PLC電機控制應(yīng)用

摘 要：工業(yè)自動化和信息技術(shù)的改進日新月異，一些有傳統(tǒng)的大型電器保留模擬控制手段的傳輸和監(jiān)測。可編程邏輯控制器（PLC）廣泛用于工業(yè)網(wǎng)絡(luò)控制，因為它價格便宜和應(yīng)用的靈活性在各個工業(yè)控制領(lǐng)域得到廣泛的好評。后來通過計算機技術(shù)的使用，其驅(qū)動設(shè)備通過通信接口并使用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)來完成來控制完成所有控制設(shè)備的聯(lián)動操作。大部分設(shè)備采用PLC結(jié)合電腦記錄儀每個設(shè)備負載和供電。文章討論了可編程控制器在電機控制的新結(jié)構(gòu)應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：PLC；電機控制；工業(yè)控制

中圖分類號：TP206 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2014）9-0062-02

1 PLC的應(yīng)用

延時繼電器常用于大型電機控制電路，以防止電機啟動過電流無法很好的響應(yīng)控制。由于技術(shù)進步的電力驅(qū)動的而變得更加方便可用，可編程邏輯控制器（PLC）的多種能力，已經(jīng)逐漸統(tǒng)治電機各個方向應(yīng)用。

通過低電壓主動控制電機和其他設(shè)備幾乎全面覆蓋了控制設(shè)備的各個方向，受益于PLC的字符型自動化高度集成。從而降低生產(chǎn)成本，獲得更高的效益和可靠性。絕大部分應(yīng)用程序包含電機儀表顯示在顯示屏上，選擇精密電腦數(shù)統(tǒng)統(tǒng)經(jīng)過PLC實現(xiàn)而其應(yīng)有的價值。為了達到準確的工業(yè)電力設(shè)備驅(qū)動能力，采用PLC接口與電源轉(zhuǎn)換器，個人電腦及其他電子設(shè)備，它是非常必要的。不過，這使得設(shè)備更精密，復(fù)雜和昂貴。

一個為三相異步電動機的功率因數(shù)控制器如果采用PLC來提高功率因數(shù)，并保持其電壓頻率比整個控制條件下不斷。三個電壓或電流調(diào)節(jié)的矢量控制集成電路采用復(fù)雜可編程邏輯器件和整數(shù)運算-相脈沖-脈寬調(diào)制逆變器。

異步電動機的許多應(yīng)用程序要求，除了電機控制功能，幾個具體的模擬和數(shù)字I/O信號的處理，主要的信號，跳閘信號，開/關(guān)/反向命令。在這種情況下，涉及的PLC控制單元必須被添加到系統(tǒng)的執(zhí)行結(jié)構(gòu)?；赑LC的監(jiān)控和控制系統(tǒng)為三相異步電動機，我們描述了配置的硬件和軟件的設(shè)計和實施。異步電動機的性能測試結(jié)果表明，提高了工作效率，并增加可變負載恒定速度控制操作的準確性。因此，PLC的關(guān)聯(lián)和控制的操作參數(shù)，按用戶要求的速度設(shè)定點和顯示器在正常運行和跳閘條件下的電機系統(tǒng)。

2 運行設(shè)計

PLC在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用極為廣泛，它主要代替繼電器來實現(xiàn)邏輯控制。當PLC進入設(shè)備現(xiàn)場應(yīng)用系統(tǒng)中時，PLC以掃描的方式接收現(xiàn)場各輸入裝置的狀態(tài)和數(shù)據(jù)，并分別存入輸入輸出接口存儲區(qū)，然后從用戶邏輯程序存寄存器中讀取邏輯程序，經(jīng)過邏輯算法解釋后按指令的規(guī)定執(zhí)行邏輯或算數(shù)運算的結(jié)果送入數(shù)據(jù)寄存器內(nèi)。等所有的用戶程序執(zhí)行完畢之后，最后將寄存器的各輸出狀態(tài)或輸出寄存器內(nèi)的數(shù)據(jù)傳送到相應(yīng)的輸出裝置，如此循環(huán)運行，直到停止運行。

