鋁合金中厚板電氣安裝施工探討

【摘要】鋁合金厚板生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝復(fù)雜、對生產(chǎn)設(shè)備的要求較高，這就要求鋁合金中厚板電氣安裝具有較高的質(zhì)量，否則將會影響到生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)和日常維護(hù)。本文在闡述鋁合金中厚板電氣安裝特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，深入探討了鋁合金中厚板電氣安裝的施工技術(shù)，就電氣安裝的重點(diǎn)問題進(jìn)行了分析，具有一定的參考價值。

【關(guān)鍵詞】鋁合金；電氣安裝；工藝流程；安裝技術(shù)

作為一種有色金屬結(jié)構(gòu)材料，鋁合金近年來在我國的使用日益增多，其在造船、裝修、建筑、航空、汽車制造、化工及機(jī)械制造等行業(yè)都有著廣泛的使用，但我國鋁合金生產(chǎn)水平還不高，因此我國引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，組建了鋁合金中厚板的生產(chǎn)線。鋁合金中厚板電氣安裝涉及的內(nèi)容較多，一般主要包括電纜敷設(shè)接線、電氣設(shè)備的安裝、電氣明配管和暗敷、電纜橋架的安裝等。對于不同的鋁合金廠，生產(chǎn)線中厚板電氣安裝的內(nèi)容基本相同，但是電氣安裝的技術(shù)和措施卻隨著施工環(huán)境的不同而有著較大的差異。

1、鋁合金中厚板電氣安裝的特點(diǎn)分析

（1）鋁合金中厚板的生產(chǎn)工藝流程

鋁合金中厚板生產(chǎn)工藝流程基本相似，一般都是鋁錠經(jīng)過銑面、加熱爐加熱、粗軋、切邊、淬火、拉伸、檢測、拋光、包裝等步驟形成最終產(chǎn)品。一般而言，鋁合金中厚板的生產(chǎn)工藝流程具有如下特點(diǎn)：

①鋁合金中厚板的生產(chǎn)環(huán)境復(fù)雜、生產(chǎn)工序較多。由于鋁合金中厚板的生產(chǎn)環(huán)境復(fù)雜且生產(chǎn)工序較多，因此電氣安裝的施工環(huán)境也很復(fù)雜，涉及到低壓系統(tǒng)、中壓系統(tǒng)、高壓系統(tǒng)、電訊、工業(yè)電視及PLC控制系統(tǒng)；涉及到油氣潤滑站、高低壓液壓站、干油潤滑站、稀油潤滑站、循環(huán)水泵站、乳化液站、空壓站；涉及到時效爐的溫度處理生產(chǎn)環(huán)境、加熱爐的高溫加熱生產(chǎn)環(huán)境、拉伸機(jī)組的拉伸處理環(huán)節(jié)、檢測生產(chǎn)環(huán)境、淬火處理生產(chǎn)環(huán)境、鍛造生產(chǎn)環(huán)境；涉及到信號不能受干擾的檢測儀器、大型電機(jī)的穿芯等。

②電氣安裝的質(zhì)量要求高。鋁合金中厚板的生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜，對生產(chǎn)設(shè)備的可靠性和準(zhǔn)確度要求較高，這就對生產(chǎn)設(shè)備的安裝提出了更高的要求。鋁合金中厚板生產(chǎn)設(shè)備的安裝，主要涉及電氣安裝和機(jī)械安裝，而電氣安裝對其影響較大，因此這就要求電氣安裝具有較高的質(zhì)量。

（2）鋁合金中厚板的現(xiàn)場施工環(huán)境

首先，鋁合金中厚板電氣安裝的內(nèi)容較多、工作量較大。作為用電大戶，鋁合金中厚板生產(chǎn)需要消耗大量的電能，涉及的電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)較多，因此電氣安裝的內(nèi)容較多且工作量較大。

其次，鋁合金中厚板電氣設(shè)備比較昂貴。如前文所述，鋁合金中厚板的生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜，對生產(chǎn)設(shè)備的可靠性和準(zhǔn)確度要求較高，因此電氣設(shè)備多數(shù)是從國外購買的先進(jìn)設(shè)備，價格昂貴且到貨時間較長，如果一旦因電氣安裝技術(shù)問題而引發(fā)這些昂貴設(shè)備不能正常運(yùn)作，那么將給鋁合金廠造成極大的經(jīng)濟(jì)損失，而且還會延長施工工期。

2、鋁合金中厚板電氣安裝的技術(shù)分析

（1）電氣盤柜安裝的技術(shù)分析

電氣盤柜安裝涉及的工序，主要是槽鋼底座和盤柜的安裝，容易出問題的地方主要是盤柜垂直度、槽鋼底座水平度和盤柜的可靠接地。在安裝電氣盤柜前，要開箱對盤柜的完整性進(jìn)行檢查，尤其要檢查盤柜內(nèi)部電氣元件是否受潮；確認(rèn)盤柜完整且內(nèi)部電氣元件沒有受潮后，用測量儀對同一室內(nèi)安裝的埋設(shè)件標(biāo)高進(jìn)行測量，找出室內(nèi)的最高點(diǎn)，盤柜的底座鋼槽以此埋設(shè)件為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行找平，以此確保盤柜底座的水平度；盤柜底座水平度確認(rèn)后，使用磁力線和鋼板尺對盤柜的垂直度進(jìn)行檢查；使用電工工具在槽鋼底座上面固定盤柜的螺絲孔進(jìn)行開孔，最后確保盤柜的可靠接地。

