電站鍋爐安裝階段預(yù)防“四管”爆漏的控制措施

【摘要】在安裝電站鍋爐的過(guò)程中，影響“四管”爆漏的原因相對(duì)較多，其中最為常見的也就是原材料的質(zhì)量不過(guò)關(guān)、焊接不合理或者管內(nèi)存在異物等，一旦出現(xiàn)這種現(xiàn)象，就會(huì)導(dǎo)致“四管”出現(xiàn)爆漏現(xiàn)象，極不利于電站鍋爐的安裝，甚至還會(huì)威脅到人們的安全，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。為了防止四管爆漏，從系統(tǒng)內(nèi)清潔度、設(shè)備殘存缺陷、安裝幾何尺寸控制、受熱面母材及焊縫材質(zhì)復(fù)查、焊工素質(zhì)及焊接質(zhì)量等幾個(gè)方面入手控制。因此我們必須要采取有效的措施來(lái)提高其安裝質(zhì)量，以預(yù)防為主，對(duì)其合理的控制。本文就電站鍋爐安裝階段預(yù)防“四管”爆漏的控制措施進(jìn)行分析，以供參考。

【關(guān)鍵詞】電站；鍋爐；安裝階段；四管爆漏；控制措施

鍋爐“四管”主要包括省煤器、水冷壁、過(guò)熱器以及再熱器。如果鍋爐四管出現(xiàn)爆漏現(xiàn)象就會(huì)導(dǎo)致整個(gè)發(fā)電站停止運(yùn)行，最終造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。不僅如此，還會(huì)增加“四管”的維修費(fèi)用，甚至?xí)斐梢馔馐鹿?，?yán)重影響到發(fā)電廠的穩(wěn)定運(yùn)行。電站鍋爐是火電機(jī)組專門為鍋爐廠設(shè)計(jì)的一種大型鍋爐，這種設(shè)備的重量大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體形也非常大，因此不管是在設(shè)計(jì)階段還是在安裝階段都具有復(fù)雜性特點(diǎn)，如果安裝不合理，就會(huì)產(chǎn)生不同程度的影響。因此我們必須要從安裝階段來(lái)預(yù)防“四管”爆漏的現(xiàn)象。

一、電站鍋爐安裝前的準(zhǔn)備工作

在電站鍋爐安裝之前，要求其零部件都是必須有相應(yīng)的廠商出產(chǎn)。每一個(gè)鍋爐在設(shè)計(jì)與安裝過(guò)程中所需要的零部件都相對(duì)比較多，因此我們必須要采用各種運(yùn)輸設(shè)備，通過(guò)各種運(yùn)輸手段運(yùn)往火電廠當(dāng)中。但是在整個(gè)過(guò)程中，由于需要對(duì)各種零部件的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，受到檢驗(yàn)、運(yùn)輸以及儲(chǔ)存等多方面的影響，導(dǎo)致零部件存在一定的缺陷，因此在使用零部件之前，技術(shù)人員必須要對(duì)其進(jìn)一步檢查，如果發(fā)現(xiàn)其中存在不合格產(chǎn)品，嚴(yán)格禁止使用。

1、對(duì)于零部件外觀的檢查。在檢查零部件的過(guò)程中，技術(shù)人員必須要對(duì)其外觀全面的檢查，觀察其表面是否存在裂縫或者砂巖等，如果表面缺陷的深度超過(guò)材料厚度的10%，那么我們必須要對(duì)其加以處理，如果處理不好，嚴(yán)格禁止使用。還需要對(duì)管材以及聯(lián)箱的長(zhǎng)度與彎曲度進(jìn)行檢查，了解材料的數(shù)量以及外觀尺寸是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，如果在安裝過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)管材的外直徑以及壁厚存在較大的偏差，那么技術(shù)人員必須要對(duì)其進(jìn)行處理之后再進(jìn)行安裝。

