摘 要:文章根據(jù)九臺煤質(zhì)資料及制粉系統(tǒng)的要求,依據(jù)試磨的相似理論和火規(guī)計算,選出能夠適應(yīng)華能九臺電廠一期工程2X660 MW超臨界機組工況要求的風(fēng)扇磨煤機。
關(guān)鍵詞:風(fēng)扇磨煤機;計算;選型
中圖分類號:TM621.2 文獻標(biāo)識碼:A 文章編號:1006-8937(2014)12-0006-03
FM系列風(fēng)扇磨煤機是長春發(fā)電設(shè)備總廠繼承并發(fā)展了德國EVT公司S型風(fēng)扇磨技術(shù)的產(chǎn)品。目前已開發(fā)了4個系列、19個型號、裝備在65臺12.5~300 MW燃褐煤鍋爐發(fā)電機組中,為用戶提供了計300余臺產(chǎn)品,占國內(nèi)市場的70%以上。特別是在1992年,成功地為國產(chǎn)第一臺300 MW燃褐煤鍋爐配套了風(fēng)扇磨煤機。運行情況良好,達到了設(shè)計參數(shù),得到了用戶的好評。
20世紀(jì)80年代初開發(fā)FM系列風(fēng)扇磨煤機至今,經(jīng)過對內(nèi)蒙霍林河、伊敏、大雁、扎賚諾爾、錫林浩特、元寶山、云南小龍?zhí)?、山東龍口等地褐煤的應(yīng)用,積累了豐富的經(jīng)驗。長春發(fā)電設(shè)備總廠技術(shù)人員經(jīng)過不斷的探索并結(jié)合用戶的實踐經(jīng)驗,完善了磨煤機的結(jié)構(gòu),極大地便于用戶檢修。其特點如下:
①大門底部耐磨襯板由原掛鉤式改為滑道式,便于襯板磨損后更換。
②插板伸縮節(jié)的插板由原滑動式改為臺車式,便于檢修。
③磨煤機增加勻流盤,使原煤在打擊板上的分布區(qū)于均勻,提高金屬利用率;同時也對后盤輪轂進行保護。
④磨煤機的軸承箱由外冷式改為內(nèi)冷式,減少了運行期間的故障。
⑤機殼襯板由原螺紋緊固改為通空螺栓緊固,便于耐磨襯板的更換。
⑥軸承箱上增設(shè)了振動保護元件,提高了磨煤機的運行安全性。
1 系統(tǒng)要求
1.1 鍋爐容量及型式
①單臺鍋爐最大出力為:2 100 t/h;
②每臺鍋爐燃煤量:403 t/h(設(shè)計煤質(zhì))
467 t/h(校核煤質(zhì));
③燃燒器布置方式:8角切向布置
④空氣預(yù)熱器型式:2分倉回轉(zhuǎn)容克式
⑤理論空氣量:設(shè)計煤種:4.17 Nm3/kg(投標(biāo)方填寫)
校核煤種:3.692 Nm3/kg(投標(biāo)方填寫)
⑥爐膛出口過剩空氣系數(shù):1.20
⑦進入磨煤機的煤塊粒度≤50 mm(暫定)
⑧風(fēng)扇磨煤機臺數(shù):8臺/每臺鍋爐
其中運行磨煤機臺數(shù):6臺/每臺鍋爐(BMCR)
4臺/每臺鍋爐(50% THA)
⑨煤粉細度:設(shè)計煤種:R90=40~45%,R1.0=1.5,n=1.0
校核煤種:R90=40~45%,R1.0=1.5,n=1.0
⑩煤粉水份:設(shè)計煤種:x3.255
校核煤種:5.09
{11}提升壓頭:1 800 Pa
1.2 干燥介質(zhì)
①采用二介質(zhì) 高溫爐煙+熱風(fēng)
干燥介質(zhì)溫度:高溫爐煙:1 155 ℃(BMCR)
一次風(fēng)率:~21%
熱風(fēng):318 ℃(BMCR),291 ℃(50%THA)
②采用三介質(zhì) 高溫爐煙+熱風(fēng)+冷爐煙
干燥介質(zhì)溫度:高溫爐煙:1 155 ℃(BMCR)
一次風(fēng)率:~21%
熱風(fēng):318 ℃(BMCR),291 ℃(50%THA)
冷爐煙:140 ℃
1.3 煤質(zhì)資料及分析
本期工程燃用煤源擬為扎賚諾爾褐煤為主,見表1:
1.4 鍋爐燃煤量
每臺鍋爐設(shè)計煤質(zhì)403 t/h,校核煤質(zhì)467 t/h。
2 磨煤機選型
按照德國經(jīng)驗和國內(nèi)規(guī)定:風(fēng)扇磨煤機的選型必須經(jīng)過試磨,然后根據(jù)實驗所取得的數(shù)據(jù)進行風(fēng)扇磨煤機的選型計算。
依據(jù)《富拉爾基發(fā)電總廠№#5風(fēng)扇磨煤機性能試驗報告》-1983年2月的試驗數(shù)據(jù)、結(jié)合長春發(fā)電設(shè)備總廠多年的的設(shè)計和實踐經(jīng)驗,根據(jù)風(fēng)扇磨煤機的相似理論及所需要的參數(shù),確定本工程所需的風(fēng)扇磨煤機型號為FM 340.1060型。實驗數(shù)據(jù)見表2:
見《富拉爾基發(fā)電總廠№#5風(fēng)扇磨煤機性能試驗報告》-1983年2月。
2.1 根據(jù)試磨相似理論選型
依據(jù)S36.50型風(fēng)扇磨的試驗數(shù)據(jù),和DL/7466-2002《電站磨煤機及制粉系統(tǒng)選型導(dǎo)則》,根據(jù)風(fēng)扇磨煤機的通風(fēng)特性可以按離心通風(fēng)機的理論來對待,即幾何相似、不同直徑的風(fēng)扇磨煤機之間其流量系數(shù)及壓頭系數(shù)皆分別相等原則:
?漬=■=■ ?著=■D■■=■
式中:
ф、ε為流量系數(shù)和壓頭系數(shù);
Qm為磨煤機的通風(fēng)量,m3/s;
ΔPm為磨煤機進出口全壓差,Pa;
ω2為打擊輪外緣線速度,m/s;
n為打擊輪轉(zhuǎn)速,r/min;
Am為打擊輪外緣面積,m2,A2=?仔d2B;
Dm為打擊輪直徑,m;
ρ為氣體密度,kg/m3。
B為打擊輪有效寬度,m;
不同直徑、幾何相似的磨煤機其通風(fēng)量和壓頭之間存在如下關(guān)系:
■=■ ■=■=■
依據(jù)上述公式可得出FM340.1060型磨煤機基本參數(shù):
提升壓頭:△Pm=1 749 Pa (120 ℃)
通風(fēng)量:Qm=195 740 m3/h
當(dāng)通風(fēng)量為150 000 m3/h時:
風(fēng)量降低系數(shù):fQ=150 000/195 740=0.766
查風(fēng)量-壓頭變化曲線得出壓頭提高系數(shù):fH=1.1
在150 ℃下的磨煤機提升壓頭為:
△P=1 749×1.1×(273+120)/(273+150)=1 787 Pa
得出風(fēng)量-壓頭變化曲線,如圖1所示。
以上計算依據(jù)于DL/7466-2002《電站磨煤機及制粉系統(tǒng)選型導(dǎo)則》。
2.2 根據(jù)火規(guī)計算選型
依據(jù)《火力發(fā)電廠制粉系統(tǒng)設(shè)幾何計算方法》,含粉時磨煤機提升壓頭修正系數(shù)按下式計算:
Kμ=1-0.28 μ
式中:
μ為磨腔內(nèi)煤粉濃度,kg/kg,按下式計算:
μ=■
BM為磨煤機原煤出力,kg/h;
QM為磨煤機通風(fēng)量,m3/h;
ρ為20℃下空氣密度,可取ρ=1.2 kg/m3;
KC為磨煤機內(nèi)煤粉循環(huán)倍率,按下式計算:
log ln KC=D+■log ln■
式中:
D、C為與可磨性指數(shù)有關(guān)的常數(shù),當(dāng)HGI由45變到80時,C值取0.65~0.84,D值取0.069~-0.6033,按內(nèi)插法計算。
n為煤粉均勻性系數(shù),根據(jù)分離器結(jié)構(gòu)型式不同,n可取0.8~1.1。
根據(jù)DL/T 5145-2002,如選用FM 340.1060磨煤機時的通風(fēng)量為106 000 m3/h,提升壓頭為2 480 Pa(120 ℃)。
①考慮磨損和大氣壓的修正,磨煤機的提升壓頭為:
ΔPm=2 480×0.95×99.4/101.3=2 311.8 Pa
②在一次風(fēng)率21%時(標(biāo)書要求),在采用6+2時的磨煤機出口通風(fēng)量為150 000 m3/h(150 ℃時),磨煤機的提升壓頭為:
ΔPm=2 480×0.76=1 884.8 Pa
③考慮煤粉濃度對磨煤機提升壓頭的影響:
磨腔內(nèi)煤粉濃度:
本磨:μ1=(77 800×1.46)/(150 000×1.2)
=0.631 kg/kg
系列表中:
(FM 340.1060):μ2=(57 000×1.46)/(106 000×1.2)
=0.654 kg/kg
本磨的提升壓頭為:
ΔPm=1 884.8×(1-0.28×0.631)/(1-0.28×0.654)
=1 899 Pa
④換算至150 ℃下的提升壓頭為:
1 899×(273+120)/(273+150)=1 764 Pa
以上計算依據(jù)于《火力發(fā)電廠制粉系統(tǒng)設(shè)幾何計算方法》(中國電力出版社1992年2月)。
結(jié)合選型計算一及選型計算二的結(jié)果看,兩種計算方式的提升壓頭數(shù)值非常吻合,說明磨煤機的選型是正確的。
磨煤機的設(shè)計參數(shù)為:
磨煤機型號:FM 340.1060
磨煤機臺數(shù):6+2
磨煤機出口通風(fēng)量:150 000 m3/h(150 ℃)
磨煤機提升壓頭p:1 760 Pa
磨煤機最大出力:77.8 t/h
實驗數(shù)據(jù)見表3。
見《FM 340.1060型風(fēng)扇磨煤機性能考核試驗報告》-1996年1月。
3 結(jié) 語
FM3 40.1060型風(fēng)扇磨采用5+1的運行模式,用于雙遼電廠4x300 MW電站中。經(jīng)過10幾年的運行考核,完全達到了設(shè)計指標(biāo)。在設(shè)計煤質(zhì)時,長期采用的是4+2的運行模式,磨煤機的出力余度較大,磨煤機最大出力達到76 t/h。由此可見,在本工程上選擇FM 340.1060型風(fēng)扇磨是沒有問題的。
參考文獻:
[1] DL/T 5145-2002,火力發(fā)電廠制粉系統(tǒng)設(shè)計機計算技術(shù)規(guī)定[S].
[2] DLT 466-2004,電站磨煤機及制粉系統(tǒng)選型導(dǎo)則[S].
[3] DL/7466-2002,電站機及制粉系統(tǒng)選型導(dǎo)則[S].