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    模糊聚類分析在鋁電解原料庫(kù)存管理中的應(yīng)用

    2014-04-29 00:00:00林滿山等

    摘 要:對(duì)于生產(chǎn)型企業(yè)而言,合理的倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存量是保障生產(chǎn)及企業(yè)正常運(yùn)營(yíng)的最基本條件。原材料,產(chǎn)品及相關(guān)備件物料的周轉(zhuǎn)是相對(duì)平衡與穩(wěn)定的,為了其正常合理的轉(zhuǎn)化,需要綜合考慮影響庫(kù)存量的各方面因素,并對(duì)其進(jìn)行分析、預(yù)測(cè),在確保正常生產(chǎn)的前提下,不能使庫(kù)房物料及產(chǎn)品積壓,也不能產(chǎn)生多余的資金浪費(fèi)。針對(duì)特定的企業(yè),找出合理的原料安全庫(kù)存區(qū)間及庫(kù)存平衡庫(kù)存點(diǎn),從而簡(jiǎn)化庫(kù)存管理工作,提高庫(kù)存管理效率。

    關(guān)鍵詞:安全庫(kù)存區(qū)間;平衡庫(kù)存點(diǎn);庫(kù)存預(yù)警

    中圖分類號(hào):TF821

    1 研究目的

    研究原料安全庫(kù)存區(qū)間的目標(biāo)是在庫(kù)存成本與庫(kù)存價(jià)值之間取得平衡,以最少的資金存儲(chǔ)及最合理的方式存儲(chǔ)鋁電解所需原料,從而大大提高庫(kù)存管理效率。

    (1)在確保其滿足生產(chǎn)需要的基礎(chǔ)上,減少資金占用、場(chǎng)地占用、管理費(fèi)用、損耗等;(2)通過(guò)數(shù)據(jù)挖掘模糊聚類分析,得出倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存的最大庫(kù)存量、最小庫(kù)存量、平衡庫(kù)存點(diǎn);(3)在庫(kù)存量超出安全庫(kù)存范圍時(shí)進(jìn)行預(yù)警。

    2 系統(tǒng)設(shè)計(jì)

    基于鋁廠鋁電解倉(cāng)庫(kù)的種類、貨位,以及倉(cāng)庫(kù)中各類物品的庫(kù)存情況,找出影響最高、最低、平衡庫(kù)存點(diǎn)的關(guān)鍵因素,結(jié)合安全庫(kù)存機(jī)制、數(shù)據(jù)挖掘模糊聚類分析,得出安全庫(kù)存線。

    2.1 抽象化理論研究

    確定抽象化倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存機(jī)制,提取影響原料最大、最小庫(kù)存的關(guān)鍵因素;

    2.2 實(shí)例化數(shù)據(jù)源模型

    鋁廠庫(kù)存數(shù)據(jù)導(dǎo)入,由于數(shù)據(jù)中會(huì)存在由于特殊因素造成的無(wú)意義數(shù)據(jù),會(huì)影響數(shù)據(jù)分析質(zhì)量,所以需要對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)處理,去除掉數(shù)據(jù)中的異常源,選取出合理的樣本數(shù)據(jù)集,根據(jù)數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)及數(shù)據(jù)挖掘方法,建立實(shí)例化對(duì)象模型;

    2.3 確立邏輯關(guān)系

    整合庫(kù)存影響因素與某種原料庫(kù)存之間的邏輯關(guān)系,確定數(shù)學(xué)模型。

    2.4 數(shù)據(jù)分析

    獲取多關(guān)鍵因素互為關(guān)聯(lián)平衡參數(shù),根據(jù)數(shù)據(jù)挖掘模糊聚類分析方法對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,得出各種類原料的最大庫(kù)存量,最小庫(kù)存量,平衡庫(kù)存量。

    (1)確定時(shí)間周期:確定數(shù)據(jù)分析周期,以每次提交原料訂貨訂單時(shí)間為一個(gè)周期節(jié)點(diǎn),從歷史數(shù)據(jù)中選取出多個(gè)時(shí)間周期節(jié)點(diǎn),模擬分析出每個(gè)節(jié)點(diǎn)的金額消耗情況;(2)確定計(jì)算項(xiàng)(金額,量);(3)確定因子項(xiàng):各原料間配比,期末庫(kù)存量,原料價(jià)格,周期消耗量,倉(cāng)庫(kù)占用費(fèi),保管費(fèi)用,采購(gòu)周期,損耗,其他;(4)計(jì)算周期節(jié)點(diǎn)量值。

    根據(jù)表中各項(xiàng)指標(biāo),提取多個(gè)時(shí)間周期節(jié)點(diǎn)處,單一原料各種庫(kù)存消耗影響因子數(shù)據(jù)組成數(shù)據(jù)矩陣形式,通過(guò)數(shù)據(jù)挖掘模糊聚類分析法,將各類數(shù)據(jù)進(jìn)行聚類,區(qū)分出原料最大庫(kù)存量范圍,最小庫(kù)存量范圍,最終確定出安全庫(kù)存最大、最小值的最優(yōu)分類。