2、對(duì)于材料質(zhì)量的復(fù)查。鍋爐設(shè)備在安裝過(guò)程中，合金鋼部件是最為常見的一種材料，因此我們必須要嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定來(lái)對(duì)其進(jìn)行復(fù)查。在復(fù)查的過(guò)程中，如果零部件出現(xiàn)較為明顯的缺陷，那么技術(shù)人員在對(duì)鍋爐安裝之后標(biāo)注出來(lái)，如果看不清標(biāo)志，那么需要再次對(duì)其檢查。

3、通球試驗(yàn)。在對(duì)鍋爐安裝之前，技術(shù)人員需要對(duì)受熱面管材料進(jìn)行試驗(yàn)，采用鋼球來(lái)進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)試驗(yàn)完成之后，技術(shù)人員一定要將鋼球拿出來(lái)，然后對(duì)其進(jìn)行封閉，并做好相應(yīng)的記錄。對(duì)于通球不方便的集箱（如水冷壁集箱管座等），使用同直徑的鋼絲繩穿透試驗(yàn)。對(duì)于需地面組合的管排（如水冷壁）或管子在組合之前應(yīng)進(jìn)行一次通球，組合完畢安裝前再進(jìn)行第二次通球。

二、電站鍋爐長(zhǎng)在焊接過(guò)程中的控制措施

電站鍋爐系統(tǒng)由于結(jié)構(gòu)相對(duì)比較復(fù)雜，所涉及到的內(nèi)容非常多，因此很多部位的焊接都需要采用手工焊接。眾所周知，手工焊接會(huì)受到外界各種因素的影響，不利于鍋爐的安裝質(zhì)量，因此在其焊接過(guò)程中，企業(yè)需要安排相應(yīng)的技術(shù)人員對(duì)其焊接質(zhì)量嚴(yán)格的管理，避免因焊接缺陷而導(dǎo)致鍋爐“四管”出現(xiàn)爆漏現(xiàn)象。

1、焊接工藝的評(píng)定。在對(duì)電站鍋爐進(jìn)行焊接的過(guò)程中，其評(píng)定的內(nèi)容主要是對(duì)焊接方法以及選用的焊接設(shè)備、原材料質(zhì)量以及焊接的位置等進(jìn)行評(píng)定。這是從根本上避免“四管”出現(xiàn)爆漏的方法。近年來(lái)，我國(guó)市面上已經(jīng)出現(xiàn)了各種各樣的受熱面新材料，這就對(duì)技術(shù)人員評(píng)定焊接工藝提出了更高的要求，因此企業(yè)必須要不斷加強(qiáng)焊接工藝的評(píng)定工作，從而使鍋爐安裝達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

2、焊接材料的選擇。在實(shí)際工作中，為了保證電站鍋爐的焊接質(zhì)量，材料的選擇至關(guān)重要。因此，企業(yè)必須要從材料的采購(gòu)出發(fā)，加強(qiáng)對(duì)材料的管理，如果其中存在不符合要求的材料必須棄之不用。保存焊接材料時(shí)，必須要保證倉(cāng)庫(kù)達(dá)到干燥、通風(fēng)的要求；并且還需要在倉(cāng)庫(kù)中設(shè)有相應(yīng)設(shè)備，保障室內(nèi)的溫度與空氣質(zhì)量。焊條的烘燥必須按質(zhì)保書或規(guī)定的要求進(jìn)行，且重復(fù)烘燥次數(shù)不超過(guò)二次，并做好烘燥記錄；經(jīng)過(guò)烘干處理的焊條應(yīng)放在100∽150℃低溫烘箱內(nèi)，隨用隨取。氬氣、氧氣、乙炔氣純度應(yīng)不低于規(guī)定要求。

