施工中對處理砂漿地面質(zhì)量問題的探討

【摘要】水泥砂漿地面工程是現(xiàn)代化建筑地面工程施工的主要方式，是傳統(tǒng)地面施工工藝的基礎(chǔ)上引申的一種低檔施工方法。在當(dāng)前的室內(nèi)裝修工程中一般都不作為最后的面層使用，通常是應(yīng)用在廠房和民用住宅的地坪地面上。但是就工程施工工藝分析，其中還存在著一定的問題。為此我們在這里有必要對其施工問題產(chǎn)生原因分析，有針對性的提出應(yīng)對策略。

【關(guān)鍵詞】水泥砂漿地面；混凝土；水泥；裂縫

在現(xiàn)代化工程施工建設(shè)中，大多數(shù)工程在施工建設(shè)中都需要做水泥砂漿地面，這使得地面工程的抹灰量大大的增加，同時給地面工程施工帶來了新要求。在過去幾年的工程實踐中我們發(fā)現(xiàn)，大多數(shù)的辦公樓、住宅樓工程的地面都是以抹灰施工為主的，但是在其竣工之后不久便出現(xiàn)起砂、空鼓、裂縫，甚至是引起表層脫落，造成嚴(yán)重的工程質(zhì)量隱患。因此在工程項目中，為了提高水泥地面的施工質(zhì)量，我們有必要對其質(zhì)量問題產(chǎn)生原因進行分析，有針對性的提出預(yù)防措施。

一、產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因分析

1、地面空鼓

地面空鼓是水泥地面施工中最為突出的質(zhì)量通病之一，這種問題的出現(xiàn)主要表現(xiàn)在地面面層敲擊發(fā)出空聲，是因為面層與基層沒有得到有效結(jié)合而出現(xiàn)的。

2、地面裂縫

裂縫是引發(fā)地面質(zhì)量問題的主要原因之一，在施工的過程中常見的地面裂縫主要是一些不規(guī)則的裂縫結(jié)構(gòu)，這些裂縫的出現(xiàn)主要是因為以下幾方面原因造成的：（l）因為施工技術(shù)的不合理，使得樓板長度方向產(chǎn)生了裂縫。這些裂縫的產(chǎn)生主要是因為混凝土底板澆筑不合理、底板的清理不夠科學(xué)、混凝土與樓板之間存在著裂縫。（2）順樓板支座擱置方向裂縫。這種裂縫的出現(xiàn)是因為預(yù)制樓板受到荷載擠壓之后產(chǎn)生了撓度，其中跨中撓度最大，從而使得板塊形成上翹現(xiàn)象，進而引發(fā)了裂縫裂縫。（3）地面面層不規(guī)則裂縫。在施工的過程中水泥選擇不夠合理、科學(xué)是引發(fā)混凝土裂縫的主要原因之一。因為水泥的安定性、強度和穩(wěn)定性達不到預(yù)計標(biāo)準(zhǔn)，這就容易贊哦啊成水泥在硬化，凝結(jié)的過程發(fā)生變動，從而降低混凝土結(jié)構(gòu)強度，硬性到機構(gòu)的收縮裂縫現(xiàn)象和隱患。

3、地面起砂

地面起砂主要體現(xiàn)在地面結(jié)構(gòu)不平整、不光滑，地面出現(xiàn)了一些水泥和砂子的粉末。這些問題的出現(xiàn)原因主要是因為：（l）材料選擇達不到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，水泥標(biāo)號、品種以及規(guī)格選擇都無法滿足當(dāng)今工程的施工要求，同時有些工程在施工的過程中更是采用了受潮、過期的水泥，這是引發(fā)地面起砂問題的根本原因。（2）拌合物稠度過大，使得在工程中骨料沉淀和析水問題較為嚴(yán)重，同時也會降低面層的砂漿強度，甚至是影響到結(jié)構(gòu)的耐磨程度和養(yǎng)護程度。（3）工序安排不當(dāng)，使得在工程施工的過程中存在著嚴(yán)重的結(jié)構(gòu)性問題，這也是引起地面面層的平整性和耐磨性不佳的主要問題之一，因此在施工的過程中需要我們認真的處理和總結(jié)。

二、怎樣做好水泥砂漿地面

怎么樣才能做好水泥砂漿地面，這一問題是當(dāng)今工程建設(shè)領(lǐng)域認識研究的焦點話題，也是整個業(yè)內(nèi)人士關(guān)注的重點。在施工的過程中，我們需要控制好工程設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格完善施工控制流程、加強施工技術(shù)控制，將施工問題從源頭杜絕，保證工程的施工質(zhì)量。在目前的工程項目中，我們需要從以下方面進行施工：

