如何提高小麥出粉率的幾點探討

摘要：小麥出粉率是小麥制粉企業(yè)的一項重要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。本文從原糧、工藝設(shè)備、人工操作等方面等因素對面粉出粉率的影響進(jìn)行分析，探討如何更好的提高面粉出粉率。

關(guān)鍵詞：小麥出粉率 影響因素 提高途徑

中圖分類號：TS211.4 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-5336（2014）14-0002-02

小麥在制粉工藝過程中，有許多的指標(biāo)需要檢測，其中出粉率是一項很重要的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，它不僅反應(yīng)出制粉企業(yè)的效益高低，也能反應(yīng)出一個制粉企業(yè)工藝是否合理，設(shè)備是否先進(jìn)，操作工人是否熟練等方方面面的問題。因此提高出粉率，也就是提高了生產(chǎn)率，出粉率成為每個制粉廠都必須追求的指標(biāo)和首抓的重要環(huán)節(jié)。下面針對影響小麥出粉率的因素談?wù)勗诠に嚥僮髦械膽?yīng)對措施。

1 合理搭配、穩(wěn)定操作應(yīng)對原料的質(zhì)量影響

1.1 小麥的品種不同，出粉率差別較大

小麥的品種分類很多，按種植的時間來分，有冬小麥和春小麥；按品質(zhì)分有軟質(zhì)麥和硬質(zhì)麥；按皮色分為白麥和紅麥。一般地白皮冬小麥皮薄，品質(zhì)好，色澤好，出粉率較高一些。紅皮冬春小麥皮較厚，品質(zhì)較差，出粉率低一些，另外軟質(zhì)小麥和硬質(zhì)小麥也有差別，軟質(zhì)麥蛋白質(zhì)少，比重輕，胚乳與麥皮不容易分離，出粉率低；硬質(zhì)小麥含蛋白質(zhì)多，比重大，容易剝刮，出粉率較高。針對小麥原料不穩(wěn)定影響操作和出粉率采取的措施就是設(shè)立調(diào)麥倉，把各種不同品種的小麥合理的搭配進(jìn)行加工。

1.2 入磨小麥的含雜量對出粉率的影響

如果入磨凈麥含雜質(zhì)較高不僅影響小麥粉的質(zhì)量，色澤不好，灰分高，而且也降低了出粉率。反之，如果入磨小麥清理的干凈含雜質(zhì)少，則會提高面粉的質(zhì)量和出粉率。一般地小麥清理的要求標(biāo)準(zhǔn)是：（1）塵芥雜質(zhì)不超過0.3%，（2）砂石不超過0.03%，（3）糧谷雜質(zhì)不超過0.6%。（4）灰分降低不低于0.06%。因此降低凈麥的雜質(zhì)含量是小麥制粉的一項重要環(huán)節(jié)。這就要求小麥在初清，毛麥清理，光麥清理的三個階段，設(shè)計的工藝要合理，設(shè)備要齊全，操作穩(wěn)定。

1.3 小麥的水分對出粉率有直接影響

凈麥水分高低，潤麥時間的把握，會促使小麥皮層和胚乳的結(jié)構(gòu)性能發(fā)生變化，直接影響出粉率的高低。如果潤麥水分偏低，潤麥時間不足，則保證不了皮層與胚乳的分離，在研磨的時候，皮磨剝刮不下來或者刮不凈麥片上的胚乳顆粒，不能制造更多的麥心和粗粉顆粒，麩皮含粉較多，出粉少。反之如果潤麥時著水量過大，多潤麥時間過長，水分過高，物料太濕，則造成物料的流動性差，在運輸和篩理物料的環(huán)節(jié)中，經(jīng)常造成堵塞，在篩理中容易糊篩，面粉成為篩上物分離不出來，也會降低出粉率。這就要求合理的控制小麥的水分和潤麥時間，一般地小麥的最佳入磨水分：14%-16%。潤麥時間：硬質(zhì)麥24-30個小時左右，軟質(zhì)麥16-24個小時左右。

