變壓器滲漏及油流帶電的應(yīng)對(duì)

【摘要】變壓器滲漏油問(wèn)題長(zhǎng)期以來(lái)一直困擾著電力生產(chǎn)部門(mén)，不僅影響文明生產(chǎn)工作，而且影響安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。根據(jù)對(duì)我廠變壓器滲漏油情況的研究與多年的檢修實(shí)踐，綜合分析了造成變壓器滲漏油的諸多原因，提出制訂和完善了防止變壓器滲漏油的各項(xiàng)工藝措施、技術(shù)措施，并聯(lián)系實(shí)際進(jìn)行了施工處理。而預(yù)防變壓器油流帶電相對(duì)比較簡(jiǎn)單，在我的論文中有詳細(xì)的論述。

引言

變壓器是電力系統(tǒng)中主要的輸電設(shè)備。完成變壓器漏泄的治理工作可以有效地防止變壓器因存在漏泄而造成的變壓器進(jìn)氣、變壓器絕緣油受潮、變壓器油位降低等事故的發(fā)生。治理變壓器漏泄應(yīng)根據(jù)具體情況分析發(fā)生漏泄的具體原因，根據(jù)不同的原因制定具體的治理方案。

1、變壓器漏泄的原因與處理辦法

1.1變壓器漏泄的原因絕大部分是因?yàn)槊芊獠牧侠匣鸬?。我廠地處我國(guó)東北部，冬夏溫差較大，夏季高溫時(shí)變壓器溫度可高達(dá)80℃，冬季變壓器停運(yùn)時(shí)又降至零下30℃，如此大的溫差是造成密封材料老化的主要原因。國(guó)內(nèi)變壓器行業(yè)最常用的密封材料為丁腈橡膠，但由于其配方和工藝等原因，國(guó)產(chǎn)丁腈橡膠目前尚不能滿(mǎn)足性能要求，再加上運(yùn)行中漏磁場(chǎng)分布不均勻?qū)е伦儔浩鳒囟确植疾痪鶆颍植繀^(qū)域溫度可能超過(guò)丁腈橡膠正常使用的極限溫度，也會(huì)造成丁腈橡膠提前老化、龜裂和失去彈性。我們經(jīng)過(guò)調(diào)研，如果選用耐高溫、耐油性好的高分子材料。它能在150℃熱油中連續(xù)工作，有著良好的耐臭氧、抗紫外線、耐有機(jī)溶劑及耐老化等特點(diǎn)。可大大降低因密封膠墊老化而造成漏泄情況的發(fā)生。

1.2改進(jìn)密封件的斷面形狀：過(guò)去的變壓器管接口均采用圓形平板膠墊密封，膠墊與管口對(duì)正困難，緊固后膠墊外圈露在外面。由于長(zhǎng)期受應(yīng)力和氧化的原因極易產(chǎn)生龜裂，導(dǎo)致滲漏。采用“8”字形斷面膠條和帶有密封槽的法蘭口，緊固后膠墊被密封在法蘭口內(nèi)，不僅避免了龜裂現(xiàn)象，而且雙密封結(jié)構(gòu)，使密封更為合理可靠。

1.3改進(jìn)密封橡膠粘合劑：適宜使用遇水不易溶解，不易竄位，不易斷裂，耐熱性能也較好的膠水粘合劑。

1.4改進(jìn)散熱器放氣塞、套管放氣塞。不帶止口的放氣塞，用力過(guò)大時(shí)會(huì)損壞密封墊，帶保護(hù)擋圈的放氣塞可以使密封更為完善、可靠。

1.5針對(duì)變壓器砂眼、裂紋等漏泄點(diǎn)應(yīng)采取現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)焊和快速堵漏的方法來(lái)解決。

1.5.1現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)焊應(yīng)清潔表面采用2-3.2mm直徑的焊條。變壓器上部微滲可以少量放油進(jìn)行補(bǔ)焊；中、下部滲油可以抽真空使內(nèi)外壓力達(dá)到平衡后再焊；漏點(diǎn)大可鉚接后再焊。焊接時(shí)間為20秒/次，間隔幾分鐘。

1.5.2找出漏泄點(diǎn)，稍加擦拭，清除機(jī)械雜質(zhì)，按泄漏處的大小，取出適量的堵漏膠，用手搓成泄漏處形狀，然后用力將膠壓入泄漏處，使之止漏。止漏后修整，除去油漆、鐵銹后，用丙酮兩次清洗打磨過(guò)的表面。取出適量補(bǔ)強(qiáng)膠，涂抹在處理過(guò)的表面上。

2、進(jìn)一步完善變壓器漏泄處理工藝與技術(shù)

治理變壓器漏泄工作是一個(gè)長(zhǎng)期的工作，有些部位當(dāng)時(shí)不存在漏泄可過(guò)一段時(shí)間后就出現(xiàn)了漏泄情況我針對(duì)這個(gè)問(wèn)題也作了一些研究。

2.1變壓器的滲漏油與變壓器承載的負(fù)荷有關(guān)，負(fù)荷越高，變壓器油溫越高，油的粘度也將變得越稀薄，更容易滲漏油；隨著變壓器油溫的升高，隔膜式儲(chǔ)油柜的油面也將升高，一旦油面超過(guò)隔膜密封面，由于隔膜式儲(chǔ)油柜存在著密封面大、密封結(jié)構(gòu)不合理、法蘭加工不平整等問(wèn)題，將造成嚴(yán)重的滲漏油。因此，從結(jié)構(gòu)上改造隔膜式儲(chǔ)油柜成為治理變壓器滲漏油問(wèn)題的當(dāng)務(wù)之急。