（2）電纜橋架安裝的技術(shù)分析

在安裝電纜橋架時，要遵循“整齊美觀、橫平豎直、安裝牢固”的原則。在安裝電纜橋架前，施工人員要與設(shè)計(jì)人員等進(jìn)行會審，避開液壓管道和工藝管道，并對各層橋架安裝的位置和走向進(jìn)行確定；在安裝電纜橋架時，要使用電動切割機(jī)或其他機(jī)械工具進(jìn)行切割（切不可使用氧氣乙炔，否則將導(dǎo)致電纜橋架的變形），制作彎頭時要根據(jù)實(shí)際情況確定尺寸，并且確保切割處的平整；使用專用螺栓來連接橫臂和橋架，將連接螺帽放置在橋架的外側(cè)，連接板的尺寸要和橋架配套；各段橋架間的接頭間隙要控制在12mm內(nèi)，橋架中心高低偏差控制在5mm內(nèi)，左右偏差控制在10mm內(nèi)。

（3）電氣配管安裝的技術(shù)分析

電氣配管包括明配鋼管和電氣預(yù)埋管兩種，容易出現(xiàn)問題的地方主要是安裝的牢固性、鋼管加工煨彎度的控制、接地的良好性及配管坐標(biāo)的準(zhǔn)確度等。在基礎(chǔ)配管前，要與機(jī)械和土建等專業(yè)進(jìn)行圖紙會審，對電纜和管徑的配合尺寸進(jìn)行核實(shí)，并且對配管的位置和標(biāo)高進(jìn)行確認(rèn)；使用管箍對鋼管進(jìn)行連接，并且確保所有鋼管都與接地系統(tǒng)連通；鋼管敷設(shè)完畢后，要及時穿好鐵線。

（4）電纜敷設(shè)的技術(shù)分析

作為鋁合金中厚板電氣安裝的重要工作內(nèi)容，電纜敷設(shè)涉及的技術(shù)問題主要包括：在敷設(shè)電纜前，對電纜的規(guī)格和型號進(jìn)行核對，并組織好相應(yīng)的施工人員；當(dāng)設(shè)備安裝就位后，開始電纜的敷設(shè)，敷設(shè)前在盤柜上編制好電纜傳動號，確保根據(jù)編號對號入座；使用人工進(jìn)行電纜的敷設(shè)，并安排專人進(jìn)行負(fù)責(zé)；確保敷設(shè)電纜的通道（如電纜溝）暢通，電纜溝支架和電纜橋架上不能有雜物，并且對橋架接口處進(jìn)行檢查，以免因接口處的打磨而影響電纜的敷設(shè)；在電纜穿管前，徹底對管內(nèi)進(jìn)行清掃，并用廢舊光纜或鋼絲對鋼管進(jìn)行檢查，確保其通暢，敷設(shè)完畢后用耐火材料封堵管口；電纜敷設(shè)時，要做到高低壓電纜分層敷設(shè)、強(qiáng)弱分開和避免交叉，一般情況下電纜從上至下，按照電壓等級的高低進(jìn)行敷設(shè)；對敷設(shè)完畢的電纜進(jìn)行整理，有橋架的科研綁扎在橋架上，電纜進(jìn)入盤柜后，每根電纜都要掛傳動號，并用耐火材料封堵穿電纜的孔洞。

（5）金屬軟管和電纜接線連接的技術(shù)分析

金屬軟管是電氣點(diǎn)位和電纜橋架或鋼管間對電纜最為關(guān)鍵的保護(hù)，電纜接線的質(zhì)量影響著電氣調(diào)試，因此金屬軟管和電纜接線的連接至關(guān)重要。施工人員要使用專業(yè)工具（如力矩扳手）來進(jìn)行電纜的接線，在接線前要對電氣設(shè)備或電氣盤柜內(nèi)的情況進(jìn)行掌握（如是否帶電、電氣盤柜內(nèi)的裝置等），切忌盲目施工；接線時，要留好電纜的弧度和尺寸，動力電纜不得繃緊，控制電纜避免留得過長；一旦施工人員對圖紙不明白，那么要立即與外方專家聯(lián)系，待弄清問題后繼續(xù)施工。

金屬軟管的型號必須核實(shí)，電氣設(shè)備上的接線頭、金屬軟管、金屬軟管接頭和鋼管上的孔徑型號要對應(yīng)；確保金屬軟件的連接長度恰當(dāng)，太短無法發(fā)揮其保護(hù)作用，太長會讓穿在里面的電纜受力。

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