2 靈活設(shè)置工藝及技術(shù)參數(shù)以應(yīng)對設(shè)備及操作的影響

2.1 清理設(shè)備的工藝組合及操作的影響

小麥的清理可分為初清、毛麥清理和光麥清理三個階段。初清至少有一道風(fēng)篩結(jié)合的初清篩，把小麥中的大雜質(zhì)和小而輕的雜質(zhì)清除掉，以避免在毛麥清理中堵塞清理設(shè)備，以及造成環(huán)境的塵土飛揚。毛麥清理工藝的設(shè)置，要根據(jù)原糧含雜情況，靈活處理。但是篩理、去石、精選、除金屬雜質(zhì)，打麥都是必不可少的重要環(huán)節(jié)。通過帶風(fēng)選的振動篩把大小雜質(zhì)除去；通過去石機把小麥中的并肩石去掉；通過精選機把異于小麥的有機雜質(zhì)分離（例如混入小麥中燕麥、蕎子等）；通過打麥機把小麥中的蟲蝕粒打碎，再通過風(fēng)選把它和小麥分離，如果這些設(shè)備參數(shù)配置不當(dāng)，或者吸風(fēng)操作不當(dāng)就會影響小麥清理的效率。例如吸風(fēng)口的風(fēng)量過大，會導(dǎo)致完整的麥粒進(jìn)入下腳料中，原糧減少了就降低了小麥的出粉率。如果吸風(fēng)量過小了小麥清理的效果不好，會有蟲蝕粒，癟粒，蕎子、麥毛、麥皮等雜質(zhì)混入凈麥，從而影響面粉的質(zhì)量。

2.2 皮磨磨輥的技術(shù)特性的影響

皮磨系統(tǒng)一般設(shè)置4-5道，前路皮磨齒輥采用鈍對鈍排列，齒角小，斜度小，1皮的磨齒一般的在3.8-4.1牙/厘米，而每增加一道，每厘米增加1.6牙左右。用以保證能吃透較大的流量，后路皮磨齒輥采用鋒對鋒排列，相對的齒角大，齒數(shù)多，斜度大，更有利于刮凈麩片，提高出粉率。操作中，前路皮磨1-2皮的主要任務(wù)是制造大量的麥渣、麥心、粗分及仍然含有胚乳的麥片等，不要求多出粉，皮磨系統(tǒng)取粉率應(yīng)該不超過20%。剝刮率1皮應(yīng)在28%-40%，2皮在35%-55%左右。

2.3 清粉機的調(diào)節(jié)的影響

清分機把物料進(jìn)行分級，把一部分物料繼續(xù)研磨，另一部分麥心進(jìn)入心磨系統(tǒng)研磨制粉。因此清粉機篩面的工作狀態(tài)，清粉機流量，清粉機的風(fēng)量等調(diào)節(jié)如果操作不當(dāng)，則會影響不同品質(zhì)的物料的有效分離，造成好粉出率降低或總出粉率降低。

2.4 渣磨的技術(shù)特性的影響

渣磨系統(tǒng)是把經(jīng)過清粉機或高方篩的清理的帶麩顆粒、破碎成含麩極少的麥心或者粗粉送往心磨系統(tǒng)研磨，以提取優(yōu)質(zhì)的面粉。這時渣磨的軋距的控制是比較重要的，軋距大小取決于物料粒度的大小、以及單位流量。渣磨的作用是從渣上刮下麩屑，提供心磨用的純麥心，因此要求磨輥的技術(shù)特性齒角大，齒數(shù)多，斜度小，速比接近光棍。

2.5 心磨系統(tǒng)的技術(shù)特性的影響

心磨系統(tǒng)是小麥研磨取粉的主要環(huán)節(jié)，心磨的作用是把皮磨系統(tǒng)、清粉系統(tǒng)、渣磨系統(tǒng)提供的，含麩很少的粗粒，麥心、粗粉磨成細(xì)粉。作為研磨制粉的主要部位心磨磨輥的技術(shù)特性是大齒角，密齒角，大斜度。心磨磨輥接觸長度占總磨輥接觸長度的60%左右。

2.6 篩理設(shè)備的影響

在篩理設(shè)備中，用得最多的是高方平篩，除用它篩出面粉之外。還必須把研磨后物料分級，采用篩孔大小不同，組成長短不一樣篩理流程，分離出各種在制品，如麥心、麥渣、粗粒、粗粉，按著“同質(zhì)合并” 的原則把它們分別送入下一道研磨程序，假如配置不盡合理，將產(chǎn)生“篩枯”、或者“未篩凈”的現(xiàn)象，將導(dǎo)致面粉的質(zhì)量和出粉率的降低。因此，粉篩篩網(wǎng)的粗細(xì)應(yīng)根據(jù)季節(jié)、原糧品質(zhì)情況的變化加以調(diào)整。

2.7 配置松粉機提高制粉效率

心磨系統(tǒng)的平篩前設(shè)置松粉機，物料在篩理之前先進(jìn)入松粉機的作用是把心磨光棍壓成片狀的物料打碎，將粘附在麩片上的面粉分離下來，可以提高篩理效率，進(jìn)一步提高出粉率。

總之，在小麥制粉工藝過程中，影響小麥出粉率的因素很多。要想提高出粉率就必須注重每個環(huán)節(jié)，綜合各方面的因素，合理地設(shè)計工藝，靈活配置設(shè)備的技術(shù)參數(shù)，掌握正確穩(wěn)定的操作方式。