煤礦綜采機械設備失效原因與維修技術分析

洪雨

摘要：在現(xiàn)代化的煤礦生產(chǎn)作業(yè)中，離不開煤礦綜采機械這種重要的設備，它在長期的生產(chǎn)作業(yè)中也會受到各種各樣的因素的影響，可能會出現(xiàn)設備發(fā)生故障的現(xiàn)象，進一步引發(fā)安全事故，往往給企業(yè)造成重大的經(jīng)濟損失。為了盡可能的避免這種情況，這篇文章嘗試對煤礦綜采機械設備失效的原因進行了詳盡分析，并根據(jù)結(jié)果采取有效的針對性措施，來提高設備在應用中的可靠性。

在礦井生產(chǎn)作業(yè)中，煤礦綜采機械是非常關鍵性的設備，這種設備的好處有很多，工作容量大、工作性能好、生產(chǎn)效率高等。但缺點是購置、后期維修和養(yǎng)護方面的費用相對很高，如果在運行中發(fā)生故障或者失效，給煤礦開采企業(yè)造成的巨大的經(jīng)濟上的損失是毋庸置疑的，更可怕的是，還可能會引起重大的安全事故，因此，本文將對煤礦綜采機械失效的原因進行深入的分析，希望能更好的為今后我國煤礦綜采機械失效這一方面的研究提供更加可靠的理論依據(jù)。

1.煤礦綜采機械設備失效形式

一般來說，煤礦綜采機械的失效形式有兩種，一種為機械設備失效，另一種為零部件的失效，在煤礦綜采機械正常運行中，無論哪一種的失效方式，都會損害到設備的正常使用，更厲害的還能引發(fā)一系列的安全事故，給企業(yè)造成或多或少的損失。針對這種情況，需要我們對這兩種失效的原因都要進行分析，找出設備所發(fā)生的故障，迅速有效的解決這些故障。

1.1設備的失效形式

曾經(jīng)有一煤炭企業(yè)做過統(tǒng)計，在煤礦開采的作業(yè)過程中，設備發(fā)生事故的概率可以占到總的事故率的20%，這里面綜采機械的事故率有占到13.8%，可以說這個數(shù)非常的高。這說明，除了設備自身的因素以外，設備失效還可能受到地質(zhì)因素、人為因素等的影響。根據(jù)這個煤礦企業(yè)事故的統(tǒng)計調(diào)查，因為綜采機械失效所引發(fā)的事故占到總事故率的90%還要多，在其中有85%是因為設備磨損所引起的，其余多為人為的操作不當所引發(fā)的。而液壓油潤滑系統(tǒng)的污染是失效磨損引起事故的主要原因，液壓油潤滑系統(tǒng)相關機械設備發(fā)生失效有多種原因，其中最常見的因素是液壓支架失效。一般情況下結(jié)構(gòu)件的地質(zhì)條件、設計不合理、操作不當而導致的變形、開焊或機械設備長期的作業(yè)卻不進行及時的維護等，都是引起支架失效的主導因素。在液壓系統(tǒng)維護中使用的乳化液濃度不符合標準，低于常規(guī)要求的3%，乳化液配比裝置的密封不嚴，產(chǎn)生雜質(zhì)，或者在用完乳化油之后不及時的清理干凈也會讓液壓系統(tǒng)受到污染。更嚴重的還可能會使設備的零部件受到損害，導致泄液，支架的承載能力大大下降，造成機械設備不能順利的進行作業(yè)甚至可能停產(chǎn)，給煤礦企業(yè)造成無可挽回的重大損失。

