大直徑木質(zhì)圓柱模板施工技術(shù)

摘 要：結(jié)合工程實(shí)例，闡述了大直徑木質(zhì)圓柱模板施工特點(diǎn)及施工操作要點(diǎn)，解決了傳統(tǒng)施工方法帶來(lái)混凝土澆筑后不圓、圓弧變形、接縫不密實(shí)等影響施工質(zhì)量通病，確保每個(gè)環(huán)節(jié)受控。

關(guān)鍵詞：大直徑；木質(zhì)模板；圓柱；施工技術(shù)；質(zhì)量控制

近幾年新穎的玻璃鋼模板雖然解決了重量大、占用人力的局限性，但自身存在易形成氣泡、圓弧變形大、易損壞等缺點(diǎn)。為了解決這些質(zhì)量通病，并結(jié)合本工程的特點(diǎn)和實(shí)際情況，對(duì)該工程的圓柱模板體系、施工流程專項(xiàng)技術(shù)研究，采用木質(zhì)圓柱模板工藝，研制了一套較為精細(xì)的施工工藝流程。

1 工程概況

本工程為山西省大同市某中學(xué)校新建工程。食堂總建筑面積5843.40m2，地下一層，地上四層，建筑高度為19.9m，地下室層高3.9m，一層到四層層高4.2m，室內(nèi)外高差1.5m，為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，其中餐廳外框柱每層由12根園型柱組成，截面直徑均為？準(zhǔn)800，高度從4.2m～4.8m不等。

2 模板體系的選擇

傳統(tǒng)圓柱模板采用鋼模板和玻璃鋼模板、PVC模板、條子拼模板等樣式。鋼模板和玻璃鋼模板尺寸是標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，定制時(shí)間久且重量大，需大型吊裝設(shè)備即可完成組裝，工作效率低、周期長(zhǎng)，同時(shí)保溫性差、不透氣。PVC模板圓弧誤差大、混凝土澆筑后有蜂窩，且不可以切割；條子拼模板混凝土澆筑時(shí)容易爆模，混凝土澆筑后不圓，且有麻面，雖然透氣性好但不可以切割。接縫不密實(shí)影響施工質(zhì)量，柱模不垂直影響受力及美觀等，這些問(wèn)題不但增加了后期維修的難度，浪費(fèi)大量的人力、物力和財(cái)力，而且影響工程的進(jìn)度計(jì)劃和質(zhì)量觀感。固經(jīng)項(xiàng)目部及公司領(lǐng)導(dǎo)討論決定，使用成品的木質(zhì)圓柱模板進(jìn)行施工，可以避免傳統(tǒng)施工方法帶來(lái)的弊端，保證工程圓柱成型質(zhì)量，有利于工程順利的進(jìn)行。

3 施工技術(shù)特點(diǎn)

（1）與傳統(tǒng)鋼模板比較自身重量輕、無(wú)需垂直運(yùn)輸機(jī)械配合。

（2）澆筑后混凝土外觀質(zhì)量較好，拼縫較少，且用柱箍加固后，拼縫嚴(yán)密，漏漿、爆?，F(xiàn)象基本可以消除。

（3）準(zhǔn)確度高，利用成品圓柱模板，成型后圓柱尺寸與設(shè)計(jì)要求一致，且圓度準(zhǔn)確。施工簡(jiǎn)單，進(jìn)一步提高梁柱接頭的準(zhǔn)確性。

（4）木質(zhì)的圓柱模板可根據(jù)工程需要進(jìn)行加工，模板接縫采用企口連接，接縫嚴(yán)密不漏漿。

（5）節(jié)省材料，圓柱加固簡(jiǎn)便，可節(jié)省加固所用的大量鋼管、方木等材料，且容易保管，重復(fù)利用率高。

（6）木質(zhì)圓柱模板保溫性能好，防止氣泡和裂紋產(chǎn)生，有利于控制質(zhì)量通病。

4 施工工藝流程及施工技術(shù)操作要點(diǎn)

4.1 施工工藝流程

模板設(shè)計(jì)及加工→柱根鑿毛→測(cè)量放線→柱模板安裝→鋼帶安裝→上下接口進(jìn)行加固→模板保護(hù)→梁柱接頭處理→模板預(yù)檢→混凝土澆筑→模板拆除。

4.2 施工技術(shù)操作要點(diǎn)

（1）模板設(shè)計(jì)、加工：依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求利用三維技術(shù)精確建模，經(jīng)過(guò)優(yōu)化以后提交給模板加工單位進(jìn)行加工（CAD建模）。

（2）柱根鑿毛：合柱模前應(yīng)將混凝土根部進(jìn)行鑿毛處理，清除表面浮漿，形成凹凸麻面。

（3）測(cè)量放線：根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)將圓柱中心點(diǎn)標(biāo)記在柱根部，以圓心將柱子邊線標(biāo)記在混凝土板面上，以利于嚴(yán)格的控制柱的平面位置與垂直度。

