如何降低機(jī)械動(dòng)力設(shè)備故障發(fā)生的頻率

摘 要：設(shè)備故障管理是設(shè)備狀態(tài)管理的重要組成部分，是維修管理的基礎(chǔ)。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，設(shè)備的科技含量逐步增加，設(shè)備日益高參數(shù)化和自動(dòng)化，設(shè)備在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中的主導(dǎo)地位日益增強(qiáng)。設(shè)備各部分、各系統(tǒng)之間的關(guān)系更加密切，設(shè)備局部異常就會(huì)導(dǎo)致整機(jī)停運(yùn)，甚至整個(gè)生產(chǎn)作業(yè)線或車間停產(chǎn)。所以一旦發(fā)生故障，修理費(fèi)用、停機(jī)損失均越來(lái)越大，甚至造成嚴(yán)重危害。因此，要分析造成設(shè)備發(fā)生故障的原因并采取有效的對(duì)策，盡量降低設(shè)備故障的發(fā)生頻率。

關(guān)鍵詞：機(jī)械設(shè)備；故障頻率；預(yù)防措施

中圖分類號(hào)：THl7 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1006-8937（2014）9-0084-02

故障一般是指設(shè)備喪失或降低其規(guī)定的功能的現(xiàn)象，他的發(fā)生發(fā)展過(guò)程一般都有其客觀規(guī)律。要研究它的發(fā)生發(fā)展規(guī)律，首先應(yīng)搞清發(fā)生故障的外因、內(nèi)因及其對(duì)故障發(fā)生發(fā)展過(guò)程的影響，進(jìn)而找出故障的機(jī)理，以有效地預(yù)防和消滅故障。

1 設(shè)備故障產(chǎn)生的原因

①設(shè)備設(shè)計(jì)的問(wèn)題；

②日常使用和維修的問(wèn)題；

③預(yù)防維修的問(wèn)題；

④故障管理上的問(wèn)題；

⑤維修技術(shù)技能的問(wèn)題。

從這五個(gè)問(wèn)題我們可以清楚地看出，設(shè)備的故障是由人的思想和行動(dòng)的結(jié)果而產(chǎn)生的。凡是與設(shè)備有關(guān)的人的思想和行動(dòng)都有所轉(zhuǎn)變的話，就能有效地降低設(shè)備發(fā)生故障的頻率。這就是說(shuō)，不是抱有“設(shè)備就是要出故障的”的想法，而是把“所有與設(shè)備有關(guān)的人都從各自的立場(chǎng)上正確地對(duì)待設(shè)備，設(shè)備就不會(huì)出故障”這一認(rèn)識(shí)作為實(shí)現(xiàn)降低設(shè)備故障發(fā)生頻率的基本指導(dǎo)思想。

2 預(yù)防措施

2.1 始終要保持設(shè)備必要的清潔

良好的清潔狀況是前提條件。要制訂合理的設(shè)備清潔制度，來(lái)保證設(shè)備清潔工作的順利開(kāi)展。二是要采取必要的措施，防止設(shè)備零部件的松動(dòng)，對(duì)一些振動(dòng)較頻繁等易產(chǎn)生松動(dòng)的零部件，相應(yīng)提高檢查緊固的頻率。三是明確加油部位，改進(jìn)加油方式。潤(rùn)滑是減少設(shè)備磨損的必要手段之一，合理適量的潤(rùn)滑，可以大大延長(zhǎng)設(shè)備滑動(dòng)面的使用壽命，減少工作精度等方面故障的發(fā)生。

2.2 要遵守使用條件

首先要確定設(shè)備的設(shè)計(jì)能力和負(fù)荷的極值，避免超設(shè)計(jì)能力和負(fù)荷極限使用設(shè)備，這是一個(gè)必須執(zhí)行的首要條件。二是要實(shí)現(xiàn)操作設(shè)備方法的標(biāo)準(zhǔn)化，比如，在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)中，我們往往要制定出設(shè)備的技術(shù)操作規(guī)程等等。三是根據(jù)不同企業(yè)的生產(chǎn)需要和環(huán)境條件等情況，來(lái)確定部件和零件的使用條件，如達(dá)不到要求，要進(jìn)行必要的技術(shù)改進(jìn)。四是在設(shè)備安裝之始就要嚴(yán)格遵守有關(guān)安裝方面的技術(shù)要求，避免讓步接收現(xiàn)象的發(fā)生。五是在設(shè)備使用過(guò)程當(dāng)中，要重點(diǎn)注意旋轉(zhuǎn)、滑動(dòng)部位的防塵、防水，避免不良環(huán)境造成設(shè)備的不良使用。六是根據(jù)設(shè)備的相關(guān)技術(shù)要求，盡力改善溫度、濕度、塵埃、振動(dòng)、沖擊等環(huán)境條件，使設(shè)備能夠在一個(gè)比較理想的符合使用技術(shù)要求的環(huán)境中進(jìn)行工作。

