基于新組合的鋁模深化技術(shù)

彭期祥 孫江濤 趙長(zhǎng)春 宿 靈

中國(guó)建筑第四工程局有限公司 廣東 廣州 510630

在建設(shè)施工領(lǐng)域，相比傳統(tǒng)木模系統(tǒng)，鋁模系統(tǒng)具備更多的施工優(yōu)勢(shì)，具體表現(xiàn)如下：整體澆筑一次性成形，結(jié)構(gòu)更安全；早拆模系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)4 d一層，施工效率高，周期短；混凝土成形質(zhì)量高，表面觀感好，無(wú)需抹灰；除第一次模板上樓和最后一次下樓要使用起吊設(shè)備外，后續(xù)全部采用人工傳遞，減少垂直運(yùn)輸機(jī)械使用；安裝簡(jiǎn)易，解決施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)工人短缺難題；無(wú)施工垃圾，安全文明施工效果好[1-5]。

正因如此，高層建筑鋁模系統(tǒng)在施工中得到了廣泛應(yīng)用。但目前鋁模優(yōu)化均由鋁模廠完成，在鋁模深化設(shè)計(jì)方面仍存在較大欠缺，未能充分發(fā)揮鋁合金模板的作用，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)施工成本加大、施工難度增加等問(wèn)題。針對(duì)這種情況，可以采取鋁模深化施工組合技術(shù)，從而有效地發(fā)揮鋁模施工的優(yōu)點(diǎn)，降低結(jié)構(gòu)施工難度，提高結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，縮短工期。

1 工程概況

三一平沙新城（一期）施工總承包工程位于珠海市高欄港經(jīng)濟(jì)區(qū)平沙新城起步區(qū)，主要包括10棟13～27層高

層住宅，1棟商業(yè)配套、1棟開關(guān)站及垃圾房，總建筑面積為179 983.35 m2，最大建筑高度為84.90 m。高層住宅均采用預(yù)制裝配式施工工藝，標(biāo)準(zhǔn)層預(yù)制率約25.13%，裝配率約49.39%。標(biāo)準(zhǔn)層均采用鋁合金模板施工技術(shù)，深化要點(diǎn)主要包括門窗掛梁、墻垛、構(gòu)造柱、飄板結(jié)構(gòu)找坡、核心筒、樓梯及外墻銳角、細(xì)部構(gòu)造、水電安裝、裝配式施工等。

2 鋁模深化施工組合設(shè)計(jì)

為克服傳統(tǒng)鋁模細(xì)部構(gòu)造深化不到位、后期施工難度大、二次結(jié)構(gòu)后澆混凝土成形質(zhì)量差等問(wèn)題，項(xiàng)目在鋁模深化施工過(guò)程中應(yīng)用了以下組合技術(shù)：門窗掛梁、墻垛、構(gòu)造柱鋁模深化組合技術(shù)，細(xì)部構(gòu)造鋁模深化組合技術(shù)，水電安裝鋁模深化組合技術(shù)，裝配式施工鋁模深化組合技術(shù)。通過(guò)鋁模深化，從而實(shí)現(xiàn)提升鋁模深化品質(zhì)的目標(biāo)，并可為其他類似工程的鋁模深化施工提供參考。

2.1 門窗掛梁、墻垛、構(gòu)造柱、反梁鋁模深化組合技術(shù)

2.1.1 門窗掛梁組合深化

采用傳統(tǒng)施工工藝，門窗掛梁、墻垛、構(gòu)造柱施工周期長(zhǎng)，且結(jié)構(gòu)二次澆筑后存在混凝土成形質(zhì)量差的問(wèn)題，故鋁模深化時(shí)均改為一次澆筑。門窗底部與預(yù)制墻板交界位置只需深化同門洞寬度鋁模，優(yōu)化延伸段長(zhǎng)度以結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明中的要求為準(zhǔn)，且僅在有結(jié)構(gòu)梁位置設(shè)置門頭下掛，不做板下掛（圖1）。若梁底下掛高度較高，則鋁模通常不建議深化，否則后期打磨風(fēng)險(xiǎn)較高。

圖1 同隔墻寬下掛梁構(gòu)造節(jié)點(diǎn)

2.1.2 墻垛、構(gòu)造柱、反梁組合深化

考慮到室內(nèi)門垛、窗垛、后砌短墻，反梁二次施工工序復(fù)雜，工期較長(zhǎng)，且反梁二次施工的防水滲漏風(fēng)險(xiǎn)較高，故將室內(nèi)門垛、窗垛寬度小于100 mm及外墻砌體寬度小于等于300 mm的墻體、比結(jié)構(gòu)面高出250 mm的反梁均深化為鋁模一次澆筑（圖2、圖3）。

圖3 反梁構(gòu)造節(jié)點(diǎn)

圖2 墻垛構(gòu)造節(jié)點(diǎn)

2.2 細(xì)部構(gòu)造鋁模深化組合技術(shù)

2.2.1 墻梁企口組合深化

為避免后砌墻體與剪力墻、梁交界處開裂風(fēng)險(xiǎn)，鋁模深化時(shí)在剪力墻、梁與砌體墻相交處通長(zhǎng)設(shè)置100 mm×10 mm企口（圖4）。

2.2.2 門窗防水企口組合深化

為避免窗框塞縫不嚴(yán)，導(dǎo)致防水滲漏風(fēng)險(xiǎn)，鋁模深化時(shí)沿窗四周設(shè)置厚20～30 mm的防水企口，提升窗邊防水效果（圖5）。

