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    鵝源草酸青霉發(fā)酵雞糞工藝的研究

    2014-04-29 00:44:03徐東楓等
    家禽科學 2014年10期
    關鍵詞:發(fā)酵雞糞工藝

    徐東楓等

    摘 要:為了利用微生物發(fā)酵雞糞生產高質量的有機肥料,為雞糞資源的合理利用和減少環(huán)境污染提供有效的解決途徑。本文以從五龍鵝腸道分離的草酸青霉為發(fā)酵菌株,通過對鵝源草酸青霉發(fā)酵雞糞生產生物肥料和減少環(huán)境污染的研究,來探討發(fā)酵雞糞的工藝條件。結果表明:利用草酸青霉為發(fā)酵菌株發(fā)酵雞糞,使雞糞中的氮、無機磷、有機質的含量分別提高12.13%、74.7%、15.6%;粗纖維的含量降低39.15%;氨氣濃度降低了55.12%;發(fā)酵后的雞糞大腸桿菌菌值為0.04,明顯高于未發(fā)酵雞糞(0.0004);寄生蟲卵死亡率為96%。通過正交優(yōu)化試驗確定的發(fā)酵雞糞的工藝為:氮增幅最大時的發(fā)酵時間為60h,料水比為1:2,料層厚度為45cm,發(fā)酵溫度為32℃;無機磷增幅最大時的發(fā)酵時間為60h,料水比為1:2,料層厚度為35cm,發(fā)酵溫度為32℃;氨氣濃度降低幅度最大時的發(fā)酵時間為60h,料水比為1:3,料層厚度為35cm,發(fā)酵溫度為32℃。

    關鍵詞:鵝源草酸青霉;雞糞;發(fā)酵;工藝

    隨著我國集約化畜禽養(yǎng)殖業(yè)的不斷發(fā)展,畜禽糞便量急劇增加[1]。糞便中含有大量的病原微生物、寄生蟲、球蟲及其蟲卵,在自然堆放的環(huán)境條件下,不斷向周圍環(huán)境釋放硫化氫、氨氣、吲哚等物質,造成養(yǎng)殖場周圍環(huán)境臭氣熏天,蚊蠅孳生,污水橫流,污染環(huán)境,并引起疾病的傳播。因此,合理、高效地處理畜禽糞便問題成為影響我國養(yǎng)殖業(yè)持續(xù)健康發(fā)展的關鍵因素之一,對雞糞的科學利用和無害化處理研究迫在眉睫[2]。同時發(fā)酵好的家禽糞也是一種優(yōu)質速效的有機肥,可作為蔬菜或其他經濟作物的基肥和追肥,不僅能提高產量,而且能改善農產品品質、經濟效益大大提高[3]。

    1 材料與方法

    1.1 試驗材料

    1.1.1 發(fā)酵底物 小麥秸由山東省萊陽市郊區(qū)購進,選用當年產的、同一土壤類型、籽實收獲后無霉爛變質的風干小麥秸,切斷成5cm長的小段,粉碎,粒度為40目。麩皮:市售。雞糞:購自青島田瑞牧業(yè)科技有限公司。

    1.1.2 發(fā)酵菌株 草酸青霉(Penicillium oxalicum Currie & Thom)

    1.1.3 發(fā)酵培養(yǎng)基 改良馬丁液體、固體培養(yǎng)基:用于培養(yǎng)草酸青霉。

    1.2 試驗設計 發(fā)酵雞糞培養(yǎng)基底物的組成為:雞糞70%,小麥秸25%,麩皮5%;氮源為硫酸銨,添加量1.0%;草酸青霉菌液的接種量為10%。

    1.2.1 發(fā)酵溫度篩選的試驗設計 分別設計25、35、45、55℃的溫度,通過檢測氮、磷、無機磷、鉀含量、氨氣濃度、大腸桿菌菌值和寄生蟲卵計數,確定發(fā)酵雞糞的最佳溫度。

    1.2.2 發(fā)酵時間篩選的試驗設計 分別設計3、5、7、10d的時間,通過檢測氮、磷、無機磷、鉀含量、氨氣濃度、大腸桿菌菌值和寄生蟲卵計數,確定發(fā)酵雞糞的最佳時間。

