火電機組鍋爐影響經(jīng)濟性運行的因素及應(yīng)對方式

董玉輝

【摘 要】隨著我國大容量火電機組逐臺并網(wǎng)發(fā)電，全國缺電現(xiàn)象正在緩解。同時電力市場競爭也在不斷加劇，加上煤碳價格的不斷上漲，增加了火力發(fā)電廠的發(fā)電成本，因此降低發(fā)電廠機組運行中的各種能量損失，提高火電機組運行經(jīng)濟性能，對節(jié)能降耗有著重大意義，所以如何科學(xué)地調(diào)整火力發(fā)電廠機組運行方式，來增加火電機組的經(jīng)濟性能是火電運行人員所必需了解并熟知的課題。本論文從排煙熱損失、燃燒損失以及鍋爐結(jié)焦三個方面分析了影響鍋爐經(jīng)濟性運行的重要因素，并且提出了相應(yīng)的運行調(diào)節(jié)方式，對提高經(jīng)濟性運行，節(jié)能降耗有一定的指導(dǎo)意義。

【摘 要】節(jié)能；鍋爐效率；經(jīng)濟運行

1 排煙熱損失

1）排煙熱損失是鍋爐運行的主要熱損失。影響排煙損失的主要因素是排煙溫度。300MW及以上容量的鍋爐，排煙溫度每提高10℃，鍋爐的熱效率將下降近0.7個百分點。

2）造成排煙溫度高的因素主要有：（1）鍋爐燃燒情況。送風量大，空預(yù)器吸收的熱量多，排煙溫度下降，送風量小，空預(yù)器吸收的熱量少，排煙溫度升高。負荷比較低時，如果氧量較大，會導(dǎo)致鍋爐內(nèi)部溫度下降，增加了不完全燃燒程度，同時也增加了排煙氣體容量，增大了排煙熱損失。（2）鍋爐漏風，主要包括磨煤機、風機、鍋爐爐膛、空氣預(yù)熱器等漏風。大量系統(tǒng)漏風，當氧量不變時，經(jīng)過空預(yù)器的送風量就會降低，空預(yù)器吸收的熱量就會減少，增加了排煙溫度。爐膛漏風量大，火焰中心位置就會提高，增加了鍋爐爐膛出口溫度，從而增加了排煙溫度。（3）進入制粉系統(tǒng)的冷風量大。主要表現(xiàn)在磨煤機出口溫度低、一次風壓高、一次風溫低三個方面。（4）鍋爐受熱面積灰、堵灰。

3）應(yīng)對方法：（1）鍋爐氧量由送風量決定，加強對鍋爐的風量與氧量的控制。當鍋爐氧量指示異常時，應(yīng)及時檢查確認并消除異常。（2）加強巡回檢查鍋爐制粉系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)制粉系統(tǒng)漏點及時聯(lián)系檢修處理堵漏。加強檢查監(jiān)視回轉(zhuǎn)式空預(yù)器扇形板的位置，及時調(diào)整，可以有效降低空預(yù)器的漏風。及時調(diào)節(jié)爐膛負壓，嚴格控制爐膛負壓值，減少爐膛負壓的大幅波動，從而減少鍋爐漏風量大的情況出現(xiàn)。（3）在保證磨煤機安全穩(wěn)定運行的基礎(chǔ)上，合理增大磨煤機出口溫度設(shè)定值，保持合適的一次風壓，減少冷一次風進入量。一次風壓低，噴燃器著火點近，火焰中心下移，可使排煙溫度下降。（4）運行中加強鍋爐受熱面吹灰，制定完善的吹灰措施，優(yōu)化吹灰方式。同時，加強巡視鍋爐吹灰器，及時發(fā)現(xiàn)并聯(lián)系檢修處理存在缺陷的吹灰器，使吹灰器完成較高的投入率。

