摘 要:將脫硫廢水打入除塵器前煙道內(nèi),可利用煙氣熱量蒸發(fā)脫硫廢水中的水分,蒸發(fā)后的固體物隨煙塵在電除塵器被電極捕捉,進(jìn)入煙塵中,從而實(shí)現(xiàn)了脫硫廢水的零排放。本研究采用新型脫硫廢水處理工藝,脫硫廢水中的等濃度均有效降低,避免了其在脫硫漿液中的富集,使?jié){液品質(zhì)得到了優(yōu)化。同時(shí),由于噴入脫硫廢水后,除塵器入口煙氣溫度降低,濕度增加,除塵效率有所提升。與常見的化學(xué)沉淀工藝相比,新型脫硫廢水處理工藝具有系統(tǒng)簡(jiǎn)單,運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低廉,工程周期短等優(yōu)點(diǎn),具有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值。
關(guān)鍵詞:脫硫廢水 零排放 新型脫硫工藝
中圖分類號(hào):X773 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1674-098X(2014)05(b)-0089-03
The Performance Analysis of the New Technology of Desulfurization Wastewater Treatment
HAI Yaling,GAO Hairui
(Inner Mongolia Electric Power Science Research Institute,Huhhot,010020)
Abstract:The desulfurization waste water were pumped into the flue which were in front of the ESP,whicn were evaporated by the flue gas,the remaining solids and the dust were captured by the electrodes of ESP,then achieve zero discharge of wastewater desulfurization. The new Desulfurization wastewater treatment process can effectively reduce the desulfurization of Cl-,Cr3+,avoide its accumulation in the slurry,optimize the quality of the slurry.Meanwhile,the dust removal efficiency has improved bcause of the ESP inlet gas temperature reduced and humidity increased.Compared with chemical precipitation process,the new system desulfurization wastewater treatment process has a good application value bcause ofthe simple system, low operation and maintenance costs,shorter project cycle etc..
Key words:the desulfurization wastewater zero-emission performance
石灰石-石膏法煙氣脫硫技術(shù)是目前應(yīng)用最為廣泛的工業(yè)煙氣脫硫技術(shù)[1~4],脫硫系統(tǒng)在運(yùn)行中由于石膏脫水系統(tǒng)脫水、系統(tǒng)沖洗會(huì)產(chǎn)生一定量的脫硫廢水,脫硫廢水具有水量較小、可溶性離子(Cl-)濃度高、重金屬離子種類較多等特點(diǎn),典型的脫硫廢水水質(zhì)如表1所示[5]。
為了維持脫硫系統(tǒng)內(nèi)物料平衡,有效控制漿液中各種有害離子(Cl-、Cr3+等)濃度,防止設(shè)備腐蝕速率加快,減少各雜質(zhì)組分對(duì)石灰石的屏蔽作用,提高石膏品質(zhì),并有效回收利用廢水,通常需要對(duì)脫硫廢水進(jìn)行適當(dāng)處理,以除去其中大部分可溶性離子(Cl-)和重金屬離子,處理后的脫硫廢水可用于除灰加濕或滿足廢水排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。
目前,我國脫硫廢水處理通常采用化學(xué)沉淀法工藝,該法具有系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,操作便捷,出水水質(zhì)符合GB8978—1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》要求等特點(diǎn),但同時(shí)系統(tǒng)能耗高、藥劑耗量大、運(yùn)行故障率高、一次投資及維護(hù)成本高等問題[6],給電廠帶來了一定的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)和技術(shù)問題,因此,許多電廠雖然設(shè)置了脫硫廢水處理系統(tǒng)卻很少投運(yùn),不但廢水不能達(dá)標(biāo)排放或回用,還造成了各種可溶性離子在漿液中的不斷富集,對(duì)整個(gè)脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行帶來了很大的危害。
1 新型脫硫廢水零排放工藝
針對(duì)化學(xué)沉淀法工藝存在的各種問題,近年來研究者逐步開發(fā)出了新的脫硫廢水處理工藝[7-10],其中脫硫廢水零排放工藝由于系統(tǒng)組成簡(jiǎn)單,運(yùn)行成本低廉,維護(hù)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)而備受矚目,其工藝流程如圖1所示。
脫硫廢水用泵送入電除塵器入口煙道中,在壓縮空氣的作用下快速霧化,噴入除塵器入口煙道的霧化脫硫廢水在大量熱煙氣的作用下迅速蒸發(fā),水分蒸發(fā)后的固體物和飛灰一起在電除塵器中被電極捕捉并收集,相對(duì)飛灰而言,脫硫廢水含固量很小,不會(huì)對(duì)灰綜合利用產(chǎn)生不利影響。
由此可見,該脫硫廢水處理系統(tǒng)組成簡(jiǎn)單,無需加藥,能耗低,運(yùn)行維護(hù)便捷,可真正實(shí)現(xiàn)脫硫廢水零排放,具有很好的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。
2 新型脫硫廢水零排放工藝性能分析
某電廠600 MW機(jī)組為了改善脫硫廢水處理系統(tǒng)運(yùn)行狀況,將原有化學(xué)沉淀法脫硫廢水處理系統(tǒng)改造為新型脫硫廢水零排放工藝,并對(duì)改造后的系統(tǒng)運(yùn)行性能進(jìn)行了測(cè)試分析。
2.1 電除塵器除塵效率變化測(cè)試
原因在于,脫硫廢水投運(yùn)后,煙氣溫度降低,除塵器電場(chǎng)內(nèi)風(fēng)速降低,處理的煙氣量減小,除塵效率得以升高。此外,煙氣溫度降低后,起暈電壓升高,火花電壓升高,也會(huì)提升整體除塵效率。
而煙氣濕度增加,可在一定程度提高粉塵的比電阻,有利于提高除塵效率。脫硫廢水蒸發(fā)后形成的固體物量較小,不會(huì)影響除塵器的正常運(yùn)行負(fù)荷,而煙氣溫度降低不多,煙氣溫度仍舊高于水汽的露點(diǎn)或酸露點(diǎn),因此脫硫廢水投運(yùn)后不會(huì)對(duì)除塵器產(chǎn)生不利影響。
2.2 Cl- 濃度變化測(cè)試
3 結(jié)語
(1)采用新型脫硫廢水零排放處理工藝,能夠顯著降低脫硫廢水處理系統(tǒng)的投資、運(yùn)行及檢修成本,2×600 MW機(jī)組僅脫硫廢水處理系統(tǒng)樣品費(fèi)就可降低約200萬元,經(jīng)濟(jì)效益顯著;
(2)采用新型脫硫廢水零排放處理工藝,能夠提高除塵器的整體除塵效率,除塵器入口煙氣溫度略有降低,但煙氣溫度仍然高于酸露點(diǎn)溫度,不會(huì)對(duì)除塵器、煙道、引風(fēng)機(jī)、GGH產(chǎn)生腐蝕影響;
(3)投運(yùn)新型脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)后,脫硫廢水中重金屬、鹽類和來自于鍋爐的煙塵在電除塵器被電極捕捉,進(jìn)入煙塵中,脫硫廢水中Cl-、Hg、Cr3+等含量相對(duì)于煙塵的排放量來說,所占比例極少,不會(huì)對(duì)灰的排放以及綜合利用產(chǎn)生不利影響;
(4)新型脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)的投運(yùn),有利于優(yōu)化脫硫漿液品質(zhì),緩解了脫硫系統(tǒng)中與石膏漿液接觸設(shè)備的腐蝕,延長(zhǎng)了脫硫設(shè)備的使用壽命,提高了脫硫系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性。
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