水利工程中清水混凝土外觀質(zhì)量的控制措施

摘 要：清水混凝土目前的應(yīng)用范圍已經(jīng)非常廣泛，但在大型水利工程中的應(yīng)用尚處在初級階段，本文以堤岸工程為例，對施工原材料的選擇、模板的設(shè)計、鋼筋安裝、混凝土澆筑、養(yǎng)護、成品保護、缺陷修復(fù)等問題進行了分析，以提高清水混凝土在水利工程施工中的質(zhì)量，對相關(guān)工程的施工具有一定的指導(dǎo)意義。

關(guān)鍵詞：水利工程；清水混凝土；外觀質(zhì)量；控制措施引 言

水工建筑物的主要特點是體積大，設(shè)計強度低，一般混凝土標號為C20，幾乎全部裸露在人們的視野里。在施工過程中，經(jīng)常由于控制不嚴格而出現(xiàn)難以修復(fù)的質(zhì)量缺陷?；炷帘砻骈L期受外界環(huán)境因素（如酸雨、日照、粉塵、氯、鈉離子等物質(zhì)）的侵蝕，尤其在南方沿海地區(qū)，自然環(huán)境影響更為嚴重。應(yīng)用清水混凝土技術(shù)，能有效保持水工混凝土本身具有的自然顏色和機理，經(jīng)過“氟碳樹脂”保護性涂層處理能有效避免外界紫外線及惡劣環(huán)境侵蝕。使混凝土表面長期不被破壞。

1 清水混凝土外觀質(zhì)量標準

清水混凝土就外觀而言，除了普通混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗標準外，我們對混凝土表面平整度、垂直度、陰陽角方正度等表觀檢驗值采取略高于中級抹灰標準。要求：

（1）顏色：混凝土顏色基本一致，距離墻面5m看不到明顯色差。

（2）氣泡：混凝土表面的氣泡保持均勻細小，每平米氣泡面積小于150mm2。

（3）光潔度：清水飾面混凝土成型后平整光滑，色澤均勻，無油跡、銹斑、粉化物，無流淌和沖刷痕跡。

（4）平整度、垂直度：要求均小于2mm/2mm。

（5）無漏漿、跑模、漲模，無錯臺、冷縫，無蜂窩、麻面和孔洞，無露筋、修補處理。

（6）裂縫：表面無明顯裂縫，不得出現(xiàn)寬度大于0.2mm或長50mm的裂縫。

構(gòu)件：明縫要求平整、順直、光滑、均勻，表現(xiàn)出線條的規(guī)律和韻感，蟬縫設(shè)置在陰陽角處，無明顯蟬縫痕跡。

（7）其它：對拉螺栓孔眼大小一致，排列等距均勻，孔眼完整光滑，無露漿，孔眼封堵密實平整與墻面顏色一致，深度為3～5mm。

2 清水混凝土質(zhì)量控制措施

2.1 原材料的選擇

水泥除了要滿足設(shè)計及規(guī)范要求外，還要注意使用該水泥配制混凝土的和易性及混凝土硬化后的顏色；和易性直接影響混凝土的振搗質(zhì)量，從而影響混凝土的成品質(zhì)量。比如說某品牌水泥的檢測指標完全符合國家標準，但使用該水泥配制的混凝土和易性不好，振搗提漿困難，容易泌水。使用這樣的水泥配制的混凝土表面容易出現(xiàn)比較多的沙線和氣泡，嚴重影響混凝土的質(zhì)感和觀感。還有的水泥配制的混凝土顏色發(fā)黑，看上去顯得質(zhì)地不好，影響建筑物的整體美感。

原材料不但本身要質(zhì)量可靠，而且搭配使用還要注意協(xié)調(diào)一致。例如選用同一廠家、同一品種、同一強度等級的水泥；選擇同一品種、規(guī)格的外加劑、脫模劑和養(yǎng)護劑；選用同一產(chǎn)地、同一品種、同一規(guī)格的粗細骨料等，不但要注意原材料的色澤，必要時可以通過試配混凝土選擇合適的砂、石骨料以及外加劑，以保證建筑物各構(gòu)件混凝土顏色的均勻與一致。

2.2 模板的設(shè)計

清水混凝土涉及到的工藝技術(shù)很多，首要的工藝策劃是模板設(shè)計問題，一般清水混凝土模板較多采用全鋼大模板、覆膜竹膠大模板、鋼框塑料覆膜膠合板和不銹鋼整體大模板等，其工藝特點是板面平整，鋼度大，變形量較小，脫膜后混凝土表面潔凈光滑手感細膩。

