自制內(nèi)孔車刀在實(shí)踐中的應(yīng)用

【摘要】在普車上加工梯形螺紋、矩形螺紋的內(nèi)孔過程中，我們在市場上購買不到合適的刀具，為此，我們自制內(nèi)孔車刀，采用45號鋼制造刀體，購買螺釘，磨削、安裝刀頭。實(shí)踐證明，通過更換刀頭即可實(shí)現(xiàn)多種零件的加工，產(chǎn)品質(zhì)量合格，節(jié)約了加工費(fèi)用，值得推廣應(yīng)用。

【關(guān)鍵詞】梯形螺紋；矩形螺紋；內(nèi)孔加工；刀頭；牙型角

刀具是切削加工中不可缺少的重要工具，無論是普通機(jī)床，還是先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床（NC）、加工中心（MC）和柔性制造系統(tǒng)（FMC），都必須依靠刀具才能完成切削加工。刀具的發(fā)展對提高生產(chǎn)率和加工質(zhì)量具有直接影響。刀具材料、刀具結(jié)構(gòu)和幾何形狀是決定刀具切削性能的三要素，其中刀具材料的性能起著關(guān)鍵性作用。刀具是機(jī)械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。廣義的切削工具既包括刀具，還包括磨具。絕大多數(shù)的刀具是機(jī)用的，但也有手用的。由于機(jī)械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料，所以“刀具”一詞一般就理解為金屬切削刀具。

我校在實(shí)習(xí)生產(chǎn)中，需要加工梯形螺紋、矩形螺紋，尤其是每年的技能競賽要進(jìn)行梯形螺紋的練習(xí)，購買不到合適的刀具。市場上銷售的焊接車刀主要有內(nèi)孔刀、內(nèi)溝槽刀、內(nèi)螺紋刀三種。在進(jìn)行梯形螺紋加工過程中，一般采用左右進(jìn)給法，要進(jìn)行低速車削，一般選用高速鋼材料，為此，我們查閱資料，根據(jù)多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，自制了內(nèi)孔刀，圖紙、圖片如下：

該內(nèi)孔主要有三部分組成：1、車刀刀桿 2、6×6的白鋼刀刀頭3、M6×25的螺釘。

主要加工步驟如下：

1、采用Φ30×175的圓鋼，車削刀桿，Φ12×95長，Φ25×80長。

2、在銑床上加工25×25的四方體，長度為80，我們采用數(shù)控銑床進(jìn)行加工，加工精度高，表面光潔度高。

3、購買6×6的白鋼條，在砂輪上進(jìn)行磨削，梯形螺紋粗加工時(shí)刀頭角度為29°，精加工時(shí)刀頭角度為30°。同時(shí)應(yīng)為梯形螺紋加工時(shí)吃刀量大，往往需要多磨削幾個(gè)刀頭備用，提高工作效率。刀頭寬度為0.366P，要經(jīng)過計(jì)算，如螺紋螺距是6毫米時(shí)，刀頭寬度為2.2毫米。磨削達(dá)到要求后，在砂輪機(jī)上進(jìn)行截取，長度大約為20毫米。

4、鉆5mm底孔，深度為12，并攻絲。鉆垂直方向通孔直徑為6mm。購買M6×25的螺釘給予安裝。更換刀頭時(shí)去掉該螺釘。

5、加工的過程中，先用合金車刀加工內(nèi)孔，再用自制的內(nèi)孔刀到加工內(nèi)孔。

6、一般采用左右借刀法，高速車削不能很好的保證螺紋的表面粗糙度，達(dá)不到加工要求，一般采用低速切削。加工時(shí)要用冷卻液。

我們自制的刀具高桿厚度為25，安裝時(shí)不用墊墊片，大大節(jié)約了安裝刀具的時(shí)間，刀具質(zhì)量可靠，使用壽命長，自加工以來已經(jīng)連續(xù)使用6年，加工時(shí)只需要更換刀頭即可。

除了加工梯形螺紋外，我們還可以加工矩形螺紋，有時(shí)候還可以加工一些螺距大的三角螺紋。除了在普車上可以使用，還可在數(shù)控車上使用，如果購買數(shù)控體型螺紋刀、矩形螺紋刀，費(fèi)用不菲，購買的數(shù)控刀片價(jià)格昂貴，而使用我們的自制刀具，節(jié)約了大量資金，值得推廣應(yīng)用。

做到理論聯(lián)系實(shí)際，將書本上的知識(shí)與具體實(shí)踐結(jié)合起來，既解決了工作中的一些問題，又進(jìn)一步明確了內(nèi)孔焊接車刀設(shè)計(jì)的思路和方法，既加深了對其的認(rèn)識(shí)，又進(jìn)一步鞏固了以前所學(xué)的知識(shí)，提高了綜合運(yùn)用能力，為以后的實(shí)際操作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。