關(guān)于后張法預(yù)應(yīng)力空心梁板預(yù)制技術(shù)在路橋施工中的應(yīng)用

摘 要：文章結(jié)合工作經(jīng)驗，按照后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁自身的特點，與傳統(tǒng)的預(yù)應(yīng)力T梁相比，后張預(yù)應(yīng)力空心板梁由于存在較小高度、自重輕、剛度好且安裝安全的特點，對場地要求較低，與現(xiàn)場預(yù)制相適應(yīng)，因此廣泛應(yīng)用于橋梁工程中。

關(guān)鍵詞：橋梁工程；后張法；預(yù)應(yīng)力；空心梁板預(yù)制

中圖分類號：TU528 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1006-8937（2014）9-0031-01

1 施工準(zhǔn)備及胎膜的制作

1.1 施工場地的選擇

運用堅硬、排水通暢、平整且良好水穩(wěn)定性的場地，按照板梁的重量對場地的承載力實施計算，避免不均勻沉降及雨后沉陷現(xiàn)象發(fā)生，必要時發(fā)揮級配礫土或碎石墊層的作用，促使地基承載力得到提升，同時還能確保原材料及制成品的運輸便利。

1.2 胎膜的運用

通常情況下，應(yīng)運用磚砌邊框粉刷制作構(gòu)成，將C15或C20混凝土作為中間材料，厚度達到5～10 cm范圍內(nèi)，梁端兩邊挖低加厚，使其達到20 cm左右，與設(shè)計板寬相比，胎膜寬應(yīng)小于其1.0～1.5 cm，避免所制作的超差板梁無法正常安上。由于胎膜的制作質(zhì)量與空心板梁的外觀及尺寸產(chǎn)生直接影響，因此應(yīng)在表面進行粉刷時達到光滑且平整的效果，控制幾何尺寸，使其達到允許范圍內(nèi)以內(nèi)。

1.3 制作及安裝模板

①模板的制作。要求模板的強度、穩(wěn)定性及剛度一定，能夠使混凝土的側(cè)壓力得到可靠承載，即施工荷載的承受。通常請況下，應(yīng)運用厚度為5 mm的模板作為側(cè)模板的面板，使用角鋼或扁鋼，使其發(fā)揮加勁肋的作用，制作錨端模板時應(yīng)確保錨墊板的方向與鋼絞線垂直。

②芯模。通常情況下，運用充氣橡膠膠囊作為芯模，若存在較小工程量時，可運用一次性泡沫或竹筒芯模進行應(yīng)用。結(jié)合需做成截面形狀的不同，對充氣膠囊的長度進行控制，一般應(yīng)超過梁板長度的60 cm，和生產(chǎn)廠家之間溝通，進行芯模的定做。

③安裝模板。為了避免模板接縫有漏漿現(xiàn)象，并使尺寸達到準(zhǔn)確性，應(yīng)運用螺栓連接與雙面膠對模板之間的連接進行應(yīng)用。在胎膜側(cè)邊對厚度為2 mm的雙面膠進行粘貼，緊貼模板和胎膜側(cè)邊，避免有漏漿現(xiàn)象形成，將預(yù)埋的螺桿實施有效固定，在模板上部對和胎膜寬度相等的鋼筋或木條進行放置。作為桿頂，將上口寬度進行確定，然后運用對拉螺栓拉緊側(cè)模，在側(cè)模上運用螺絲對端模實施固定，錨墊板灌漿口的方向應(yīng)朝上，采用螺絲在端模上進行固定。對順直度及垂直度等尺寸進行檢查調(diào)整之后，將拉筋擰緊，確保支撐達到有效加固。

2 加工鋼筋及鋼絞線

①當(dāng)?shù)啄３霈F(xiàn)2天凝固之后，在胎膜上運用墨斗將底面各普通鋼筋位置的墨線進行彈出，然后直接對脫模隔離劑實施涂刷，結(jié)束后即可實施干凈綁扎及骨架成型。

②分兩次對鋼筋進行綁扎。首先對底板和腹板鋼筋實施綁扎。綁扎工作的進行需要在胎膜座上運用，當(dāng)?shù)装寮案拱邃摻钔瓿砂惭b及綁扎之后，應(yīng)對保護層墊塊實施設(shè)置，根據(jù)梅花型設(shè)置的方式采用50#砂漿塊或塑料墊塊進行操作，使其間距控制在1 m左右即可。然后對頂板鋼筋及預(yù)埋筋實施安裝，其中應(yīng)對預(yù)埋吊環(huán)進行灌注。

