鋼制承壓管道焊接接頭磁粉檢測(cè)技術(shù)

王倉(cāng) 潘杰 常文見(jiàn)

摘要：磁粉檢測(cè)具有檢測(cè)靈敏度高、對(duì)表面下埋藏缺陷具有一定檢測(cè)能力等優(yōu)點(diǎn)，作者結(jié)合實(shí)際工作中的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)鋼制承壓管道焊縫磁粉檢測(cè)技術(shù)的特點(diǎn)進(jìn)行了闡述，希望能對(duì)我公司磁粉檢測(cè)工作的開(kāi)展和技術(shù)水平的提高起到推動(dòng)作用。

關(guān)鍵詞：承壓；焊縫；磁粉

1. 綜述

磁粉檢測(cè)因其具有顯示直觀、檢驗(yàn)速度快、成本低的特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于鐵磁性材料的表面探傷，又因可檢測(cè)表面近表面缺陷、檢測(cè)表面細(xì)小裂紋靈敏度高的特點(diǎn)，規(guī)程要求鐵磁性材料表面檢測(cè)要優(yōu)先使用磁粉探傷，所以研究鋼管類承壓管道焊接接頭的磁粉探傷是十分必要的。

2. 鋼制承壓管道焊接接頭的磁粉檢測(cè)程序

鋼制承壓管道焊接接頭磁粉檢測(cè)的一般程序如下：

2.1 焊縫表面的預(yù)處理：焊縫及熱影響區(qū)表面不得有油脂、鐵銹、氧化皮、焊渣、飛濺、油漆等物質(zhì)，被檢區(qū)表面的不規(guī)則狀態(tài)不得影響檢測(cè)結(jié)果的正確性和完整性，否則應(yīng)作適當(dāng)?shù)男蘩怼?/p>

2.2 磁化：檢測(cè)方法采用連續(xù)法、非熒光濕法，對(duì)有延遲裂紋傾向的焊接接頭，磁粉檢驗(yàn)應(yīng)至少在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行。

2.3 施加磁懸液：采用噴壺噴灑，噴口與焊縫保持適當(dāng)距離，調(diào)節(jié)噴口使磁懸液呈霧狀噴出，以保證焊縫上的磁懸液流速適當(dāng)。

2.4 磁痕的觀察與記錄：應(yīng)在磁痕形成后立即進(jìn)行，檢測(cè)區(qū)的可見(jiàn)光照度不得低于500lx；記錄采用數(shù)碼照相機(jī)加草圖標(biāo)示。

2.5 缺陷評(píng)定：按SY/T4109-2005《石油天然氣鋼制管道無(wú)損檢測(cè)》規(guī)程中第30條驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定。

2.6 退磁：焊接接頭為最終產(chǎn)品，可不進(jìn)行退磁。

2.7 后處理：檢驗(yàn)合格的焊口應(yīng)及時(shí)擦除磁懸液并采取防銹措施。

3. 鋼制承壓管道焊接接頭的磁粉檢測(cè)工藝

我公司的管道焊縫磁粉檢測(cè)主要用于一些受管道安裝結(jié)構(gòu)等因素影響，無(wú)法進(jìn)行射線、超聲波檢測(cè)的對(duì)接焊接接頭和規(guī)程、設(shè)計(jì)要求必須做表面檢測(cè)的T型焊接接頭、管座角焊縫。

3.1 磁化方法的選擇

對(duì)于壓力管道焊縫的磁粉檢測(cè)主要使用磁軛法。磁軛法的優(yōu)點(diǎn)是：①?zèng)]有電接觸，不會(huì)對(duì)管道及焊縫產(chǎn)生電弧燒傷；②改變磁軛方位可以發(fā)現(xiàn)任何方向的缺陷；③便攜式磁軛可帶到現(xiàn)場(chǎng)探傷，使用方便；④檢測(cè)靈敏度較高。

3.2 磁化電流的選擇

便攜式電磁軛探傷機(jī)常用的磁化電流為交直流兩用，管焊縫磁粉檢測(cè)的主要目的是為了檢查焊縫及熱影響區(qū)的表面近表面裂紋，從檢測(cè)靈敏度的角度考慮磁化電流應(yīng)選擇交流電；當(dāng)管壁較薄，為檢測(cè)根部未焊透、未熔合時(shí)也可選擇直流電。

4. 磁化規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)試片的選擇

4.1 磁化規(guī)范的選擇

①JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)3.8.5.1規(guī)定：磁軛的磁極間距應(yīng)控制在75~200mm之間，檢測(cè)的有效區(qū)域?yàn)閮蓸O連線兩側(cè)各50mm的范圍內(nèi)。磁化區(qū)域每次應(yīng)有不少于15mm的重疊。

②JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)3.8.5.2規(guī)定：采用磁軛法磁化工件時(shí)，其磁化電流應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試片實(shí)測(cè)結(jié)果來(lái)選擇。

4.2標(biāo)準(zhǔn)試片的選用

正確選擇和規(guī)范使用是磁粉檢測(cè)質(zhì)量控制方面的重要環(huán)節(jié)。

①標(biāo)準(zhǔn)試片的選擇

JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)3.5.1.2規(guī)定：磁粉檢測(cè)時(shí)一般應(yīng)選用A1-30/100型標(biāo)準(zhǔn)試片。當(dāng)管子直徑較小A1型標(biāo)準(zhǔn)試片使用不便時(shí)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定可選用C-15/50型標(biāo)準(zhǔn)試片。

②標(biāo)準(zhǔn)試片的使用

使用時(shí)，應(yīng)將試片無(wú)人工缺陷的面朝外，為使其與被檢面接觸良好，可用透明膠帶將其平整粘貼在焊縫邊緣的有效檢測(cè)區(qū)內(nèi)，并注意膠帶不能覆蓋試片上的人工缺陷。標(biāo)準(zhǔn)試片表面有銹蝕、褶折或磁特性發(fā)生改變時(shí)不得繼續(xù)使用。

5. 磁粉檢測(cè)質(zhì)量控制

為了保證磁粉檢測(cè)的質(zhì)量和可靠性，必須從以下幾個(gè)方面控制檢測(cè)質(zhì)量。

5.1 檢測(cè)人員資格的控制：磁粉人員的素質(zhì)是磁粉檢測(cè)質(zhì)量控制的關(guān)鍵之一。首先是磁粉檢測(cè)人員必須取得國(guó)家質(zhì)檢總局的磁粉檢驗(yàn)資格證書(shū)，人員未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的視力應(yīng)不低于5.0，1年檢查1次，不得有色盲。

5.2 設(shè)備的質(zhì)量控制：用于鋼制承壓管道焊縫磁粉檢測(cè)的電磁軛，提升力至少半年校驗(yàn)一次。當(dāng)使用磁軛最大間距時(shí)，交流電磁軛至少應(yīng)有45N的提升力；直流電磁軛至少有177N的提升力。

5.3 材料的質(zhì)量控制：包括①磁懸液濃度測(cè)定②磁懸液潤(rùn)濕性能檢驗(yàn)。

5.4 檢測(cè)工藝的控制：為了保證磁粉探傷的可靠性，必須嚴(yán)格按照有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行。所有技術(shù)文件應(yīng)齊全，正確，引用規(guī)范規(guī)程為有效版本。每天工作開(kāi)始前和檢測(cè)結(jié)束時(shí)，用標(biāo)準(zhǔn)試片檢驗(yàn)磁粉檢測(cè)設(shè)備和磁粉、磁懸液的綜合性能(系統(tǒng)靈敏度)。

5.5 檢測(cè)環(huán)境的控制：檢測(cè)用白光照度計(jì)至少每年校驗(yàn)一次。檢測(cè)前應(yīng)使用白光照度計(jì)對(duì)被檢焊縫表面的可見(jiàn)光照度進(jìn)行測(cè)量，不小于1000lx，當(dāng)條件不具備時(shí)可適當(dāng)降低，但最低不小于500lx。

6. 磁粉檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展前景

磁粉檢測(cè)作為五大常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法之一，具有一些其他檢測(cè)方法無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)。隨著國(guó)家和企業(yè)質(zhì)量責(zé)任意識(shí)的長(zhǎng)足進(jìn)步，磁粉檢測(cè)必將在管道安裝建設(shè)領(lǐng)域中發(fā)揮出重要的質(zhì)量保證作用。作為一名檢驗(yàn)人員，只有高度重視、潛心研究、及時(shí)掌握這門檢測(cè)技術(shù)，才能更好的為我公司承建的管道安裝工程提供質(zhì)量保證，為公司的發(fā)展壯大保駕護(hù)航！

7. 參考文獻(xiàn)

[1] SY/T4109-2005《石油天然氣鋼制管道無(wú)損檢測(cè)》

[2] 《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》JB/T4730-2005。

[3] 《磁粉檢測(cè)》第2版 中國(guó)特種設(shè)備檢驗(yàn)協(xié)會(huì)編寫(xiě)