2.3 要使設(shè)備的劣化得以合理復(fù)原

在預(yù)知設(shè)備的劣化現(xiàn)象方面，一要做到通過(guò)人的感官，在合理的周期內(nèi)定期對(duì)通用部件進(jìn)行點(diǎn)檢并發(fā)現(xiàn)劣化部位，這是一項(xiàng)日常性的經(jīng)?；墓ぷ?。二要制定日常點(diǎn)檢的基準(zhǔn)，通過(guò)對(duì)設(shè)備完好狀態(tài)的測(cè)量，可以得出日常點(diǎn)檢的合理基準(zhǔn)。三要積極應(yīng)用先進(jìn)的設(shè)備狀態(tài)檢測(cè)儀器和手段，對(duì)設(shè)備的各項(xiàng)劣化值進(jìn)行測(cè)量，對(duì)各種易發(fā)生故障的部位進(jìn)行科學(xué)技術(shù)分析，來(lái)預(yù)測(cè)其劣化速度和殘余使用壽命。四要根據(jù)設(shè)備各部位的技術(shù)參數(shù)和日常維修所掌握的相關(guān)信息來(lái)確定零部件更換的極限值，制定檢查、更換的標(biāo)準(zhǔn)。五要經(jīng)常性的組織有關(guān)技術(shù)維修使用人員，召開(kāi)有關(guān)探討掌握設(shè)備故障異常征兆的方法，并形成指導(dǎo)性材料下發(fā)至相關(guān)設(shè)備使用維修人員，以便于在日常使用維修過(guò)程中進(jìn)行參考。

在確定修理方法方面，一要確定設(shè)備的解體、安裝、測(cè)量、更換等維修方法的標(biāo)準(zhǔn)化，這是保證修理質(zhì)量的重要前提。二是要提高設(shè)備配件的互換性，實(shí)現(xiàn)零件的通用化。三要對(duì)維修用工具器具進(jìn)行不斷的改善，維修作業(yè)中要大量采用專用工具、器具，來(lái)提高維修效率和維修質(zhì)量。四要不斷地對(duì)難以維修的設(shè)備從結(jié)構(gòu)入手進(jìn)行改善，為維修工作提供良好環(huán)境和條件。五要確定設(shè)備備件的防腐、防止變形等保管基準(zhǔn)，防止備件的性能、精度降低。

2.4 要積極采取消除設(shè)備弱點(diǎn)的措施

一是要通過(guò)長(zhǎng)期的維修經(jīng)驗(yàn)的積累，采取相應(yīng)的為延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命而提高零部件強(qiáng)度的措施，通過(guò)改善零部件的強(qiáng)度，來(lái)延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。二是要從設(shè)備機(jī)構(gòu)、結(jié)構(gòu)、尺寸精度、裝配精度、裝配強(qiáng)度、耐腐蝕度、表面精度、容量精度、材質(zhì)、形狀等方面，組織開(kāi)展消除弱點(diǎn)的技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)，提高設(shè)備的整體性能。三是要采取減少設(shè)備零部件工作應(yīng)力的措施，避免因?yàn)閼?yīng)力集中導(dǎo)致材料疲勞等破壞現(xiàn)象的發(fā)生。四是對(duì)通過(guò)技術(shù)分析，對(duì)無(wú)法避免的過(guò)大應(yīng)力部位進(jìn)行保護(hù)性技術(shù)改造。五是采取有效的措施，避免設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的發(fā)生。

2.5 要防止人的失誤

防止操作失誤方面，一是當(dāng)操作失誤發(fā)生時(shí)，要及時(shí)對(duì)操作失誤進(jìn)行分析，找出失誤原因。二是改進(jìn)設(shè)備操作方面的設(shè)計(jì)，改善設(shè)備的操作條件。三是增加自鎖、互鎖裝置，避免操作失誤的發(fā)生。四是采取防止操作失誤的措施。五是使操作實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。六是加強(qiáng)對(duì)操作人的培訓(xùn)，提高操作技能。

防止維修失誤方面，一是當(dāng)維修失誤發(fā)生時(shí)，要及時(shí)對(duì)維修失誤進(jìn)行分析，找出失誤原因。二是改進(jìn)容易發(fā)生問(wèn)題的零部件的形狀和安裝方法。三是注意備件的保管方法。四是改進(jìn)修理工具和故障維修實(shí)現(xiàn)程序化和簡(jiǎn)單化。五是加強(qiáng)對(duì)維修人的培訓(xùn)，提高維修技能。

