承壓設(shè)備焊縫區(qū)域的檢測(cè)工作探討

摘要：隨著我國(guó)能源工業(yè)的快速發(fā)展，承壓設(shè)備作為管道焊接的常用設(shè)備在其中發(fā)揮著非常重要的作用，而其中焊縫區(qū)域的檢測(cè)更是不容忽視，焊縫區(qū)域的好壞與檢測(cè)工作是分離不開(kāi)的，因此，做好承壓設(shè)備焊縫區(qū)域的檢測(cè)工作對(duì)檢測(cè)結(jié)果分析從而采取對(duì)策十分重要，本文對(duì)承壓設(shè)備焊縫區(qū)域的檢測(cè)工作進(jìn)行了探討，并提出了以下的觀點(diǎn)。

關(guān)鍵詞：承壓設(shè)備；焊縫；檢測(cè)；探討

承壓設(shè)備被廣泛應(yīng)用到化工、石油與電力等行業(yè)，而管道通常是出于低溫、高溫及具有一定壓力的環(huán)境當(dāng)中，同時(shí)這類的管道都是用于腐蝕性及有毒的物質(zhì)，如果發(fā)生泄露的話，那么則會(huì)導(dǎo)致非常嚴(yán)重的事故，所以一定要做好對(duì)焊縫區(qū)域的檢測(cè)工作，本文通過(guò)對(duì)承壓設(shè)備焊縫區(qū)域的檢測(cè)工作與焊縫缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行研究，及給出了相應(yīng)的辦法。

1.焊縫區(qū)域缺陷產(chǎn)生的原因

在承壓設(shè)備管道焊接當(dāng)中，焊縫區(qū)域的缺陷已經(jīng)成為非常重要的問(wèn)題，而其產(chǎn)生的原因?yàn)橐韵聨讉€(gè)方面：第一焊接的成型較差，其原因是焊件坡口的角度不當(dāng)或者是裝配的間隙不均勻，同時(shí)，焊口的清理也不干凈，而且焊接電流過(guò)大或是過(guò)小，還有在焊接當(dāng)中運(yùn)條的速度過(guò)快或是過(guò)慢的原因，以及焊條施焊的角度選擇的不恰當(dāng)；第二是焊縫的余高不合格，其原因可能是焊接的電流選擇的不當(dāng)，還有運(yùn)條的速度不均勻，過(guò)慢或者是過(guò)快，以及焊條擺動(dòng)幅度的不均勻與焊條施焊的角度選擇的不合適；第三是焊縫出現(xiàn)咬邊的現(xiàn)象，其原因是焊接的線能量較大，以及電弧過(guò)于長(zhǎng)，同時(shí)焊條的角度不合適，還有焊條送進(jìn)的速度不當(dāng)?shù)龋@些都是造成焊縫咬邊的原因；第四是焊縫的寬窄較差不合格，其原因是焊條的角度的不合適，還有焊條擺動(dòng)的幅度不一致，而且部分地方的幅度也過(guò)大，有些擺動(dòng)地方又過(guò)小，導(dǎo)致焊接的位置比較困難，妨礙了焊接工作人員的視線，這樣就會(huì)對(duì)整個(gè)焊接工作造成嚴(yán)重的影響；第五是焊渣導(dǎo)致焊縫的內(nèi)部缺陷，其原因是在焊接的時(shí)候，焊道間的焊渣如果沒(méi)有及時(shí)的進(jìn)行徹底的清理而使其殘留在焊縫當(dāng)中的話，則會(huì)容易導(dǎo)致焊縫中形成渣、孔等缺陷；第六是在進(jìn)行焊接的時(shí)候沒(méi)有有效的監(jiān)督，致使出現(xiàn)了焊縫的缺陷，這樣就對(duì)焊接工作的整體運(yùn)行造成了嚴(yán)重的阻礙，也為檢測(cè)工作帶來(lái)了一定的難度。

2.承壓設(shè)備焊縫區(qū)域檢測(cè)工作的實(shí)施及控制

檢測(cè)是承壓設(shè)備焊縫區(qū)域質(zhì)量管理非常重要的環(huán)節(jié)，其貫徹于整個(gè)焊接的過(guò)程，其能夠?qū)缚p區(qū)域進(jìn)行合理有效的檢測(cè)，也能夠最終確認(rèn)焊縫的質(zhì)量是否合格，在承壓設(shè)備焊縫區(qū)域檢測(cè)的過(guò)程當(dāng)中，還要對(duì)其進(jìn)行有效的監(jiān)督工作，只有這樣才能夠保證焊縫的質(zhì)量及焊接工作的正常進(jìn)行。

