機(jī)械設(shè)備的維修與保養(yǎng)分析

摘要：企業(yè)的機(jī)械設(shè)備資產(chǎn)所占比例較大，其設(shè)備固定資產(chǎn)的管理、維修成本也相對較大，倘若管理、使用不善則往往會直接影響企業(yè)的生產(chǎn)與經(jīng)濟(jì)效益。另外，由于初械設(shè)備還會受到工作環(huán)境、作業(yè)條件、操作熟練程度等因素影響，還會造成機(jī)械設(shè)備在使用過程中過早的損壞甚至是報廢，這均會給企業(yè)造成不同程度的影響與損失。因此，如何加強(qiáng)對機(jī)械設(shè)備的科學(xué)維修與保養(yǎng)問題，也自然成為了企業(yè)正常生產(chǎn)、提高經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

企業(yè)的機(jī)械設(shè)備資產(chǎn)所占比例較大，其設(shè)備固定資產(chǎn)的管理、維修成本也相對較大，倘若管理、使用不善則往往會直接影響企業(yè)的生產(chǎn)與經(jīng)濟(jì)效益。由于機(jī)械設(shè)備還會受到工作環(huán)境、作業(yè)條件、操作熟練程度等因素影響，還會造成機(jī)械設(shè)備在使用過程中過早的損壞甚至是報廢，這均會給企業(yè)造成不同程度的影響與損失。因此，設(shè)備的保養(yǎng)、維管、維修等基礎(chǔ)性工作也自然成為了企業(yè)正常生產(chǎn)、提高經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵環(huán)節(jié)；而機(jī)械設(shè)備的維管、保養(yǎng)程度也直接影響著機(jī)械設(shè)備的使用壽命。本文則就如何科學(xué)、有效地對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)工作進(jìn)行淺顯分析。

1.機(jī)械故障和零件的失效

機(jī)械故障就是機(jī)械設(shè)備失去了正常的工作能力；而當(dāng)機(jī)械設(shè)備中的機(jī)器零件喪失了其原有的、規(guī)定的工作能力時，也被稱之為失效。如零件發(fā)生較為嚴(yán)重磨損之后就會導(dǎo)致零件失效而造成機(jī)械故障；當(dāng)機(jī)械設(shè)備在工作過程中，機(jī)器零件在受到外力作用后也常常會發(fā)生形狀、尺寸等的改變或在彈性形變的基礎(chǔ)之上再繼續(xù)增加外力或載荷后還會發(fā)生斷裂等現(xiàn)象這些均會造成零件失效和機(jī)械故障；若機(jī)械設(shè)備零件在循環(huán)接觸應(yīng)力作用之下，往往其表面會發(fā)生點(diǎn)狀的剝落就會發(fā)生疲勞點(diǎn)蝕，當(dāng)其受到電化學(xué)作用或是周圍介質(zhì)的化學(xué)作用時，則會破壞其表層金屬而形成腐蝕，這些疲勞點(diǎn)蝕或腐蝕等導(dǎo)致的零件失效則被統(tǒng)稱為蝕損；同樣，蝕損也會導(dǎo)致機(jī)械故障的發(fā)生。

2.機(jī)械設(shè)備故障的維修方法

在機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障之后，其維修方法主要是通過調(diào)整、修理相關(guān)零件等方法來使其正常運(yùn)行。主要方法有以下兩類：

2.1.恢復(fù)配合性質(zhì)類

2.1.1.調(diào)整法

一些機(jī)械設(shè)備故障發(fā)生的原因主要是由零件松動、原始配合間隙過大或過小等。這時，可采用調(diào)整螺栓緊度、調(diào)整墊片厚度等來對原配合件的配合關(guān)系進(jìn)行調(diào)整和恢復(fù)；但在修理過程中，不對相關(guān)配合件進(jìn)行任何加工，只是通過各種途徑使之恢復(fù)到原始的配合間隙或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

2.1.2.修理尺寸法

對一些較為貴重的機(jī)械零件進(jìn)行修理時，通過可對其進(jìn)行機(jī)械加工之后最大程度地恢復(fù)其幾何形狀，但其尺寸可能在修復(fù)的過程中變小而形成一個新的尺寸；此時，則需要將與之相對應(yīng)的配合件加以更換或是經(jīng)過加工使之與前面加工后的貴重零件加以配合；并使該配合件的配合間隙完全恢復(fù)到初始間隙狀態(tài)[2]；如修缸套換活塞，換軸瓦等。

