預(yù)應(yīng)力張拉管道壓漿施工方法及質(zhì)量控制

摘 要：本文就后張預(yù)應(yīng)力梁張拉與管道壓漿過(guò)程中的常見(jiàn)通病作了的分析，并對(duì)這些通病提出了預(yù)防處理措施。

關(guān)鍵詞：后張預(yù)應(yīng)力；管道壓漿；處理措施

后張預(yù)應(yīng)力即先預(yù)制構(gòu)件，待構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，對(duì)力筋進(jìn)行張拉，借助錨具的作用，將力筋錨固在構(gòu)件上，利用力筋的彈性收縮產(chǎn)生應(yīng)力，經(jīng)錨具傳遞給構(gòu)件，使構(gòu)件內(nèi)部建立起永存內(nèi)力。后張預(yù)應(yīng)力管道壓漿是否密實(shí)，關(guān)系到構(gòu)件的穩(wěn)定性及耐久性，因此預(yù)應(yīng)力筋的張拉與管道壓漿是預(yù)應(yīng)力構(gòu)件質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)。

1 預(yù)施應(yīng)力工藝

1.1 預(yù)施應(yīng)力前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作

（1）鋼絞線、預(yù)應(yīng)力粗鋼筋、波紋管、錨具的外觀檢查和試驗(yàn)檢查；

（2）檢查梁段混凝土是否達(dá)到張拉強(qiáng)度（當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%時(shí)，可以進(jìn)行張拉）

（3）清除錨墊板上的混凝土，檢查錨墊板是否與孔道垂直，如有偏差用鍥形墊圈校正。

（4）檢查錨墊板上的混凝土是否有蜂窩及空洞，必要時(shí)可采取補(bǔ)強(qiáng)措施。

（5）檢查孔道，清除孔道內(nèi)的雜物。

1.2 預(yù)應(yīng)力鋼束及預(yù)應(yīng)力筋的下料及編號(hào)

鋼絞線下料長(zhǎng)度應(yīng)等于預(yù)應(yīng)力鋼絞線通過(guò)孔道長(zhǎng)加兩倍工作長(zhǎng)度。工作長(zhǎng)度視采用的錨具、千斤頂及工作條件而定。一般采用75～80cm。開(kāi)盤下料時(shí)，宜攤置在平坦地面上，順直后，按下料長(zhǎng)度施用無(wú)鋸齒或用氧炔焰切割下料。下料時(shí)，切割口兩側(cè)各5cm處，先用鐵絲綁好然后切割，然后立即焊牢。

鋼絞線需要編束時(shí)，宜將鋼絞線理直，使其松緊一致。每隔1m左右用18～22號(hào)鐵絲綁扎成束，應(yīng)系上標(biāo)簽，注明束號(hào)、束長(zhǎng)及鋼絞線產(chǎn)地，存放待用。

對(duì)于較長(zhǎng)的鋼絞線束，為了便于存放、運(yùn)輸，可將其盤成大盤圈徑應(yīng)為3m左右。

1.3 鋼絞線張拉

1.3.1 張拉方法

當(dāng)混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%時(shí)，可以進(jìn)行張拉?？v向鋼絞線采用兩端同步張拉，橫向鋼絞線采用單端張拉。張拉腹板時(shí)，應(yīng)從上到下的先后順序來(lái)張拉；對(duì)于中心線兩側(cè)的預(yù)應(yīng)力筋，宜交錯(cuò)對(duì)稱張拉。對(duì)于腹板的彎束，采用單束雙向張拉，對(duì)于底板的直束，采用單束單向張拉。

張拉過(guò)程采取雙控，油壓表讀數(shù)以及伸長(zhǎng)量。張拉程度為：0——10%σk（持荷2min）——每10MPa一級(jí)，分級(jí)升壓——105%σk（持荷5min）測(cè)量伸長(zhǎng)值（錨固）。

1.3.2 張拉質(zhì)量要求

（1）預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，應(yīng)檢查張拉控制預(yù)應(yīng)力和持荷時(shí)間，實(shí)際伸長(zhǎng)值兩段之和與計(jì)算伸長(zhǎng)值之差應(yīng)小于6%