2.1承壓設(shè)備焊縫區(qū)域檢測(cè)的過(guò)程

承壓設(shè)備焊縫區(qū)域的檢測(cè)過(guò)程分為了三個(gè)階段：第一階段是對(duì)焊縫區(qū)域檢測(cè)之前的徹底檢查，其內(nèi)容是先要確認(rèn)焊工施工符合檢測(cè)的資格，以及確認(rèn)焊接的材料的保溫與烘干，其次將焊接的坡口裝配整理好及清理質(zhì)量，然后查看焊接的設(shè)備準(zhǔn)備情況與預(yù)熱溫度的正確性等；第二階段是對(duì)焊接過(guò)程當(dāng)中的檢驗(yàn)，先要令焊工將工藝細(xì)則卡進(jìn)行檢查與監(jiān)督，然后檢查焊接工藝的規(guī)范性及正確性等；第三階段是對(duì)焊接后的檢驗(yàn)工作，焊接工作完成之后，先將焊縫按照標(biāo)記規(guī)定檢驗(yàn)焊工的鋼印，然后再進(jìn)行對(duì)焊縫外觀的檢驗(yàn)，之后按照相關(guān)的技術(shù)條件來(lái)進(jìn)行焊縫無(wú)損的探傷檢驗(yàn)，并且要對(duì)產(chǎn)品焊接板的無(wú)損探傷與其機(jī)械的性能進(jìn)行有效的試驗(yàn)。

2.2對(duì)焊縫的外觀檢查

在承壓設(shè)備焊縫區(qū)域檢測(cè)過(guò)程中，還要注重對(duì)焊縫外觀的檢查，外觀檢查先要檢查焊接接頭的外觀形狀與幾何的尺寸是否符合其要求，例如焊縫余高的高低尺寸、焊縫的成型狀況、錯(cuò)邊量的大小及角焊縫焊腳是否出現(xiàn)下凹或是單邊的情況等，然后檢查焊縫是否有表面的缺陷，例如凹陷、弧坑、咬邊及電弧擦傷等現(xiàn)象，還要在進(jìn)行焊縫的外觀檢查之前，及時(shí)清除焊縫周?chē)挠臀邸：冈融E物，這樣可以保證焊縫的質(zhì)量

在承壓設(shè)備焊縫區(qū)域檢測(cè)的過(guò)程中，要注意幾個(gè)控制點(diǎn)：第一是要做到檢測(cè)設(shè)備的完好，承壓設(shè)備必須要有專業(yè)人員進(jìn)行有效的管理，還要保證設(shè)備的通風(fēng)、干燥、整潔及完好，并且要建立承壓設(shè)備的檔案，記錄詳盡的承壓設(shè)備的名稱、型號(hào)、編號(hào)、生產(chǎn)日期、購(gòu)買(mǎi)日期、維護(hù)的工作人員及維修保養(yǎng)的記錄，同時(shí)還要制定相應(yīng)的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定與使用操作的規(guī)程，以及操作的規(guī)程要貼到墻上比較醒目的位置，而且承壓設(shè)備的電壓表與電流表要齊全，應(yīng)該進(jìn)行定期的校檢與保證其讀數(shù)的準(zhǔn)確性；第二是要求焊工的合格，承壓設(shè)備焊縫區(qū)域檢測(cè)工作與焊工是分離不開(kāi)的，所以必須要保證焊工的合格，并且在有效期之內(nèi)承擔(dān)合格證規(guī)定范圍內(nèi)的焊接工作，還要有良好的職業(yè)的素養(yǎng)與敬業(yè)的精神，同時(shí)定期組織焊工進(jìn)行這方面的學(xué)習(xí)與培訓(xùn)，以保證焊接質(zhì)量；第三是要做到對(duì)焊縫區(qū)域質(zhì)量的有效檢驗(yàn)，要在進(jìn)行承壓設(shè)備檢測(cè)之前，先要對(duì)焊縫的區(qū)域的環(huán)境進(jìn)行檢查，應(yīng)該把焊縫區(qū)域的環(huán)境溫度把握好，以及預(yù)熱的溫度、預(yù)熱的區(qū)域都要符合焊縫區(qū)域的檢測(cè)規(guī)定，同時(shí)，要對(duì)焊縫的層次及層次之間的質(zhì)量進(jìn)行有效的檢驗(yàn)，檢測(cè)完之后要仔細(xì)查看有無(wú)錯(cuò)漏地方，還要對(duì)焊縫的坡口尺寸進(jìn)行檢查，焊縫的坡口不能有裂紋、毛刺機(jī)、及加工的損失等缺陷，這樣就能夠有效保證在承壓設(shè)備焊縫區(qū)域檢測(cè)的過(guò)程中無(wú)錯(cuò)漏的地方出現(xiàn)，也能夠有效提高承壓設(shè)備焊縫區(qū)域檢測(cè)的水平。

3.總結(jié)

本文通過(guò)對(duì)承壓設(shè)備焊縫區(qū)域的檢測(cè)工作進(jìn)行分析及探討之后了解到，承壓設(shè)備是檢測(cè)焊縫區(qū)域的常用設(shè)備，其能夠有效保證焊縫的質(zhì)量，而做好焊縫區(qū)域的檢測(cè)工作也有著很重要的意義，其可以增強(qiáng)承壓設(shè)備的建設(shè)及使用性。

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作者簡(jiǎn)介：朱賢，（1973.10.2-），男，籍貫：雙峰，職稱：工程師，研究方向：無(wú)損檢測(cè)。