3、坡口加工及對(duì)口。管道坡口的加工必須按圖紙的要求及施工程序進(jìn)行，坡口加工完畢應(yīng)進(jìn)行100%的檢查，確保坡口質(zhì)量符合焊接技術(shù)要求；管道坡口應(yīng)采用機(jī)械方法加工，不提倡采用氣割方法加工，如采用氣割方法加工坡口，應(yīng)將淬硬層打磨干凈。組件組裝對(duì)口時(shí)應(yīng)將待焊件墊置牢固，除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口應(yīng)禁止強(qiáng)力對(duì)口，以防止在焊接和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。

4、焊接及熱處理工藝。焊接工藝包括焊前準(zhǔn)備、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接參數(shù)、焊接方法、焊接順序、焊接操作的最佳選擇以及焊后熱處理等。焊接工藝評(píng)定是焊接質(zhì)量保證的關(guān)鍵，施工作業(yè)人員及管理人員應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定及作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行施工。焊接方法應(yīng)在焊接工藝評(píng)定的基礎(chǔ)上選擇。原則上選擇焊接方法如下：δ≤6mm的鍋爐受熱面管子焊接采用全氬焊接方法；鍋爐受熱面小徑管困難位置焊口采用全氬焊接方法；其他采用氬弧焊打底，電焊蓋面的焊接方法。熱處理工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格，并有相應(yīng)的資格證書；熱處理工作所用儀表、溫度計(jì)、熱電偶必須在計(jì)量有效期內(nèi)，且應(yīng)定期校驗(yàn)；熱處理工作應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書或規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行，并認(rèn)真填寫熱處理記錄，熱處理（包括預(yù)熱）曲線應(yīng)符合規(guī)范要求。

三、鍋爐安裝工藝質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、電站鍋爐安裝單位必須具有相應(yīng)鍋爐安裝資質(zhì)，并建立健全鍋爐安裝質(zhì)保體系，配備足夠的機(jī)械設(shè)備和各類安裝、檢驗(yàn)人員，根據(jù)國(guó)家和電力行業(yè)特種設(shè)備安全監(jiān)察及電力建設(shè)施工有關(guān)法律法規(guī)、技術(shù)規(guī)程規(guī)范及設(shè)備技術(shù)文件實(shí)施鍋爐安裝。

2、鍋爐機(jī)組在組合、安裝前應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位（業(yè)主）組織“監(jiān)造”和“安監(jiān)”合格，并必須按規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行復(fù)查。如發(fā)現(xiàn)制造缺陷應(yīng)提交業(yè)主與制造廠研究處理及簽證。安裝設(shè)備和材料均應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，并按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)鑒定，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。

3、承壓管道配制和安裝中的焊接工作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范，重要鋼結(jié)構(gòu)、承壓部件上的非承壓件應(yīng)由適合該項(xiàng)工作并經(jīng)考試合格的焊工進(jìn)行焊接。

4、安裝過(guò)程中要注意對(duì)管口（尤其是“朝天口”）的封閉，嚴(yán)防將工具等遺留在管內(nèi)或使雜物落入管中，確保聯(lián)箱封閉檢查驗(yàn)收合格。

5、鍋爐安裝過(guò)程中應(yīng)注意鋼架立柱沉降和大板梁撓度隨荷載變化對(duì)鍋爐安裝找正的影響。

6、安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)盡量避免在受熱面上焊接臨時(shí)鐵件，已焊在受熱面承壓部件上的安裝加固或起吊用的臨時(shí)鐵件在水壓試驗(yàn)前均應(yīng)割去，并打磨光滑，表面不低于母材面，且母材無(wú)割傷現(xiàn)象。

四、結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)上述，為了避免電站鍋爐在安裝過(guò)程中出現(xiàn)“四管”爆漏的現(xiàn)象，我們必須要合理控制系統(tǒng)內(nèi)清潔度、設(shè)備殘存缺陷、安裝幾何尺寸、受熱面母材及焊縫材質(zhì)復(fù)查、應(yīng)力集中、焊工素質(zhì)及焊接質(zhì)量等幾個(gè)方面入手，從根本上保證鍋爐的安裝質(zhì)量，從而使發(fā)電廠充分發(fā)揮作用。

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