（2）由錨具引起的滑移量超過(guò)3mm即按滑絲計(jì)算，每一梁段中滑移量超過(guò)3mm的錨具不得超過(guò)兩個(gè)。

1.4 張拉過(guò)程中滑絲、斷絲產(chǎn)生原因及處理措施

在張拉過(guò)程中，由于各種原因而導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力筋的破斷或滑移，其結(jié)果會(huì)使預(yù)應(yīng)力筋受力不均，甚至使構(gòu)件不能達(dá)到足夠的預(yù)應(yīng)力。

1.4.1 滑絲與斷絲的原因

（1）張拉時(shí)操作不穩(wěn)，有誤，導(dǎo)致千斤頂出現(xiàn)較大的超拉力或頂錨力

（2）鋼絞線存放不好，造成腐蝕生銹，鋼絲編束時(shí)沒(méi)有認(rèn)真梳理，以致穿束時(shí)交叉混亂。

（3）支承墊板傾斜，千斤頂安裝不正。

1.4.2 滑絲與斷絲的處理方法

將千斤頂按張拉狀態(tài)裝好一端張拉，當(dāng)鋼絲受力伸長(zhǎng)時(shí)，錨塞稍被帶出。這時(shí)立即用鋼絲卡住錨塞螺紋（采用？準(zhǔn)5mm的鋼絲）然后主缸緩慢回油，鋼絞線內(nèi)縮，錨塞因被卡住而不能與鋼絞線同時(shí)內(nèi)縮，主缸再次進(jìn)油，張拉鋼絞線，錨塞又被帶出。再次用鋼絲卡住，并使主缸回油，如此反復(fù)操作直至錨塞退出為止。然后拉出鋼絞線更換。

2 管道壓漿工藝

管道壓漿是將水泥漿用壓漿機(jī)壓入管內(nèi)，防止鋼束銹蝕，延長(zhǎng)構(gòu)件使用年限，讓鋼束與混凝土牢固粘結(jié)成整體傳遞應(yīng)力的重要措施，壓漿必須密實(shí)飽滿。

管道壓漿時(shí)，水泥漿的強(qiáng)度要不低于設(shè)計(jì)要求，壓漿前管道應(yīng)沖洗干凈，管內(nèi)不可有積水，壓漿應(yīng)從最低點(diǎn)進(jìn)入，最高點(diǎn)排出空氣和泌水，壓漿要連續(xù)進(jìn)行，一次完成，每個(gè)壓漿孔道兩端的錨塞進(jìn)、出漿口均應(yīng)安裝閥門管節(jié)，以備壓注完畢時(shí)封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓姿態(tài)下凝結(jié)。開(kāi)始?jí)毫σ?，逐步增加，每個(gè)孔道壓漿至最大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)壓時(shí)間。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。

2.1 管道壓漿常見(jiàn)通病

管道壓漿最常見(jiàn)的問(wèn)題就是壓漿不實(shí)，其壓漿密實(shí)性好壞對(duì)構(gòu)件的耐久性具有重要影響。達(dá)到設(shè)計(jì)要求的注漿質(zhì)量可以使預(yù)應(yīng)力鋼絞線充分發(fā)揮作用；存在注漿質(zhì)量缺陷時(shí)會(huì)出現(xiàn)錨頭應(yīng)力集中和隨時(shí)間推移的預(yù)應(yīng)力損失現(xiàn)象，且會(huì)改變構(gòu)件的設(shè)計(jì)受力狀態(tài)，降低構(gòu)件的承載力，從而影響構(gòu)件的使用壽命。

造成管道壓漿不密實(shí)的原因：

（1）預(yù)應(yīng)力管道設(shè)計(jì)空隙狹窄，水泥漿不易壓入，管道曲線長(zhǎng)，曲折點(diǎn)多。

（2）出漿口未設(shè)在最高點(diǎn)，在出漿口有漿體外溢時(shí)，常常誤以為管道內(nèi)漿已充滿，或是由于出漿口淤塞，殘留空氣無(wú)法排出，實(shí)際漿液又未壓進(jìn)造成已壓密實(shí)的假象。