1.2零部件的主要失效形式

經(jīng)過調(diào)查研究發(fā)現(xiàn)，造成零部件失效的主要原因有三點，下面將對這三點原因一一介紹：

（1） 齒輪、鏈輪、軸因素

在煤礦生產(chǎn)中，可移動并且使用頻率較高的設備就是綜采機械，在設備的使用過程中，其長期都處于超負荷運作和頻繁的啟動狀態(tài)，非常容易出現(xiàn)故障。由于煤礦在井下作業(yè)是惡劣的作業(yè)環(huán)境和非常狹小的空間，導致設備出現(xiàn)故障后不能及時地進行修理和維護，從而出現(xiàn)高速軸齒輪頻頻失效。由于操作人員在操作過程中的失誤，超出齒輪的承載能力進而導致齒輪發(fā)生斷裂；轉(zhuǎn)載機、刮板機等的齒輪和輸出軸在缺少潤滑油或者潤滑油較少的情況下，重負荷會對金屬材料產(chǎn)生影響，從而產(chǎn)生摩擦，進而損害到齒輪和輸出軸。

（2）軸承因素

絕大多數(shù)的綜采機械軸承都為滾動軸承，這種軸承的缺陷是在工作中容易受到?jīng)_擊負荷的影響，在加上產(chǎn)品的質(zhì)量問題會讓配合超差非常嚴重，甚至會使保持架一直都處于磨損的狀態(tài)。之所以會出現(xiàn)以上問題，原因有兩點，一點是重載低速軸的磨損時間相對來講太長了，當水和粉塵通過失效的密封件后，經(jīng)過軸承進入到箱體之中，導致軸承受損嚴重，只能重新更換設備才能確保生產(chǎn)順利進行，無形之中，企業(yè)的成本就會增加。另一點是輕載軸承的磨損周期太短而且軸承之間沒油或者缺油而造成設備的磨損。

（3）液壓元件因素

在影響機械失效的重要因素中，液壓元件的失效也是其中非常重要的因素，液壓元件在失效后對機械運轉(zhuǎn)造成的影響也很大。當設備本身因為嚴重的摩擦造成液油發(fā)生泄漏時，液壓元件的使用性能就會降低，使設備無法完成正常的作業(yè)甚至停止工作。

2.煤礦綜采機械的維修技術分析

煤礦綜采機械的維修中常用的維修方式有以下三點：

（1）故障發(fā)生之后進行的事后維修

當機械設備被迫停止運作之后，就需要事后維修。事后維修的特點一般有整個維修時間很長、維修準備的時間在維修總時間中占有的比重大、嚴重的經(jīng)濟損失等。這種維修方式?jīng)]有計劃性和針對性，而且會對以后的機械設備的運作留下安全隱患。

（2）提前預防性的維修

由于檢測技術的不斷完善，可以運用此技術對煤礦綜采機械設備的零部件反復進行測試，一般就可以掌握到部件運作中出現(xiàn)的各種問題、零件工作的壽命，于是就出現(xiàn)了預防式的維修。這種維修方式的優(yōu)點是，可以根據(jù)測試的結(jié)果制定維修時間及任務規(guī)劃表，從而保證機械設備在運作中的安全和高效。

（3）加強專業(yè)設備人員的培訓力度，實行設備維修責任機制

設備的操作失誤是煤礦綜采失效的重要原因之一，為了減少人為的操作失誤而造成的機械失效，煤礦企業(yè)應加強操作設備人員、維修人員的培訓，并建立完善的煤礦綜采機械設備維修責任制，來保證機械設備的正常運轉(zhuǎn)。

1）組織設備維修人員、操作技術人員進廠學習，以培訓班的形式加強技術人員的專業(yè)技能。

2）對技術人員進行定期或不定期的技能培訓及考核，為技術人員提供一個良好的晉升平臺。

3）把機械設備維修的具體工作落實到個人，以便在事故發(fā)生之后以最快的速度找到責任人，用最短的時間來處理設備的故障，把事故的損失降到最低。

3.結(jié)語

煤礦綜采機械設備是企業(yè)現(xiàn)代化高效率礦井的標志，高效能的綜采機械設備是煤礦企業(yè)安全生產(chǎn)、高效經(jīng)營管理、提高收益的根本保證。在企業(yè)的正常生產(chǎn)作業(yè)中，要善于發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中存在的問題，積極地對問題進行分析，提出可行的解決問題的方法，就可以不斷的改進完善企業(yè)在生產(chǎn)中存在的各種問題，實現(xiàn)煤礦生產(chǎn)的高產(chǎn)高效。

參考文獻

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