    1.2.3 料水比篩選的試驗設計 分別設計1:1、1:2、1:3、1:4的料水比,通過檢測氮、磷、無機磷、鉀含量、氨氣濃度、大腸桿菌菌值和寄生蟲卵計數,確定發(fā)酵雞糞的最佳料水比。

    1.2.4 料層厚度篩選的試驗設計 分別設計10、20、30、40cm的料層厚度,通過檢測氮、磷、無機磷、鉀含量、氨氣濃度和大腸桿菌菌值和寄生蟲卵計數,確定發(fā)酵雞糞的最佳料層厚度。

    1.2.5 正交優(yōu)化 通過正交優(yōu)化試驗確定最終的發(fā)酵雞糞的工藝。

    1.2.6 成分比較 將新鮮雞糞和發(fā)酵雞糞的主要營養(yǎng)成分含量進行比較,包括粗蛋白、粗纖維、氮、磷、無機磷、鉀和有機質的檢測比較。

    1.3 測定方法 ①Ca測定采用K2MnO4滴定法;②P、無機磷的測定采用分光光度法;③粗纖維(CF)、酸性洗滌纖維(ANF)、中性洗滌纖維(NDF)用纖維分析儀分析;④粗蛋白(CP)、N含量采用從Sweden進口的FOSS TECATOR QUALITY ASSURANCE進行檢測;⑤K的測定采用火焰光度法;⑥氨氣采用納氏試劑比色法;⑦寄生蟲卵計數采用血球計數板計數法;大腸桿菌檢測采用實驗室常規(guī)腸桿菌科檢測方法。

    1.4 數據處理 數據統(tǒng)計利用SAS 8.1軟件包中的平衡試驗設計方差分析過程(ANOVA)進行,均值的多重比較采用Duncan法進行,試驗數據以“±s”表示。

    2 結果與分析

    2.1 溫度對發(fā)酵雞糞效果的影響 見表1、表2。

    由表1、表2可知,隨著溫度的升高,發(fā)酵產物氮、無機磷含量逐漸升高,其增加量在35℃達到最高值,增加量分別為6.28‰、4.36‰,顯著(P<0.05)高于1組,極顯著(P<0.01)高于其余各組。發(fā)酵產物的氨氣濃度先降低后增高,在35℃達到最低濃度,顯著(P<0.05)低于1組,極顯著(P<0.01)低于其余各組;磷、鉀含量在35℃時與各組間差異不顯著(P>0.05);大腸桿菌值、寄生蟲卵死亡率分別達到0.04、95%。溫度高于35℃之后,氨氣濃度的降低幅度和氮、無機磷含量的增長幅度開始下降,所以繼續(xù)升高溫度,反而不利于草酸青霉的生長,故在生產中采用35℃較為合適。

    2.2 時間對發(fā)酵雞糞效果的影響 見表3、表4。

    由表3、表4可以看出,隨著發(fā)酵時間的增長,發(fā)酵產物氮、無機磷含量的增幅呈現逐漸下降的趨勢,發(fā)酵3d,產物的氮、無機磷增加量最大,分別為6.22‰、4.40‰,顯著(P<0.05)高于2組,極顯著(P<0.01)高于其余各組。發(fā)酵產物氨氣濃度的降幅呈現逐漸下降的趨勢,發(fā)酵3d,氨氣濃度降低量最大,為23.42 mg/kg,顯著(P<0.05)高于2組,極顯著(P<0.01)高于其余各組,磷、鉀含量在3d時與各組間差異不顯著(P>0.05);大腸桿菌值、寄生蟲卵死亡率分別達到0.042、96%。從發(fā)酵結果可以看出發(fā)酵最適時間應為3d。