（4）柱模板安裝：模板要錯(cuò)位安裝，先用鐵絲進(jìn)行合攏閉合，然后用固定鋼帶加固，固定鋼帶之間的間距為20～30cm一個(gè)，模板合攏加固后，模板的底部圓平面最好離地面0.5～1cm距離并用混凝土填縫。

（5）鋼帶安裝：鋼帶安裝時(shí)最好用鋼尺對(duì)模板進(jìn)行測(cè)量，在模板的同一高度四周釘上3～4個(gè)小釘子，上鋼帶時(shí)把鋼帶放在釘子上，即可保持鋼帶的安裝水平，安裝螺絲時(shí)，每一個(gè)螺絲擰緊度要保持一致，這樣才能保證鋼帶松緊度的一致性及施工安全。

（6）上下接口進(jìn)行加固：兩塊模板上下口接口安裝的部位可以增加一條鋼帶進(jìn)行加固，鋼帶一定要水平覆蓋加固在接口部位。

（7）模板保護(hù)：模板安裝好以后為了對(duì)模板進(jìn)行保護(hù)，要在模板四周加5×10的木方四個(gè)，并用鋼管對(duì)木方進(jìn)行固定，鋼管上下間距為50～150cm。這樣不僅可以對(duì)模板進(jìn)行垂直定位，而且可以是模板的受力形成一個(gè)整體，達(dá)到二次加固的作用。

（8）梁柱接頭處理：由于采用的是木質(zhì)模板，所以可以對(duì)圓柱模板進(jìn)行隨意的切割，使梁柱接頭澆筑混凝土后達(dá)到很好的效果。

（9）模板預(yù)檢：模板驗(yàn)收前用清水對(duì)柱內(nèi)垃圾進(jìn)行清洗，以便于在澆筑混凝土前將支模時(shí)落在柱根部的垃圾清理干凈。對(duì)于模板下口縫隙采用1：3水泥砂漿封堵嚴(yán)密，防止漏漿。

（10）混凝土澆筑：由于層高較高，混凝土分兩次澆筑完畢，第一次澆筑30～60min即可進(jìn)行第二次澆筑，混凝土要振搗充分，保證澆筑成型的外觀質(zhì)量效果。

（11）模板拆除：模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆。先拆掉架桿水平箍再卸掉固定卡，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土分離。將圓柱模板由上而下依次取下，模板拆除后清理干凈，涂刷脫模劑，用4道固定卡箍緊后方可吊運(yùn)。

5 質(zhì)量要求

5.1 主控項(xiàng)目

（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。

（2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

5.2 一般項(xiàng)目

（1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：

①模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；

②模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；

③澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；

④對(duì)清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。

（2）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。

（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1規(guī)定。

6 實(shí)施效果對(duì)比

采用了木質(zhì)園柱模板，使得清水混凝土圓柱表面圓弧度準(zhǔn)確、美觀、光潔，每根柱的豎向拼縫規(guī)則一致（橫向無(wú)拼縫），圓柱的幾何尺寸準(zhǔn)確，工藝簡(jiǎn)便，便于施工，節(jié)約成本。由于采用條型模板或紙筒模板均不能達(dá)到清水混凝土的理想效果，只有采用木質(zhì)園柱模板或玻璃鋼模板方能達(dá)到預(yù)期效果，因此，經(jīng)濟(jì)效益的對(duì)比主要是木質(zhì)園柱模板與玻璃鋼模板之間的比較。采用木質(zhì)園柱模板每平方米需260元（無(wú)需機(jī)械），采用鋼模板每平方米需360元（含機(jī)械費(fèi)）。

本工程采用木質(zhì)園柱模板比采用鋼模板節(jié)約成本50240元{0.8×3.14×5×（360-260）×40套=50240元}。

7 結(jié) 語(yǔ)

此項(xiàng)技術(shù)有效的解決了傳統(tǒng)方法施工的弊端，確保了圓柱混凝土成型后的外觀質(zhì)量，減少了模板制作的程序，省工省時(shí)，縮短了工期，模板質(zhì)量較輕，不需要任何機(jī)械進(jìn)行安裝，人工即可將其安裝完成，節(jié)省了資金，加固措施簡(jiǎn)單，即節(jié)省了材料又省了人工，模板質(zhì)量較好，可多次使用，周轉(zhuǎn)利用率高，易加工，提高了混凝土成型質(zhì)量，具有明顯的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

參考文獻(xiàn)

[1]《木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50206-2012.

[2]《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002（2011版）.

作者簡(jiǎn)介：暢日君（1965-），男，本科，工程師。