2.2變壓器制造廠工藝水平低、配件質(zhì)量差是造成變壓器滲漏油的主要原因之一不僅放氣塞、蝶閥、氣體繼電器易出現(xiàn)滲漏油，而且法蘭結(jié)合面之間不平行、安裝尺寸公差太大引起竄位導(dǎo)致密封面太小等情況也會(huì)引發(fā)滲漏油。為此更換組件，采用波紋管軟連接是消除法蘭之間應(yīng)力現(xiàn)場(chǎng)解決氣體繼電器的接口滲漏油的唯一有效途徑。

2.3解決變壓器滲漏油與密封技術(shù)有關(guān)目前雖然一部分密封面滲漏被環(huán)氧堵漏膠堵住了，表面上看起來(lái)并沒(méi)有滲漏油現(xiàn)象，但據(jù)統(tǒng)計(jì)最多只能維持3—4個(gè)月。因此采用環(huán)氧堵漏膠堵漏只能應(yīng)急，使用應(yīng)慎重。同時(shí)使用堵漏膠產(chǎn)生影響散熱、損壞組件等多種后果，所以堵漏膠不適宜用在密封面上，只能用于變壓器油箱焊縫應(yīng)急堵漏。

2.4對(duì)于密封面法蘭缺乏一定的剛度、避免因表面凹凸不平、坑坑洼洼而造成滲漏油的變壓器，應(yīng)推廣使用半液態(tài)密封膠在清除了漆膜、焊渣及油污的密封面上均勻涂上半液態(tài)密封膠，安放上合適的密封件，裝配時(shí)在擠壓下通過(guò)膠體流動(dòng)，完全將密封表面的刀痕、凹坑及表面的不平度等缺陷填平，固化形成一個(gè)完整的、連續(xù)與密封表面接觸的密封膠圈，擠出到結(jié)合面邊緣的密封劑形成嵌邊，起到二次密封作用。因此半液態(tài)密封膠對(duì)法蘭未加工的密封有著良好的密封作用。

2.5完善變壓器交接密封試驗(yàn)尤其對(duì)110kV及以上變壓器現(xiàn)場(chǎng)附件安裝完畢后，必須在儲(chǔ)油柜上用氣壓或油壓進(jìn)行整體密封試驗(yàn)，在0.03MPa試驗(yàn)壓力下不少于12h后應(yīng)無(wú)滲漏油。

3、變壓器油流帶電問(wèn)題的處理

3.1油流帶電

所謂油流帶電，就是變壓器油以一定的流速在變壓器內(nèi)部流動(dòng)時(shí)，油流與絕緣結(jié)構(gòu)各部件表面發(fā)生摩擦而產(chǎn)生的靜點(diǎn)效應(yīng)，使固體絕緣物表面和絕緣油帶電的現(xiàn)象。

3.2油流帶電的危害

油流帶電使變壓器內(nèi)個(gè)絕緣部件上積累了一定的電荷，這些電荷將建立一定強(qiáng)度的直流電場(chǎng)，當(dāng)該電場(chǎng)強(qiáng)度超過(guò)油的擊穿強(qiáng)度或固體絕緣沿面放電強(qiáng)度時(shí)，便會(huì)發(fā)生的油的擊穿和沿面放電。油中放電和沿面放電的發(fā)展進(jìn)一步促使油的劣化，又使放電加強(qiáng)，并在絕緣表面形成碳跡，使其絕緣性能大大降低，最終導(dǎo)致絕緣事故。

3.3油流帶電現(xiàn)象的抑制

根據(jù)油流帶電產(chǎn)生的機(jī)理及其影響因素，可用下列方法加以抑制

3.1.1在變壓器冷卻效果允許的范圍內(nèi)，降低循環(huán)油流動(dòng)的速度，在結(jié)構(gòu)上使用大流量低轉(zhuǎn)速的冷卻系統(tǒng)。

3.1.2由于油流帶電在某一溫度下出現(xiàn)峰值，因此要根據(jù)油溫來(lái)控制冷卻器的運(yùn)行臺(tái)數(shù)。

3.1.3加強(qiáng)油質(zhì)管理和油處理工藝，盡量控制油中含水量、含氣量、含雜量，使其在允許范圍內(nèi)。

3.1.4合理編制運(yùn)行方式，盡量避免油泵的頻繁啟動(dòng)。

3.1.5添加有過(guò)剩電子的化學(xué)劑，使其過(guò)剩電子被吸附在固體絕緣表面上，在油流動(dòng)摩擦?xí)r不在產(chǎn)生靜電，即使產(chǎn)生靜電也可被電子吸附中和使油保持不帶電。

結(jié)束語(yǔ)

變壓器漏泄治理工作看似非常簡(jiǎn)單但他里面卻包含著許多知識(shí)，涉及許多技術(shù)工藝因此要想全面掌握變壓器漏泄治理方面知識(shí)還需在實(shí)踐中不斷摸索，不斷總結(jié)以便了解更多的變壓器漏泄治理工作方面知識(shí)。才能有效地治理變壓器漏泄。使變壓器健康水平提高，為電力生產(chǎn)安全、可靠、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行提供保障。而避免油流帶電和如何控制油流帶電，目前主要采用的最直接的方法是將老式潛油泵的1400轉(zhuǎn)/分改造為新式盤(pán)式泵的900轉(zhuǎn)/分，效果比較明顯，既保證了油的流速，又避免了油流帶電的根本問(wèn)題。

作者簡(jiǎn)介

何利（1978-04-19，男，1998年參加工作，畢業(yè)于長(zhǎng)春工業(yè)大學(xué)。）