2.1.3.補(bǔ)充零件法

補(bǔ)充零件法適用于對配合件的各個相關(guān)零件均予以重新加工整形處理；并結(jié)合修理尺寸法對其中的一個零件進(jìn)行合理的擴(kuò)孔或者是縮徑；再將其中的配合件補(bǔ)充一個同樣質(zhì)量或材料的襯套；并利用過盈壓入或是焊到原零件上之后，再通過加工整形，直至與相應(yīng)配合件吻合，使其最終的配合性質(zhì)達(dá)到原標(biāo)準(zhǔn)。

2.2.恢復(fù)零件尺寸和形狀類

2.2.1.補(bǔ)鑄法

如滑動軸承巴氏合金在工作中磨損到限之后，則可以將殘余的合金溶掉，再重新按巴氏合金澆鑄工藝進(jìn)行重新澆鑄。

2.2.2.焊接修復(fù)法

焊接修復(fù)法就是充分利用金屬原子間的擴(kuò)散和連接作用將分享的金屬焊件重新焊接成為一個整體。而在機(jī)械零件的修復(fù)法，常用的有補(bǔ)焊和堆焊方法；不過這也需要根據(jù)斷裂和磨損零件的實(shí)際情況和材質(zhì)而定。

2.2.3.電鍍、噴涂法

對于一些磨損不嚴(yán)重的零件還可以利用電鍍法來實(shí)現(xiàn)金屬在磨損零件表面上的沉積，以達(dá)到修復(fù)的目的。另外，也可以利用噴涂方法將熔化后的材料噴敷在零件粗糙的表面上，進(jìn)而形成一層較為牢固的機(jī)械結(jié)合層。

3.機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)

針對機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)以及不同企業(yè)的情況、特點(diǎn)，我國還提出了諸多關(guān)于機(jī)械設(shè)備強(qiáng)制保養(yǎng)制度。機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)制度的提出也是進(jìn)一步提高機(jī)構(gòu)設(shè)備的使用效率及使用壽命，同時，也可以將企業(yè)在機(jī)構(gòu)設(shè)備的維管、保養(yǎng)的費(fèi)用支出降至最低，而最大程度地提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。機(jī)構(gòu)設(shè)備的保養(yǎng)主要有以下幾種方法

首先，清潔。清潔的工作主要是針對機(jī)械設(shè)備的各部位、零部件保持無油泥、塵土與污垢；尤其是對一些機(jī)械設(shè)備的發(fā)動機(jī)中的燃油、機(jī)油以及空氣等濾清器要定期檢測、清洗，另外雜技進(jìn)入油道、氣缸而出現(xiàn)更多的磨損。

其次，調(diào)整。對機(jī)械設(shè)備的各個零件及與之相對關(guān)系與工作參數(shù)等的檢查與調(diào)整工作，如零件的間隙、角度、壓力、松緊、速度、行程等。尤其是對關(guān)鍵機(jī)構(gòu)的檢查調(diào)整工作，如制動器、離合器等。

第三，緊固。緊固就是對機(jī)械設(shè)備易出現(xiàn)松動的各個零部件的連接件等要定期、不定期的檢查與緊固，避免而連接件松動而造成不必要的故障或安全事故。

第四，潤滑。潤滑是機(jī)構(gòu)設(shè)備的保養(yǎng)工作的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)按照相關(guān)機(jī)械設(shè)備使用規(guī)定而選用相應(yīng)的潤滑油并定期進(jìn)行加注或是更換；最大程度地保持機(jī)械運(yùn)動零件之間的良好潤滑，降低各零件的磨損。

第五，防腐。防腐就是對機(jī)械設(shè)備的表面以及各零件的防銹、防潮、防酸等，避免因上述原因造成的機(jī)械零部件或是電氣設(shè)備的腐蝕而導(dǎo)致機(jī)械故障。

另外，我們在對機(jī)構(gòu)設(shè)備進(jìn)行定期維管、保養(yǎng)工作之余，還必須在換季、停用、試運(yùn)轉(zhuǎn)等一些特殊情況下進(jìn)行相應(yīng)的保養(yǎng)工作。

綜上所述，隨著機(jī)械設(shè)備逐漸向智能化、大型化、連續(xù)化、結(jié)構(gòu)復(fù)雜化方向發(fā)展，對機(jī)械設(shè)備的維修與保養(yǎng)工作也日顯重要。因此，我們必須通過科學(xué)、有效的維修、保養(yǎng)等技術(shù)保障工作，全面降低機(jī)械設(shè)備零件的磨損速度，提升其使用效率。

參考文獻(xiàn)：

[1]王福生.淺析機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)[J].黑龍江冶金，2013（05）.

作者簡介：

楊翊（1980），女，四川南充人，西南石油工程有限公司管具分公司，工程碩士，主要從事生產(chǎn)管理、設(shè)備管理等工作。