3 實(shí)現(xiàn)故障發(fā)生頻率逐步降低必經(jīng)的階段

3.1 第一階段：減小故障間隔期的波動(dòng)

①把擱置的劣化加以修復(fù)。首先必須做的工作，是要把已經(jīng)暴露而被擱置的劣化加以修復(fù)。根據(jù)我們所掌握的情況，如果讓維修人員提出若不采取緊急措施就要馬上出現(xiàn)故障的部位，一般每人均能提出幾十項(xiàng)。

②排除強(qiáng)制劣化。如前所述，強(qiáng)制劣化是由于維修使用拙劣而造成的一種人為的劣化。故障間隔期波動(dòng)的最大原因，就在于這種強(qiáng)制劣化。強(qiáng)制劣化是由于基本條件或使用條件不完善而造成的，要減小故障間隔期的波動(dòng)，就要通過(guò)完善基本條件和遵守使用條件來(lái)排除強(qiáng)制劣化。

3.2 第二階段：延長(zhǎng)固有壽命

①改進(jìn)設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn)。通過(guò)排除強(qiáng)制劣化，設(shè)備就只有自然劣化了，也就是接近于其固有壽命。設(shè)備越接近于自然劣化，其故障間隔期的波動(dòng)就越小，壽命也就會(huì)延長(zhǎng)。若是固有壽命很短，即可認(rèn)為是設(shè)計(jì)上存在問(wèn)題或弱點(diǎn)。

②排除偶發(fā)故障。偶發(fā)故障的代表性實(shí)例是操作失誤，而修理失誤造成的故障也具有很強(qiáng)的偶發(fā)性傾向。偶發(fā)故障是一種靠點(diǎn)檢、檢查所不能防止的故障，而且，在那種按通常狀態(tài)難以考慮的部分中，很多都是承受了過(guò)剩的負(fù)荷，這是一種最使人傷腦筋的故障。

③使外觀的劣化得以修復(fù)。在第二階段上，必須使所有比較容易發(fā)現(xiàn)的外觀劣化都得到修復(fù)。通過(guò)認(rèn)真地把外觀劣化加以修復(fù)，就能防止一半以上的故障發(fā)生。

3.3 第三階段：定期地把劣化修復(fù)

①定期地把劣化修復(fù)。為了維持已在第二階段降下來(lái)的故障水平并進(jìn)一步減少故障，需要定期地把劣化修復(fù)。

②通過(guò)人的感官掌握內(nèi)部劣化的異常征兆。單靠定期將劣化修復(fù)，不可能消除所有的故障。因此，有限需要通過(guò)操作者的感官來(lái)掌握內(nèi)部劣化的異常征兆。盡管并不是所有的內(nèi)部劣化都會(huì)發(fā)生異常征兆，但如果是訓(xùn)練有素的操作人員，在很多情況下能通過(guò)五感抓住溫度、振動(dòng)、聲音、光、色、氣味、動(dòng)態(tài)等方面的異常現(xiàn)象。

3.4 第四階段：預(yù)測(cè)壽命

①通過(guò)設(shè)備診斷技術(shù)預(yù)測(cè)壽命。設(shè)備壽命的波動(dòng)依然很大，靠操作人員的感官難以掌握其異常征兆，或即使能掌握，但可靠性和效率很低，則只有采取下述手段來(lái)解決：將設(shè)備診斷儀器所測(cè)得的劣化數(shù)據(jù)進(jìn)行定量分析，通過(guò)設(shè)備診斷技術(shù)預(yù)測(cè)壽命。

②對(duì)破壞性故障進(jìn)行技術(shù)分析。所謂破壞性故障是指完全不能預(yù)測(cè)、突然發(fā)生的、會(huì)使設(shè)備完全喪失功能的故障。

4 結(jié) 語(yǔ)

開(kāi)展故障管理是一項(xiàng)細(xì)致、復(fù)雜的工作，必須持之以恒才能收到顯著實(shí)效，企業(yè)的決策機(jī)構(gòu)必須對(duì)設(shè)備的故障管理樹(shù)立正確的認(rèn)識(shí)，要建立一支機(jī)動(dòng)性強(qiáng)、具有較高技術(shù)水平的維修組織，制定相應(yīng)完善的一套管理措施，我們相信，實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障頻率的逐步降低，真正達(dá)到可控狀態(tài)，是可以實(shí)現(xiàn)的。

參考文獻(xiàn)：

[1] 劉思友.精細(xì)管理測(cè)量設(shè)備降低儀表故障頻率[J].中國(guó)設(shè)備工程，2012，（8）.