墊鐵易產(chǎn)生滑動，在灌漿時鋼柱受外力沖擊容易產(chǎn)生偏離軸線，鋼柱垂直度易產(chǎn)生偏離（垂直度要求1/1000且不大于25mm）。

2.二次灌漿容易產(chǎn)生的問題

對鋼柱二次灌漿容易引發(fā)的質(zhì)量問題主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

2.1誤灌

鋼柱安裝容易產(chǎn)生未調(diào)整完畢、未進行交接就開始灌漿的誤灌事故。

2.2軸線和垂直度偏移

在二次灌注過程中往往忽視了對鋼柱的防護，灌漿過程中施工機械和小型工機具或輔助用具碰撞鋼柱，溜槽內(nèi)的混凝土沖擊鋼柱，致使鋼柱軸線和垂直度偏移出現(xiàn)較大誤差。

2.3 鋼柱表面污染

由于道路和施工環(huán)境的影響，施工時灌漿料經(jīng)常飛濺到鋼柱上造成污染，影響涂裝作業(yè)。

3.問題防治

鑒于以上3種危害，我們要加強對二次灌漿過程的重視程度和管理與協(xié)調(diào)力度，否則將引起吊車梁、屋架無法安裝等一系列的不良結(jié)果。

3.1 鋼柱安裝并調(diào)整完畢后，及時進行隱蔽工程驗收和專業(yè)交接，安排專人全程跟蹤二次灌漿過程，監(jiān)督灌漿單位施工，發(fā)現(xiàn)誤灌問題及時制止。

3.2 灌后調(diào)整

由于機械振搗和混凝土沖擊而產(chǎn)生的偏離，在灌漿剛剛完成后，對鋼柱軸線和垂直度再次進行測量和調(diào)整是非常必要的工作。如果已經(jīng)產(chǎn)生偏離，應(yīng)用倒鏈、鋼絲繩和千斤頂及時進行糾正。

3.3 二次污染的預(yù)防

由于灌漿時飛濺或溜槽靠近鋼柱太近，對鋼柱基礎(chǔ)以上的鋼柱表面油漆造成污染，應(yīng)及時用水刷或其它工具進行清除，防止混凝土干在鋼柱表面上。

4.出現(xiàn)質(zhì)量問題的糾正方法

對于上述各種質(zhì)量問題，現(xiàn)就第二種較普遍性的質(zhì)量問題談一下糾正方法。

鋼柱軸線和垂直度調(diào)整完畢后及時用纜風(fēng)繩固定，并將楔鐵與鋼柱點焊，確認牢固后方可進行二次灌漿作業(yè)。二次灌漿作業(yè)過程中，安排測量人員跟蹤復(fù)測，發(fā)現(xiàn)垂直度出現(xiàn)微小偏差及時調(diào)整，如果偏差持續(xù)出現(xiàn)或者突然變大，則應(yīng)停止灌漿作業(yè)，分析問題原因，采取措施進行有效的控制后繼續(xù)進行，如用錘擊楔鐵調(diào)整偏移量、利用倒鏈輔助調(diào)整垂直度等，盡量在二次灌漿作業(yè)后保證鋼柱與灌漿前狀態(tài)相符。

如果在混凝土初凝前發(fā)現(xiàn)鋼柱偏移及垂直度超出規(guī)范允許范圍，可以采取千斤頂加倒鏈定向牽引的補救措施。先將調(diào)整的千斤頂安裝在鋼柱軸線正偏移的一側(cè)，底座頂在基礎(chǔ)杯口內(nèi)側(cè)，事先準備好一塊墊板，規(guī)格30*300*300mm，一面貼在鋼柱翼緣板上，另一面與千斤頂頂部接觸，施加外力待千斤頂與杯口和墊板頂緊出現(xiàn)水平推力后，將兩側(cè)的楔鐵松動，繼續(xù)對千斤頂施加外力，直至將鋼柱頂推到與定位軸線重合。然后在千斤頂對側(cè)安裝并打緊楔鐵，與鋼柱點焊。軸線偏移調(diào)整完畢后，觀察鋼柱垂直度，將鋼柱偏向的一側(cè)的纜風(fēng)繩放松一點，在鋼柱偏向的一側(cè)的反方向纜風(fēng)繩末端的倒鏈繼續(xù)拉緊，反復(fù)進行此動作，調(diào)整倒鏈長度保證鋼柱垂直度在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。調(diào)整過程中隨時用經(jīng)緯儀觀察鋼柱變化情況，直至將誤差控制在規(guī)范要求之內(nèi)。

在實際施工過程中，由于外界因素影響或自身的麻痹大意，往往是二次灌漿混凝土施工完畢且終凝以后，才發(fā)現(xiàn)鋼柱發(fā)生偏移。由于混凝土已經(jīng)達到一定強度，倒鏈和千斤頂無法矯正鋼柱消除偏差，此時需要采取火焰加熱矯正的方法進行調(diào)整。首先放松纜風(fēng)繩，在鋼柱偏向一側(cè)的反方向掛好倒鏈并固定好，然后采用氧氣乙炔焰在同側(cè)同時烘烤鋼柱工字型的翼緣板和腹板，加熱溫度600～700℃，位置在基礎(chǔ)杯口上方800～1000mm處，腹板加熱區(qū)域為倒三角形，翼緣板加熱區(qū)域為矩形，區(qū)域大小根據(jù)實際偏移量選擇，加熱的同時用兩臺經(jīng)緯儀分別從鋼柱兩個垂直面觀測鋼柱位移大小及變形速率，垂直度配合用倒鏈調(diào)整，從而保證鋼柱整體偏移。采用該方法矯正偏移量大的鋼柱時，為了使鋼柱不產(chǎn)生過大偏心，保證其整體抗壓強度和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，大多采用在鋼柱工字型加熱區(qū)域一側(cè)增加加勁板的方法增加強度，加勁板的規(guī)格尺寸須經(jīng)設(shè)計院驗算復(fù)核，同時也要經(jīng)過業(yè)主和設(shè)計方的認可，方可按照方案施工。

還有一種情形是混凝土凝固后發(fā)現(xiàn)鋼柱偏移量超過規(guī)范允許值的數(shù)十倍甚至更多，此時鋼柱在總體結(jié)構(gòu)中的布置發(fā)生重大變化，其受力狀態(tài)隨之改變，采用上述方法已無法補救，經(jīng)過設(shè)計院驗算又不能滿足其預(yù)定的功能時，按照施工規(guī)范要求對已施工完畢的鋼柱和基礎(chǔ)進行返工處理，后果十分嚴重，在施工過程中必須避免該事故的出現(xiàn)。

5.結(jié)束語

以上是鋼柱安裝二次灌漿時容易產(chǎn)生的主要問題以及一些預(yù)防和處理這種質(zhì)量問題的方法，希望能給讀者在安裝此類鋼柱時提供參考和幫助。