    2.3 料水比對發(fā)酵雞糞效果的影響 見表5、表6。

    由表5、表6可以看出,隨著料水比的增加,氮、無機磷含量先增加后降低,磷、鉀含量變化不大。在料水比為1:2的時候,發(fā)酵產物中的氮、無機磷的增加量最大,分別為6.24‰、4.40‰,且與3組差異顯著(P<0.05),與其他各組差異極顯著(P<0.01)。氨氣濃度先降低后增加,在料水比為1:2的時候,氨氣濃度降低量最大,為25.41mg/kg,且與4組差異顯著(P<0.05),與其他各組差異極顯著(P<0.01)。此時,大腸桿菌值、寄生蟲卵死亡率分別達到0.04、96%。從發(fā)酵結果可以看出發(fā)酵的最佳料水比應為1:2。

    2.4 料層厚度對發(fā)酵雞糞效果的影響 見表7、表8。

    從表7、表8可看出,隨著料層厚度的增加,發(fā)酵產物的氮、無機磷含量的增幅逐漸變大,磷、鉀含量變化各組間差異不顯著(P>0.05)。當料層厚度為40cm時,發(fā)酵產物的氨氣濃度降低量最大,為24.13mg/kg,此時,大腸桿菌值、寄生蟲卵死亡率分別達到0.04、96%。從發(fā)酵結果可以看出發(fā)酵的最佳料層厚度應為40cm。

    2.5 擴大培養(yǎng)中工藝條件的研究 為了檢驗上述條件對氮、無機磷含量、氨氣濃度的影響,選擇正交試驗以確定發(fā)酵的最佳工藝條件,此次試驗設計的是四因素三水平正交試驗,采用L9(34)正交表,分析結果見表9、表10、

    由表10中R值分析可知,影響氮增幅正交試驗結果的因素的主次順序依次為A>C>D>B,即對氮增幅的影響因素依次為發(fā)酵時間、料層厚度、發(fā)酵溫度、料水比。

    從K值分析可知,因素A中,KG1最大,則取水平1;因素B中,KG1最大,則取水平1。同理,因素C取水平3;因素D取水平2。綜合起來,A1B1C3D2組合氮增幅最大,即發(fā)酵時間為60h,料水比為1:2,料層厚度為45cm,發(fā)酵溫度為32℃。

    由表11中極差R值分析可知,影響無機磷增幅正交試驗結果的因素的主次順序依次為A>C>D>B,即對氮增幅的影響因素依次為發(fā)酵時間、料層厚度、發(fā)酵溫度、料水比。

    由表12中極差R值分析可知,影響氨氣濃度降低幅度正交試驗結果的因素的主次順序依次為A>C>B>D,即對氮增幅的影響因素依次為發(fā)酵時間、料層厚度、料水比、發(fā)酵溫度。

    從K值分析可知,A1B2C1D2組合氨氣濃度降低幅度最大,即發(fā)酵時間為60h,料水比為1:3,料層厚度為35cm,發(fā)酵溫度為32℃。

    綜上可知,鵝源草酸青霉發(fā)酵雞糞生產生物肥料發(fā)酵條件的優(yōu)化試驗結果表明:氮增幅、無機磷增幅、氨氣濃度降低幅度最大時的最適發(fā)酵時間均為60h;料水比分別為1:2、1:2、1:3;料層厚度分別為45、35、35cm;發(fā)酵溫度均為32℃。

    2.6 新鮮雞糞和發(fā)酵雞糞的各成分比較 見表13。

    由表13可知,經過菌體發(fā)酵的雞糞比新鮮雞糞的粗蛋白、氮、有機質、無機磷的含量提高較大,磷、鉀的含量及大腸桿菌值也有所提高。發(fā)酵雞糞的粗纖維含量和氨氣的濃度都大大的下降,大腸桿菌值、寄生蟲卵死亡率也顯著提高。

    結果表明:發(fā)酵后的雞糞使其氨味大幅度減少,并保持有較多的氮素、有機質及磷,其中所含的蟲卵及病原菌也大大減少。這既杜絕對環(huán)境的污染,又減少畜禽疫病的流行,還增加雞糞的肥效。