2.2.1 模板的加工制作

①模板加工配置滿足設(shè)計對對拉螺栓孔眼、明縫的排布要求。②模板龍骨順直、規(guī)格一致，和模板緊貼連接牢固具有足夠的剛度。③脫模劑選用優(yōu)質(zhì)脫模蠟，橫豎兩遍涂刷，涂刷均勻清潔。④模板安裝前檢查模板控制線做好模板控制標高。檢查面板景觀條質(zhì)量情況，保證景觀條搭接嚴密，保證面板無刻劃、無污染，模板拼接嚴密，景觀條順直緊貼模板。⑤模板安裝時要用力均勻，避免模板不均勻變形。嚴禁在面板校正前加固。

2.2.2 模板的拆除

①模板拆除時加強對成品和對拉螺栓孔眼、明縫的保護。②拆除時間根據(jù)氣溫和混凝土強度增長情況確定，一般為2～3d。③拆除時使用專門工具，減少對模板和混凝土的損傷，防止模板跌落。④對拆除下的模板及時清洗，除去了模板面上的水泥漿，分類妥為堆存，以備再次使用。

2.2.3 澆筑過程的模板維護與管理

澆筑清水混凝土應(yīng)提請注意的兩個問題：

（1）模板掛漿。因澆筑過程為分層澆筑，最小下料自由落差2m一般也需均勻布料5～6層，混凝土下料過程漿液飛濺在內(nèi)模表面，附著干燥后，新的混凝土與其難與融合，拆模后出現(xiàn)脫皮，造成外觀質(zhì)量缺陷。因此，在澆筑前應(yīng)對局部內(nèi)模板面用塑料布加以保護，并隨澆筑高度而上移，這一缺陷既可避免。

（2）模板看護?；炷翝仓^程應(yīng)安排原模板安裝工程施工作業(yè)人員進行模板看護工作。澆筑混凝土工序過程參與的工種較多，鋼筋工、架子工、混凝土工、瓦工、電工等多工種作業(yè)，為了自身的工作，難免對模板的結(jié)構(gòu)造成傷害，看護木工在混凝土澆筑過程中應(yīng)隨時檢查支護結(jié)構(gòu)的安全，以防跑?；蚰０寰植柯{造成清水混凝土拆模后難以修補的質(zhì)量缺陷。

2.3 鋼筋安裝

水工清水混凝土墻體設(shè)計鋼筋保護層一般為主筋外邊緣至混凝土表面50mm，在鋼筋制安過程中，為達到清水混凝土的效果，我們改變了過去傳統(tǒng)的加墊塊、控制保護層的施工工藝，創(chuàng)造了無墊塊混凝土的方法，即在鋼筋安裝過程通過鋼筋間增加鋼骨架和嚴格控制安裝精度的工藝技術(shù)，使成型的鋼筋垂度控制在2mm以內(nèi)，混凝土拆模后無視覺白點，又提高了混凝土的品質(zhì)。

2.4 混凝土工程

2.4.1 混凝土澆筑

（1）澆筑前做好計劃和協(xié)調(diào)工作保證商品混凝土的質(zhì)量。入模坍落度控制在130±10mm。

（2）混凝土必須連續(xù)澆筑，盡量縮短澆筑時間間隔，避免分層面產(chǎn)生冷縫。

（3）混凝土振搗從中間開始向邊緣分布，且布棒均勻、層層搭扣，遍布澆筑的各個部位，并應(yīng)隨澆筑連續(xù)進行。插入下層混凝土中100～150mm。振搗應(yīng)避免撬振模板、鋼筋。每一振點的振動時間應(yīng)以混凝土表面不再下沉、無氣泡溢出為止，一般為20～30s。避免過振離析、泌水。

（4）為保證清水混凝土墻頂表觀質(zhì)感，墻頂在混凝土澆筑完畢后，清除浮漿層，再澆混凝土，然后在混凝土初凝時壓光。

2.4.2 混凝土養(yǎng)護

在混凝土同等條件下試件強度達到3MPa時拆模，拆模后應(yīng)及時養(yǎng)護，以減少混凝土表面出現(xiàn)色差、收縮裂紋等現(xiàn)象。清水飾面混凝土養(yǎng)護采取覆蓋塑料薄膜和土工布并灑水養(yǎng)護相結(jié)合的方案。拆除前和養(yǎng)護過程中均應(yīng)灑水保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于14d。

2.4.3 混凝土成品保護

后續(xù)工序施工時應(yīng)注意對清水飾面混凝土的保護，不碰撞及污染清水飾面混凝土結(jié)構(gòu)，另外還要加強教育避免人為污染或損壞。

3 結(jié) 語

要切實提高清水混凝土外觀質(zhì)量，需要深入分析混凝土產(chǎn)生各種缺陷的原因，采取相應(yīng)的控制措施，以保證清水混凝土的外觀質(zhì)量。清水混凝土設(shè)計與施工是一項精細的工作，需要從設(shè)計、施工、質(zhì)量控制和保護等各個方面進行認真對待，才能建成內(nèi)優(yōu)外美的水利精品工程。