（3）管道施工質(zhì)量不好，管道粗細(xì)不均，鋼絞線勉強(qiáng)通過(guò)，水泥漿無(wú)法壓入。

（4）鋼絞線編束綁扎過(guò)密或者過(guò)于松弛，容易造成管道不順受阻，加上灰漿稀稠不均及過(guò)濾不好從爾造成管道堵塞。

（5）水泥漿的配合比的試配結(jié)果不好，外加劑的用量不當(dāng)，泌水率過(guò)大，水泥漿雖然壓滿但嚴(yán)重泌水，漿體離析，孔道內(nèi)形成游離水，造成壓漿不實(shí)。

（6）壓漿過(guò)程中由于機(jī)械故障等原因造成壓力不夠或不能保持壓力，不能使水泥漿完全充滿管道內(nèi)空間，造成壓漿不實(shí)。

（7）壓漿及壓漿后2d內(nèi)，混凝土的溫度小于5℃，未采取保溫措施，或者氣溫高于35℃時(shí)未在夜間進(jìn)行壓漿。

2.2 管道壓漿通病預(yù)防處理措施

（1）壓漿前應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物積水，壓漿時(shí)間應(yīng)控制在張拉完畢后5d內(nèi)進(jìn)行。

（2）壓漿要按設(shè)計(jì)要求配置灰漿，配合比要嚴(yán)格控制，灰漿材料宜采用不低于425號(hào)硅酸鹽水泥，水泥漿泌水率不得大于2%，水泥漿中可摻加減水劑，灰漿要求有較好的流動(dòng)性，以保證能順利壓入管道。

（3）在壓漿及出漿孔分別安裝閥門管節(jié)，接上壓漿咀，壓漿管道長(zhǎng)度不宜超過(guò)25m，當(dāng)需要超過(guò)30m時(shí)，應(yīng)提高壓力。壓漿順序先下后上，從最低點(diǎn)進(jìn)入，最高點(diǎn)排出空氣和泌水。

（4）壓漿應(yīng)用小型灰漿拌和機(jī)拌制灰漿，拌好的灰漿過(guò)篩后存放于灰漿桶內(nèi)仍應(yīng)低速攪拌防止沉淀，并應(yīng)保持足夠數(shù)量使每次壓漿工作能連續(xù)進(jìn)行，一次完成。

（5）壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，開(kāi)始?jí)毫σ?，逐步增加，每個(gè)管道壓漿至最大壓力后，要有一定的持壓時(shí)間達(dá)到管道另側(cè)飽滿出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出稠度相同的水泥漿為止。

（6）管道壓漿完畢后，須等待一定時(shí)間待灰漿流動(dòng)性消失后方可拆除壓漿孔及出漿孔的閥門管節(jié)。

（7）壓漿初凝后，從進(jìn)漿孔或排氣孔用探測(cè)棒可探測(cè)到該位置附近壓漿是否飽滿、有無(wú)空洞。對(duì)于長(zhǎng)線的連續(xù)結(jié)構(gòu)，其管道都有可能因泌水或漿體收縮產(chǎn)生空洞，在封錨前從進(jìn)漿孔用探條探測(cè)到，可接手動(dòng)壓力補(bǔ)漿泵進(jìn)行后期補(bǔ)壓充實(shí)。

3 結(jié)束語(yǔ)

本文對(duì)預(yù)應(yīng)力張拉及管道壓漿的作用及通病進(jìn)行了分析，總結(jié)了預(yù)應(yīng)力張拉及管道壓漿施工及常見(jiàn)問(wèn)題處理方法，在本人工作中加強(qiáng)了對(duì)張拉與管道壓漿的認(rèn)識(shí)及管理力度，從機(jī)械設(shè)備、施工工藝、現(xiàn)場(chǎng)操作等方面進(jìn)行改進(jìn)，現(xiàn)在已根除了壓漿不密實(shí)、張拉斷絲等現(xiàn)象，取得了明顯效果。

參考文獻(xiàn)

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