聯(lián)鎖觸點安裝在前節(jié)的電機控制電路的來保證正常工作，但只要每個按鍵開關(guān)按住電機運行，就可以實現(xiàn)電機停止工作。如果我們想保持電機的運行，甚至滯后，控制設(shè)備需要經(jīng)過手動，關(guān)閉控制開關(guān)，我們可以改變電路，通過幾個不同的方式：我們可以取代撥動開關(guān)按鈕開關(guān)，或用一個單一的，無論是開關(guān)的瞬間驅(qū)動控制電路，還是鎖定，我們可以添加一些更多的繼電器邏輯。如圖1所示。

讓我們來看看第二種方式是如何實現(xiàn)的，因為它是工業(yè)常用方式：當“前進”按鈕啟動，M1將注入動力，同時關(guān)閉開關(guān)的常開輔助觸頭。當按鈕被釋放時，封閉的能量供應(yīng)量M1輔助觸頭將保持目前的能量供應(yīng)量M1線圈，從而在“開”狀態(tài)的“前進”電路閉鎖。 “反向”按鈕按下時，同一類的事情會發(fā)生。這些平行的輔助觸點有時也被稱為密封在通訊程序控制錄中，控制命令“印章”的含義，本質(zhì)上是同樣的事情字鎖存。

然而，這將創(chuàng)建一個新的問題：如何停止電機？由于電路存在現(xiàn)在，電機運行向前或向后一次按下相應(yīng)的按鈕開關(guān)，將繼續(xù)運行，只要有電源。要停止任何一個電路（向前或向后），需要一些手段，為控制設(shè)備中斷功率電機接觸。我們稱這個新開關(guān)，停止。如圖2所示。

現(xiàn)在，如果正向或反向電路鎖存，他們可能會瞬間按下“停止”按鈕，將打開正向或反向電路，注入新的動力通電接觸，并返回密封接觸到的“虛掩”其正常狀態(tài)（打開）。 “停止”開關(guān)，常閉觸點，將進行正向或反向電路的供應(yīng)動力，當釋放。

如果驅(qū)動器仍在慣性向前和“反向”按鈕被按下，電機將努力克服，大型驅(qū)動器的慣性，因為它試圖開始反向轉(zhuǎn)動，吸取的電流過大，無形中降低了其他運行的電機，驅(qū)動器機制和負載。我們可能有一些在此電機控制系統(tǒng)的時間延遲功能，以防止發(fā)生這樣過早啟動。

首先，讓我們加入一個延時繼電器線圈，每個電機接觸器線圈并聯(lián)的情侶。如果我們使用的接觸，延遲返回到正常狀態(tài)，這些繼電器將提供給我們的“記憶”，哪個方向的電機是去年供電轉(zhuǎn)。我們希望每個接觸時間延遲要做的是打開開始的幾秒鐘相反的旋轉(zhuǎn)電路開關(guān)的柄，而驅(qū)動器停了下來。

如果電機一直在前進方向運行，動力應(yīng)量M1和TD1的已通電。在這種情況下，常閉，線8和5之間的定時關(guān)閉TD1的接觸會立即打開的那一刻TD1的驅(qū)動力。當按下停止按鈕，接觸TD1的等待指定的時間量，然后返回其常閉狀態(tài)，從而持有期限的反向按鈕開路，使驅(qū)動力供應(yīng)M2不能通電。當TD1的超時，聯(lián)系緊密和電路通電，如果反向按下按鈕，將允許M2。在通常的應(yīng)用方式，從驅(qū)動裝置供應(yīng)量M1通電，已斷電，直到規(guī)定的時間延遲后，M2（和TD2）TD2將防止“前進”按鈕。

我們會注意到，TD1和TD2的時間連鎖功能使M1和M2的環(huán)環(huán)相扣的接觸變得多余。我們可以得到擺脫輔助觸頭M1連鎖觸電，只使用TD1和TD2的接觸，因為它們各自的繼電器線圈通電時立即打開，因此“鎖定”之一接觸，如果對方是通電。每個延時繼電器將成為一個雙重觸發(fā)：防止通電電機運行時，其他的接觸，并防止短路，直到電機停機后的規(guī)定時間相同才接觸。由此設(shè)計的電路已證明具有非常明顯優(yōu)勢。

3 結(jié) 語

通過以上的討論我們可以看到PLC明顯提高了工業(yè)控制電路的可靠性和可操作性，經(jīng)過以上的設(shè)計也使得電機控制更加方便可用，對于以后的電機控制提供了很好的解決方案。

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