液壓支架常見故障及維護(hù)方法

王海潮

摘 要：作為井下開采作業(yè)的重要安全保障，液壓支架的應(yīng)用起到頂板支護(hù)的作用，保證綜采作業(yè)的安全、高效開展。若液壓支架產(chǎn)生運(yùn)行故障，會限制支架支護(hù)作用的發(fā)揮，進(jìn)而增大礦井下開采作業(yè)的安全威脅。本文立足于液壓支架常見故障的分析，闡明支架常見故障的具體解決對策，在此基礎(chǔ)上提出液壓支架的具體維護(hù)措施，以期具有參考價(jià)值。

關(guān)鍵詞：常見故障;維護(hù)方法;液壓支架

井下綜采作業(yè)開展中，常用液壓支架進(jìn)行圍巖、頂板的支護(hù)與控制。分析液壓支架的運(yùn)行，因支架處于長時(shí)間運(yùn)行狀態(tài)，再加上人為、環(huán)境等因素的影響，致使支架時(shí)常出現(xiàn)立柱、管路系統(tǒng)問題故障，導(dǎo)致支架頂撐作用與性能的發(fā)揮受到限制，無法為井下綜采作業(yè)做出安全保障。所以，需落實(shí)高質(zhì)量的維護(hù)檢修作業(yè)來提升支架運(yùn)行穩(wěn)定性，通過有效消除支架常見故障來保證綜采作業(yè)順利進(jìn)行。

1 液壓支架常見故障及維護(hù)

1.1 管路系統(tǒng)問題及維護(hù)

1.1.1 問題

液壓支架運(yùn)行時(shí)常出現(xiàn)管路系統(tǒng)故障，具體表現(xiàn)為支架操作因管路壓力較小而失靈，究其原因，在于：①支架斷路閥運(yùn)行期間處于關(guān)閉狀態(tài)，或因某些因素導(dǎo)致軟管堵塞，導(dǎo)致管路的壓力降低;②軟管長時(shí)間運(yùn)行而嚴(yán)重磨損，人員未及時(shí)更換致使軟管破裂，管路內(nèi)液體滲漏導(dǎo)致壓力下降;③軟管接頭在支架運(yùn)行期間出現(xiàn)脫落、連接不牢固的問題，導(dǎo)致管路內(nèi)壓力下降，無法為支架控制提供支撐;④接頭密封件受到某些因素影響出現(xiàn)密封失效問題，導(dǎo)致支架一側(cè)過濾器內(nèi)有液體進(jìn)入，因過濾器堵致使液體流動受到限，使得管路壓力下降而影響到支架的穩(wěn)定運(yùn)行[1]。

1.1.2 措施

依據(jù)對管理系統(tǒng)故障成因的掌握，實(shí)施以下維護(hù)措施：①檢查管路斷路閥是否處于開啟狀態(tài)，確保斷路閥在支架控制期間始終處于開啟狀態(tài);②檢查是否因堵塞現(xiàn)象導(dǎo)致壓力下降，及時(shí)清理內(nèi)部雜物。檢查管路部件有無缺損、損壞，視情況進(jìn)行零部件更換[2];③及時(shí)清潔閥門、接頭等部件，避免雜質(zhì)堆積影響部件功能的發(fā)揮。

1.2 立柱故障及維護(hù)

1.2.1 問題

液壓支架運(yùn)行主要依托于立柱應(yīng)用起到壓力承擔(dān)的作用（如圖二），而實(shí)際運(yùn)行期間立柱時(shí)常出現(xiàn)升柱、降柱、承載故障。如液壓支架控制過程中，調(diào)節(jié)到升柱檔位，發(fā)現(xiàn)支架上升緩慢，或者是處于上升停滯的狀態(tài)，分析上升故障的成因，在于：液壓支架運(yùn)行期間出現(xiàn)過濾器堵塞問題，或者是因長時(shí)間運(yùn)行導(dǎo)致立柱磨損變形嚴(yán)重，再者因支架乳化液內(nèi)竄導(dǎo)致液壓支架上升故障。而也液壓支架降柱故障的產(chǎn)生是指操控立柱下降，但立柱呈現(xiàn)出緩慢下降或下降停滯的狀態(tài)。分析其問題成因，主要在于立柱長時(shí)間運(yùn)行而出現(xiàn)嚴(yán)重變形和磨耗，或者是支架存在漏液問題，因壓力下降導(dǎo)致支架的操控不靈敏[3]。針對承載故障的產(chǎn)生，是指支架運(yùn)行期間無法承載定值內(nèi)的壓力，未經(jīng)人員操作支架自身下降，影響到井下作業(yè)安全。分析其問題產(chǎn)生，在于支架的單向閥、安全閥出現(xiàn)損壞問題，或者是安全閥與泵壓低于正常標(biāo)準(zhǔn)值，再加上立柱存在泄露問題，致使支架發(fā)生承載故障。