圖4 墻梁企口構(gòu)造節(jié)點(diǎn)

圖5 門窗企口構(gòu)造節(jié)點(diǎn)

2.2.3 銳角組合深化

核心筒與水電井剪力墻、樓梯梯梁與梯板、外墻交界處往往存在銳角，鋁模加固安拆施工難度大，故鋁模深化時(shí)將核心筒與水電井剪力墻、樓梯梯梁與梯板、外墻交界處的銳角做填平處理（圖6）。

2.2.4 滴水組合深化

滴水傳統(tǒng)做法為在裝飾施工階段設(shè)置，線條施工質(zhì)量不美觀，項(xiàng)目鋁模深化時(shí)將門窗、飄板、陽(yáng)臺(tái)等處的滴水隨主體一次深化，通過(guò)在鋁模上設(shè)置鋁條解決（圖7）。

圖6 銳角構(gòu)造節(jié)點(diǎn)

圖7 滴水線條構(gòu)造節(jié)點(diǎn)

2.3 水電安裝鋁模深化組合技術(shù)

2.3.1 線盒組合深化

針對(duì)傳統(tǒng)鋁模施工時(shí)，開關(guān)、插座、有線電視等排線盒預(yù)埋安裝定位不準(zhǔn)確的情況，在項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中將聯(lián)排線盒優(yōu)化為連體線盒，進(jìn)行整體預(yù)埋安裝，提高了線盒的安裝精度。

2.3.2 壓槽組合深化

針對(duì)傳統(tǒng)鋁模施工時(shí)，水電管線后安裝的開槽施工環(huán)境污染大、墻面修補(bǔ)成形質(zhì)量差等問(wèn)題，項(xiàng)目采用在鋁模上提前安裝壓條，以剪力墻內(nèi)預(yù)留壓槽的方式，提升了水電管線安裝的質(zhì)量。

2.3.3 電箱組合深化

傳統(tǒng)鋁模施工時(shí)，強(qiáng)弱電箱先采用預(yù)埋木盒子留洞，后期再安裝強(qiáng)弱電箱，但該做法工序較復(fù)雜。深化后，強(qiáng)弱電箱采用隨鋁模施工一次預(yù)埋的方式，節(jié)約了勞動(dòng)力。

2.4 裝配式施工鋁模深化組合技術(shù)

2.4.1 預(yù)制凸窗組合深化

預(yù)制凸窗鋁模深化時(shí)應(yīng)特別注意鋁模加固與PC構(gòu)件加固間的位置關(guān)系，避免兩者加固措施間的交叉影響。當(dāng)鋁模側(cè)板有與凸窗一側(cè)平行的現(xiàn)澆墻時(shí)，鋁模收頭板應(yīng)考慮與固定凸窗的一字碼之間的沖突。

2.4.2 預(yù)制陽(yáng)臺(tái)組合深化

因陽(yáng)臺(tái)為預(yù)制，其與鋁模交界處應(yīng)考慮現(xiàn)場(chǎng)施工與預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)的誤差，深化設(shè)計(jì)時(shí)需考慮兩者連接部位的優(yōu)化。鋁模深化時(shí)采用構(gòu)件截面尺寸增大3 mm或預(yù)制構(gòu)件尺寸縮小3 mm的方式進(jìn)行處理，從而確保陽(yáng)臺(tái)安裝過(guò)程能順利進(jìn)行。

2.4.3 預(yù)制樓梯組合深化

預(yù)制樓梯為成品樓梯，且與休息平臺(tái)間存在裝修高差，主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)鋁模應(yīng)充分考慮該高差，否則鋁模將與已澆筑的主體結(jié)構(gòu)間存在縫隙，容易產(chǎn)生漏漿。深化時(shí)，對(duì)樓梯最上一級(jí)臺(tái)階處的鋁模應(yīng)考慮凹口配模設(shè)計(jì)進(jìn)行規(guī)避（圖8）。

2.4.4 預(yù)制疊合板組合深化

為確保預(yù)制疊合樓板吊裝安全，應(yīng)盡量避免在疊合樓板上開洞。鋁模深化時(shí)，將傳料口深化設(shè)置在疊合板的拼縫處。隨主體一次澆筑的構(gòu)造墻，深化時(shí)在疊合板上設(shè)置澆筑口（圖9）。

圖8 預(yù)制樓梯與鋁模組合現(xiàn)場(chǎng)

圖9 預(yù)制疊合板與鋁模組合構(gòu)造節(jié)點(diǎn)

3 結(jié)語(yǔ)

隨著國(guó)家經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們對(duì)建筑美觀及品質(zhì)提出了更高的要求。本項(xiàng)目在鋁模深化施工過(guò)程中融入新組合思維，通過(guò)對(duì)鋁模的深化設(shè)計(jì)和施工技術(shù)攻關(guān)，規(guī)避了傳統(tǒng)鋁模深化施工中預(yù)埋件安裝定位精度差、水電開槽環(huán)境污染大、細(xì)部構(gòu)造二次施工成形質(zhì)量差、工序復(fù)雜、工期較長(zhǎng)等難題。

該鋁模深化組合技術(shù)創(chuàng)造了約35萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)約工期54 d，應(yīng)用成效顯著，可為后續(xù)高層建筑鋁模施工提供參考。