2 燃燒損失

1）燃燒損失是燃燒過程中由于不完全燃燒產(chǎn)生的未燃盡顆粒以及過量氣體隨排煙排出鍋爐所造成的損失。

2）影響鍋爐燃燒經(jīng)濟性的因素比較多。主要有以下幾點：（1）火電燃燒用煤質(zhì)量變差，如揮發(fā)分低，水分、灰分高，增大了煤粉著火困難程度，燃燒工況性能降低，增大了燃燒不完全程度；制粉困難，磨煤機加鋼球量明顯增多，磨煤機電流增大，為了穩(wěn)燃使煤粉細度提高，致使制粉單耗偏高、鋼球耗偏高；低負荷時必須全磨煤機運行，造成制粉單耗居高不下。（2）磨煤機工作失常，煤粉細度變粗，均勻度下降。給粉機工作失常，下粉量不均勻。（3）鍋爐風量或者風粉比例不合適，如氧量不合適，一次風、二次風風壓、風速不合適，一次風、二次風風混合不及時。（4）鍋爐漏風量較大，從而鍋爐內(nèi)部溫度下降，出現(xiàn)煤粉燃燒工況的異常變化。（5）燃燒器出口故障或結(jié)焦，造成燃燒火焰中心偏置，增加不完全燃燒程度。（6）鍋爐負荷不恰當。負荷比較低時，鍋爐內(nèi)部溫度下降，風粉比例不合適；負荷比較高時，大量煤粉在爐內(nèi)快速燃燒，都導(dǎo)致煤粉的不完全燃燒。（7）分離器擋板開度過大，通過分離器的煤粉太粗；如果磨煤機分離器堵塞，會造成風粉攜帶量增加，不完全燃燒損失增加。

3）應(yīng)對方法：（1）及時了解煤質(zhì)的變化，采取相應(yīng)的調(diào)整措施；對煤質(zhì)參數(shù)的變化及時采取應(yīng)對措施，保證鍋爐內(nèi)燃燒工況安全穩(wěn)定。（2）經(jīng)常檢查燃燒器的工作狀態(tài)，保持一次風氣流暢通，防止風粉分離。（3）加強對飛灰含碳量的監(jiān)視和爐渣的分析，及時調(diào)整分離器擋板，保證煤粉的細度合適。（4）根據(jù)負荷變化，及時調(diào)整氧量，防止缺氧或過氧燃燒。一般控制氧量在4～6%是比較經(jīng)濟的。（5）磨煤機、一次風機耗電量在廠用電中占有相對大的比例，調(diào)節(jié)合適的風量、及時添裝磨煤機鋼球等使制粉系統(tǒng)單耗下降。

3 鍋爐結(jié)焦

1）爐膛內(nèi)部結(jié)焦時，會使鍋爐結(jié)焦部位吸熱量降低，鍋爐排煙溫度增高，從而使過熱蒸汽溫度提高，過熱器壁溫度提高并超溫。嚴重時導(dǎo)致鍋爐爆管泄漏。排煙溫度的升高，也增大了排煙熱損失，致使鍋爐運行的經(jīng)濟性能下降。

2）應(yīng)對方法：（1）停爐后應(yīng)徹底清理爐膛結(jié)焦。（2）化驗鍋爐燃煤的灰成分和灰熔點，如果灰熔點偏低，應(yīng)考慮摻燒高灰熔點的煤。（3）加強爐膛吹灰。吹灰能增強爐膛吸熱能力，降低鍋爐屏過煙氣溫度；及時清除爐膛內(nèi)壁結(jié)焦。（4）及時檢查爐膛漏風情況，防止火焰中心上升。（5）燃燒合適細度的煤粉，煤粉粗不容易完全燃燒，火焰位置提高，提高了煙氣溫度。（6）負荷較高時提高氧量。建議氧量維持在3～5%左右。（7）減緩負荷下降的速度，防止由于負荷快速下降造成的大量落焦；可以通過多次升降負荷使生成的焦塊分批脫落。（8）加強燃燒調(diào)整，降低爐膛火焰中心位置。例如可以適當減少一次風壓力，增高一次風溫度，提高送風量等。

4 結(jié)束語

本文介紹的三個方面只是影響鍋爐經(jīng)濟性運行的重要因素之一，還有其他方方面面的原因。怎樣降低能耗，增加能源利用率是一個永久性的的課題。作為火電機組運行人員，應(yīng)該不斷地學(xué)習(xí)研究，認真監(jiān)盤，精心操作，保證機組安全穩(wěn)定運行的同時，盡量提高機組的經(jīng)濟性能指標。

【參考文獻】

[1]鄒縣發(fā)電廠.鄒縣電廠600MW集控運行規(guī)程[S].山東：鄒縣發(fā)電廠，2013，06.

[責任編輯：楊玉潔]