1、面層施工

在施工的過程中，首先需要做好基層處理工作，對基層表面存在的雜物、污物都需要及時的清理，并且對于那些表面干燥的基層還需要及時的灑水，并對灑水工作進行嚴(yán)格的控制與分析。

2、樓板施工

樓板安裝時座漿、安實、擱平，地面面層應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完工后再施工，遇有樓板安裝不平或基層表面嚴(yán)重不平時，先做一層厚約3厘米的細石砼找平層，設(shè)計上要盡量使房屋基礎(chǔ)均勻下沉，避免因地面不均勻沉降產(chǎn)生裂縫。對面積較大或樓面荷重分布不均勻的房間，可在加厚的找平層內(nèi)加設(shè)一層鋼筋罔片，對防止裂縫效果很好。20m2以上的大房間地面應(yīng)分格。

3、應(yīng)重視嵌縫質(zhì)量

預(yù)制樓板安裝后，應(yīng)及時進行嵌縫，其操作程序為：清理板縫雜物，用清水沖洗板縫，略干后刷索水泥漿一道，用0.5水灰比的1：2.5水泥砂漿灌20-30mm，搗實后再用200#細石砼澆至離析面10mm處，搗實壓平，然后進行養(yǎng)護。嵌縫時留縫深10mm，是為增加找平層與預(yù)制樓板的粘結(jié)力。

4、裂縫處理

板縫中暗敷電線管時，應(yīng)將板縫當(dāng)放大，板底托起模板，使電線管包裹于嵌縫砂漿及砼中。不要將管子嵌在縫中，使嵌縫砂漿或砼只能嵌固于管子上面，管子下面形成縫隙，不能共同負荷，容易發(fā)生嵌縫錯動而產(chǎn)生裂縫。電線管不準(zhǔn)暗埋板面上的基層中。

5、操作方法

（1）地面面層施工時氣溫不應(yīng)低于5℃，抹灰前先在基層上涂刷素水泥漿一道，要涂刷均勻，素水泥漿和鋪設(shè)面層緊密結(jié)合，做到隨刷隨鋪。鋪設(shè)水泥砂漿面層時，先以木靠尺板隔成條形區(qū)段，并用該靠尺板做力抹灰厚度標(biāo)準(zhǔn)，抹灰厚度不應(yīng)大于35mm，然后將攪拌好的砂漿鋪在木板隔成的條形區(qū)段內(nèi)，先用靠尺刮平，再用木板子拍實抹平。

（2）水泥地面壓光一般不少于三遍。第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)后隨即逆行，先用木抹子由邊向中搓平，然后用鋼抹子收壓抹光，使表面材料均勻、緊密、平整，以表面不出現(xiàn)水層為宜。第二遍在初凝前完成，待抹面腳踩不下窩時，人要腳踏木板，用鐵抹子拍實抹平壓出水光。第三遍壓光要在終凝前完成，太早了，壓不實容易起泡，太晚了壓不出光來而且會破壞地面砂漿的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，當(dāng)腳踩略有腳印時，鋼抹子用力壓，消除抹子紋，閉塞毛細孔，全面壓光。壓光應(yīng)及時，收壓時不準(zhǔn)加水，防止造成灰砂分離、起灰、露砂。

（3）表面壓光時有浮離不分浮上來時，不得撒于水泥面。可適量撒一些干拌水泥砂子攪合物，鋪于其上用靠尺刮平，厚約2.3mm，如水分不足時可用噴壺灑水潤濕，先用木抹了均勻搓打到反出漿來，然后再用鐵抹子壓光。養(yǎng)護，水泥地面壓光后應(yīng)視氣溫情浞進行養(yǎng)護，一般在一晝夜后進行灑水養(yǎng)護，并用草帶，鋸末覆蓋后灑水潤濕養(yǎng)護。使用普通硅駿鹽水泥的水泥砂漿地面，連續(xù)養(yǎng)護時間不少于7晝夜，使用礦渣硅酸鹽水泥的水泥地面養(yǎng)護時間不少于10晝夜。避免過早上人，要確保地面7-10晝夜的養(yǎng)護期，合理安排施工流向，避免過早上人。防止地面早期受凍，在低溫條件下抹水泥地面，應(yīng)采取保溫措施，保證施工環(huán)境溫度在5℃以上，以防止地面早期受凍。

三、結(jié)束語

總之，加強施工管理，要嚴(yán)格按照技術(shù)措施布操作規(guī)程，對墊層、嵌縫、找平層清理情況進行分次檢查驗收，并作出隱蔽工程記錄，分清個人責(zé)任，對操作情況也同時作出記錄，從而保證工程施工的順利進行，以確保施工質(zhì)量，為后續(xù)施工做出應(yīng)有的貢獻。

參考文獻

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