1.2.2 維護(hù)

若立柱出現(xiàn)上述故障問題后，檢修人員需第一時(shí)間進(jìn)行管路、缸體、泵站以及密封件的檢查，判斷是否因這些零部件缺損和損壞而導(dǎo)致立柱故障，以此為依據(jù)采取零部件更換等方法進(jìn)行維護(hù)。其次，查看立柱焊縫的具體情況，若焊縫出現(xiàn)裂紋等問題需及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。檢查單向閥是否存在雜質(zhì)并及時(shí)清理，若無法對單向閥內(nèi)的雜質(zhì)完全清理，檢修人員需按規(guī)更換單向閥。再次，檢查支架密封件、活塞桿、缸體等部件是否存在故障問題，依據(jù)對故障程度的判斷選擇維修或更換。最后，檢查支架運(yùn)行期間泵站的具體運(yùn)行狀態(tài)，保證截止閥始終處于開啟狀態(tài)，視情況及時(shí)清理回液管內(nèi)雜物，確保管內(nèi)液體流通不受到限制[4]。

1.3 操縱閥故障及維護(hù)

1.3.1 故障

分析支架運(yùn)行期間常見的操縱閥故障，包括：①操縱閥出現(xiàn)異響，且液壓缸處于靜止或緩慢運(yùn)行狀態(tài);②操縱閥出現(xiàn)液體滲漏問題;③操縱閥彈簧狀態(tài)異常。分析其故障成因，包括密封彈簧與密封圈出現(xiàn)異常，閥座整體密封失效;操縱閥內(nèi)存有大量積物;因密封性能下降導(dǎo)致液體竄通。

1.3.2 維護(hù)

針對操縱閥故障的維護(hù)，要求檢修人員首先檢查密封件、密封圈具體狀態(tài)，若存在失效問題需及時(shí)更換。其次，視情況合理調(diào)整彈簧，確保彈簧零件的壓力始終處于標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。最后，檢查閥墊是否存在缺損等問題，并結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行零部件更換。

2 液壓支架日常維護(hù)措施

若煤礦開采作業(yè)期間只是進(jìn)行設(shè)備故障的事后控制，即使維修效率再高，還是會在不同程度上限制開采作業(yè)的效率。對此，為延長支架的運(yùn)行年限，提升支架運(yùn)行穩(wěn)定性，需強(qiáng)化開展日常維護(hù)作業(yè)，具體措施包括：①要求人員按照規(guī)范流程定期進(jìn)行零部件的清理與清潔，避免因浮灰、煤灰的大量堆積而影響到支架的運(yùn)行;②定期檢查設(shè)備構(gòu)件之間的連接與銜接，若出現(xiàn)變形、銷軸問題需及時(shí)進(jìn)行構(gòu)件更換;③定期檢查支架各個(gè)構(gòu)件的完整程度，判斷不同構(gòu)件的具體變形、磨損程度，視情況進(jìn)行構(gòu)件更換;④定期檢查管路連接、過濾器、泵油箱的運(yùn)行狀態(tài)，保證支架的運(yùn)行穩(wěn)定性。

3 結(jié)束語

總而言之，為保障液壓支架的穩(wěn)定運(yùn)，必須將維修檢修工作落實(shí)于煤礦的開采作業(yè)全過程中，要求人員嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范實(shí)施支架的維護(hù)檢修，促進(jìn)液壓支架頂撐作用的完全發(fā)揮。

參考文獻(xiàn)：

[1]安曉鳴.同忻煤礦液壓支架故障分析及維護(hù)策略的研究[J].山東煤炭科技，2017（11）：118-119+122.

[2]范淑娜.液壓支架立柱常見故障分析及檢修工藝介紹[J].山東工業(yè)技術(shù)，2016（23）：9-9.

[3]周彩紅.礦用液壓支架常見故障及維修措施淺析[J].能源與節(jié)能，2017，000（011）：P.136-137.

[4]黃永祥.分析煤礦液壓支架的故障成因及其維護(hù)[J].低碳世界，2017，000（005）：45-46.