    3 討論

    3.1 溫度 溫度是影響有機體存活與生長的重要因素之一[4]。在微生物發(fā)酵過程中,溫度對其的影響主要體現于兩個方面:①隨著溫度的升高,微生物細胞的生物化學速率和生長速率均加快;②微生物菌體中核酸、蛋白質都對溫度極其敏感,尤其是蛋白質,過高的溫度可使蛋白質初步變性,維持其高級結構的作用力受到不同程度的破壞,使得微生物繁殖速度有所降低,溫度過低又抑制了酶的活性[5],蛋白質的合成速度降低。因此,溫度過高、過低均不利微生物的生長[6]。

    3.2 時間 微生物發(fā)酵,發(fā)酵時間不同所得到的發(fā)酵產物也會有所區(qū)別。對于雞糞秸稈發(fā)酵,發(fā)酵時間不夠,菌體生長不完全,發(fā)酵產物中菌體蛋白含量較低,發(fā)酵物料沒有被微生物分解完全[7]。發(fā)酵時間過長,菌體自溶現象迅速出現,使得發(fā)酵產物質量不高,酸度過大。發(fā)酵周期長短是影響設備利用率、生產成本及產品質量的重要因素,本試驗結果表明:最佳發(fā)酵時間為60h。

    3.3 含水量 發(fā)酵基質中含水量過低,造成基質膨脹程度低,微生物生長受抑制,后期由于微生物生長及蒸發(fā)造成物料較干,微生物難以生長,產量降低;含水量過高,會導致基質多孔性降低,發(fā)酵物粘度過大[8],減少基質內氣體的體積和氣體交換,難以通風、降溫,產品氮含量明顯降低。本試驗結果表明,隨著料水比的增加,氮、無機磷含量增幅先增加后降低,在料水比為1:2的時候,發(fā)酵效果最佳。這是因為隨發(fā)酵基質中水分的增加,其粘度增大,因而發(fā)酵物料的通氣量受到影響,當料水比為1:2時,正適合草酸青霉的生長,所以此時氮含量增幅達到較高的水平;這時不要額外加水,發(fā)酵底物所含水分適合發(fā)酵,這樣既節(jié)約了資源,又節(jié)省了發(fā)酵生產的工作量,達到本文節(jié)省成本、提高經濟效益的目的。綜合經濟和實踐方面考慮,在生產上采用1:2的料水比是適合的。

    4 結論

    通過對雞糞秸稈發(fā)酵的工藝條件的研究結果表明:氮增幅、無機磷增幅、氨氣濃度降低幅度最大時的最適發(fā)酵時間均為60h;料水比分別為1:2、1:2、1:3;料層厚度分別為45、35、35cm;發(fā)酵溫度均為32℃。對發(fā)酵后雞糞的營養(yǎng)成分分析表明,雞糞經發(fā)酵后,感官指標、理化成分和微生物指標均有較大提高。

    參考文獻:

    [1] 楊朝飛.加強禽畜糞便污染防治迫在眉睫[J].環(huán)境保護,2001,(2):32-35.

    [2] 陳大鵬,馬文東.接種外源微生物對雞糞堆肥的影響[J].黑龍江農業(yè)科學,2007,(6):64-66.

    [3] 夏飚.如何用金寶貝發(fā)酵助劑將雞糞發(fā)酵制成上等有機肥[J].蔬菜,2006,12:46.

    [4] Ding S J,Ge W,Buswell JA. Secrection, purification and characterization of a recombin ant Volvarie llavolvacea endoglucanas expressed in the yeast Pichia pastoris[J].Enzyme and Microbia Technology,2002,31:621-626.

    [5] 李慶康,王志明,袁燦生,等.利用有效微生物菌群進行雞糞處理的研究[J].農業(yè)環(huán)境保護,2001,20(4):217-220.

    [6] 周德慶.微生物學教程[J].高等教育出版社,1996,4.

    [7] 趙京音,姚政.微生物制劑促進雞糞堆肥腐熟和臭味控制的研究[J].上海農學院學報,1995,13(3):193-197.

    [8] C.Larroche,C.Desfarges,J.B.GrosSpore production of Penicillium roqueforti by simulated solid state fermentation[J].Biotechnology Letters,2004,8(6):453-456.

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