    2.5 制定預(yù)警方案

    針對(duì)某種原料庫(kù)存低于最小庫(kù)存或高于最大庫(kù)存時(shí),進(jìn)行合理預(yù)警。采用XML來(lái)組織及操作數(shù)據(jù);通過(guò)B/S方式開發(fā)report及any Chart圖表展示系統(tǒng)功能。當(dāng)符合設(shè)定條件時(shí),系統(tǒng)會(huì)給指定的人發(fā)出郵件報(bào)告,并在系統(tǒng)界面上顯示庫(kù)存危機(jī)圖提示。

    3 算法研究

    3.1 確定原料庫(kù)存模糊集

    3.2 建立模糊相似矩陣

    通過(guò)平移 · 標(biāo)準(zhǔn)差變換將原料庫(kù)存樣本數(shù)據(jù)模型進(jìn)行數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化,其中計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)差方法為:

    以鋁電解原料氧化鋁為例,將氧化鋁庫(kù)存每個(gè)時(shí)間周期數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化,并建立成模糊相似矩陣,通過(guò)歐式距離法求出相似系數(shù) ,它表示Xi與Xj按m個(gè)特征相似程度。將與樣本數(shù)據(jù)中心向量距離相似的樣本時(shí)間周期節(jié)點(diǎn)劃分為一類,建立模糊相似矩陣R。

    3.3 用平方法求其傳遞閉包t(R),并建立模糊等價(jià)矩陣

    根據(jù)模糊相似矩陣及等價(jià)矩陣的自反性和對(duì)稱性,及其之間進(jìn)行轉(zhuǎn)換的數(shù)學(xué)關(guān)系模型,可得出結(jié)論:任何一個(gè)模糊相似矩陣都可以誘導(dǎo)出一個(gè)相對(duì)應(yīng)的模糊等價(jià)矩陣。傳遞閉包t(R)則是包含R的最小傳遞矩陣,采用平方法求R的傳遞閉包,經(jīng)過(guò)有限次運(yùn)算R?R2?R4? R8?…? RK-1? ,使得存在一個(gè)k值滿足t(R)= = ,即從模糊相似矩陣R出發(fā),通過(guò)求其傳遞閉包t(R),將模糊相似矩陣改造成的模糊等價(jià)矩陣。

    3.4 聚類,并畫出動(dòng)態(tài)聚類圖

    3.5 確定原料庫(kù)存最大/最小值的最佳分類

    4 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析

    在當(dāng)前鋁廠生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中,依舊采取手工報(bào)表形式記錄生產(chǎn)線整個(gè)流程中所需原材料的周期消耗量以及其消耗占用的各項(xiàng)費(fèi)用,以氧化鋁為例,根據(jù)每天的生產(chǎn)要情日?qǐng)?bào)表,人工總結(jié)得出其最小庫(kù)存量為20天內(nèi)62200噸,并以庫(kù)存廠房存儲(chǔ)最大限度為其最大庫(kù)存量。這種統(tǒng)計(jì)方式產(chǎn)生了較大的誤差,給鋁廠內(nèi)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)經(jīng)費(fèi)造成一定的損失。

    通過(guò)模糊聚類分析在原料庫(kù)存管理中的應(yīng)用,可以通過(guò)ERP數(shù)據(jù)庫(kù)中的歷史數(shù)據(jù),選取適當(dāng)?shù)闹芷诠?jié)點(diǎn),對(duì)多樣本數(shù)據(jù)進(jìn)行聚類數(shù)據(jù)分析,針對(duì)某種原料,考慮到影響該原料安全庫(kù)存量的多種關(guān)鍵因素,最終得出合理的安全庫(kù)存區(qū)間,例如氧化鋁原料的20天內(nèi)安全庫(kù)存區(qū)間為[59761,65600],并且在超出安全庫(kù)存范圍時(shí)進(jìn)行預(yù)警提示。通過(guò)這種方式有效的提高了計(jì)算效率與準(zhǔn)確性,對(duì)于中型以上的企業(yè)庫(kù)存管理有著較大的改善。

    5 結(jié)束語(yǔ)

    數(shù)據(jù)挖掘已在各個(gè)領(lǐng)域取得顯著成果,在庫(kù)存管理的庫(kù)存量平衡預(yù)警中也有效被應(yīng)用。在鋁電解原理庫(kù)存預(yù)警系統(tǒng)中發(fā)揮著重要作用,這將提升鋁廠原料庫(kù)存管理的智能化,有效的分析出合理的倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存量,在高于最高庫(kù)存量、低于最低庫(kù)存量時(shí)進(jìn)行預(yù)警,以便合理控制庫(kù)存量。這將在企業(yè)庫(kù)存管理系統(tǒng)中得到廣泛應(yīng)用。

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    作者簡(jiǎn)介:林滿山(1965.02-),寧夏中寧人,學(xué)士,高級(jí)工程師,研究方向:商業(yè)智能及數(shù)據(jù)挖掘;祖曉達(dá)(1988.10-),女,河北保定人,碩士,研究方向:數(shù)據(jù)挖掘。

    作者單位:北方工業(yè)大學(xué) 信息工程學(xué)院,北京 100041

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