③確保波紋管的定位鋼筋應(yīng)處于穩(wěn)固準(zhǔn)確，在埋設(shè)波紋管時應(yīng)將底模作為基準(zhǔn)，根據(jù)預(yù)應(yīng)力鋼絞線曲線坐標(biāo)對相應(yīng)點的高度實施直接量出，在箍筋上對波紋管的曲線位置進行標(biāo)出，然后根據(jù)標(biāo)注的位置使波紋管處于牢靠固定。當(dāng)波紋管的位置和鋼筋有沖突出現(xiàn)時，應(yīng)將鋼筋的位置實施適當(dāng)?shù)呐惨啤Ｏ嗷筛y管接頭進行頂緊，避免在穿鋼絞線時出現(xiàn)帶出薄弱位置的波紋管，從而導(dǎo)致管道堵塞問題形成，運用膠帶對波紋管接頭實施密封，防止出現(xiàn)混凝土漿漏入的現(xiàn)象。

④根據(jù)圖紙位置準(zhǔn)確的設(shè)置錨墊板，特別是應(yīng)確保錨墊板和波紋管孔道中心線應(yīng)處于垂直狀態(tài)，促使孔道及端口的摩阻力得到減少。

3 澆筑混凝土的施工

①在澆筑混凝土之前，應(yīng)落實鋼筋的規(guī)格、品種、數(shù)量等是否達到設(shè)計要求，確保綁扎處于牢固狀態(tài)，將墊塊數(shù)量的位置進行明確。嚴格對模板的尺寸、剛度、強度、接縫以及穩(wěn)定性進行控制，徹底將模板內(nèi)的雜物、積水以及鋼筋上存在的油垢等實施清除。

②運用小于波紋管直徑的塑料管從波紋管內(nèi)穿過，并當(dāng)完成澆筑之后對塑料管實施來回幾次的拖動，也可在澆筑前從鋼絞線束內(nèi)穿過，避免混凝土導(dǎo)致波紋管堵塞的問題形成。采用黃油或棉線對錨墊板灌漿孔實施保護，避免有混凝土漿漏入的現(xiàn)象出現(xiàn)。

③導(dǎo)致混凝土強度造成影響的重要因素則是水灰比，應(yīng)對砂石的含水量實施準(zhǔn)確的測定，結(jié)合配合比進行施工。為了使空心板梁的使用壽命得到保障，要求水通過化驗達到飲用水標(biāo)準(zhǔn)相符之后即可使用，不得輕易對地下水進行運用。

4 鋼絞線的張拉、壓漿以及封頭施工

4.1 張拉施工前的準(zhǔn)備

①在錨環(huán)安裝之前，應(yīng)徹底將錨墊板上的混凝土漿等雜物實施清理。

②控制混凝土的強度，使其超過設(shè)計強度的90%或參照設(shè)計圖紙要求進行施工。

③對鋼絞線、夾片、錨具等出廠資料以及檢驗報告進行檢查，看其是否與設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求相符。

④對張拉機具、壓力表以及千斤頂實施檢查，使張拉力及壓力表之間的關(guān)系得到確定。當(dāng)千斤頂?shù)倪\用達到6個月以上或次數(shù)超過200次以及使用中有異常問題出現(xiàn)時，應(yīng)進行重新校驗，對鋼絞線伸長值測量尺及記錄本等工具進行準(zhǔn)備。

4.2 記錄伸長量和錨固回縮量

設(shè)置專人對預(yù)應(yīng)力筋的伸長量和錨固回縮量進行記錄，若實際伸長量和設(shè)計伸長量的誤差滿足允許誤差要求后即可開展下一道工序。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束完成張拉之后，避免對錨頭或鋼束造成撞擊，運用切割機對多余的鋼絞線長度進行切除，確保切割后留下的長度達到5 cm以上。

4.3 錨端的封堵

在灌漿完成之后，即可實施封堵操作，運用木模作為模板進行應(yīng)用。由于固定模板的難度較大，因此在立模時應(yīng)小于設(shè)計內(nèi)腔尺寸的1.5 cm左右即可，否則會導(dǎo)致脹模出現(xiàn)，從而無法正常安裝。

5 結(jié) 語

綜上所述，只有施工工藝得到有效運用，將工作計劃實施合理安排，及時安裝梁板，避免由于梁板的長時間存放導(dǎo)致出現(xiàn)較大拱起的問題形成，對下道工序的施工造成較大影響。

參考文獻：

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