提高汽機油系統(tǒng)沖洗效果的工藝措施

岳艷英

摘 要：汽機油沖洗是投盤車前關鍵的一步，油質的好壞對汽機安全穩(wěn)定運行起著重要作用，同時油系統(tǒng)沖洗效果也對汽機安裝進度有很大影響，需重點關注。本文通過對海防電廠汽機油沖洗控制措施的闡述，總結一點成功經(jīng)驗。

關鍵詞：油沖洗;措施;油質

1.目的

汽機油沖洗的目的是通過沖洗以清除油系統(tǒng)內部的異物，消除油中水分，為機組安全穩(wěn)定運行提供必要保證。

2.措施

影響油沖洗的因素很多，主要涉及設備和管道安裝前、安裝中和油沖洗階段。針對各因素分析并制定出相應措施，提高油沖洗效果，是機組投盤車前必須考慮的內容。提高油沖洗效果的措施有：設備和管道制造環(huán)節(jié)清潔措施、運輸儲存環(huán)節(jié)保護措施、加工安裝中控制措施、油沖洗工藝措施、現(xiàn)場環(huán)境保護、進度計劃等。

海防電廠二期2X300MW機組油系統(tǒng)由富士電機廠供貨，按合同要求，除控制油管用不銹鋼外，其他采用碳鋼和合金鋼管。油管道按圖分段加工，每節(jié)管道酸洗鈍化后兩端用塑料膠殼封堵，涂刷防銹漆并按圖編號，箱內用塑料包裹，在制造加工和運輸環(huán)節(jié)保證了管道內清潔度。本文重點從油系統(tǒng)安裝階段和油沖洗階段來闡述提高油沖洗效果的措施。

3.安裝階段

根據(jù)施工進度計劃、施工組織設計、富士油系統(tǒng)圖紙、油沖洗程序及驗收標準編制汽機油系統(tǒng)安裝和沖洗方案，并報審批準。

3.1設備安裝

油系統(tǒng)設備安裝前，汽機房屋頂封閉完成，不漏雨;墻體基本封閉，在大風惡劣天氣下可阻擋塵沙;消防滅火器準備充足;安全文明施工、質量控制措施和潔凈化施工措施齊全。

檢查油箱外部接口及箱內附件焊口質量、防腐情況，有缺陷及時處理。

油系統(tǒng)設備安裝要小心，防磕碰;安裝后做好保護，防止設備遭風沙雨水侵蝕。

3.2 油管道安裝

在油系統(tǒng)設備安裝時可先按圖開始油管道支架制作安裝。

按供貨清單對管道開箱清點核對;檢查油管道內表面無銹蝕;禁止安裝有銹蝕的管道;選擇合格焊工，確保焊口質量;對施工人員技術交底，開展?jié)崈艋┕ぁ?/p>

（1）檢查管路內部焊口是否有毛刺，并打磨處理，用干凈的壓縮空氣對管道內部吹掃;管道表面有刮傷的地方要著色檢查。

（2）按圖選擇相應管道，將需對接的焊口進行坡口打磨，防止鐵屑進入管內。

（3）DN80以下小管，用蘸有酒精或丙酮的白布拖拉，并用膠帶封堵;所有暫不安裝管道需封堵后放于干凈地方，嚴禁敞口存放。

（4）焊口均采用氬弧焊打底電弧焊蓋面，焊接完畢著色檢查。

（5）按油沖洗方案對軸承箱外管道短接，臨時管道上安裝截止閥。

（6）管道安裝完畢按要求做嚴密性試驗。

4. 油沖洗階段

海防電廠汽機油沖洗分三階段，第一階段軸承箱外管路沖洗，第二階段軸承箱和箱外管路一起沖洗，第三階段油進入軸瓦，整個油系統(tǒng)運行沖洗。

4.1準備工作

（1）臨時濾網(wǎng)，橡皮錘，壓縮空氣，汽油，白布，盆子，磁棒，面粉，高精度濾油機等。

（2）拆除油管路上正式濾網(wǎng)，在回油管道末安裝200目尼龍濾網(wǎng)，安放磁棒。

（3）主油箱進油前，內部用面團粘貼，驗收合格封閉人孔，加入足量合格的32號汽機油。

（4）提供主油泵、事故油泵、油凈化再循環(huán)泵、臨時加熱油泵電源;解開主油泵和電機對輪，試轉電機2小時，無異常后連接對輪;調試事故油泵。

（5）制作油沖洗檢查記錄表，定人定崗，安全消防設施到位。

4.2 第一階段

（1）兩臺主油泵同時運行高速沖洗，在較短時間內沖洗掉系統(tǒng)內部殘留物;同時采用橡皮錘敲打管道，油管路內通入干凈壓縮空氣增加擾動，改變油溫使管道膨脹收縮等措施;每四小時檢查清理一次濾網(wǎng)，異物減少后可每天檢查清理一次。

（2）高速沖洗后，啟動一臺主油泵正常沖洗，在各軸承箱供油臨時管道上安裝150目臨時濾網(wǎng)，每四小時檢查清理一次，隨著異物減少可延長檢查清理時間;啟動油凈化再循環(huán)泵;采取敲打、通壓縮空氣、加熱等措施;事故油泵每天運行1小時，整個油路不留死角;密封油沖洗采用兩臺密封油泵交替進行，事故密封油泵每天運行1小時。

（3）對主油箱、冷油器、污凈油箱、油凈化系統(tǒng)進行全面沖洗，防止主系統(tǒng)油質合格后又被其它系統(tǒng)污染。

（4）合格標準：供油管道上濾網(wǎng)（150目）和回油管道濾網(wǎng)（100目）內雜物在每8小時的總量小于1.0克，由富士主機安裝指導人員檢查。

（5）此階段最好完成汽機本體保溫工作，以免影響第二階段油沖洗。

4.3 第二階段

（1）停泵，拆除臨時管道，將供油管道與軸承箱連接;軸承箱內安裝油沖洗專用工具;解開頂軸油金屬軟管與軸承下半連接螺母，將金屬軟管固定;用面團粘貼軸承箱內部，清理干凈后用苫布遮蓋，防污染。

（2）用汽油清洗臨時濾網(wǎng)，并回裝，主油泵和頂軸油泵出口安裝200目臨時濾網(wǎng);接通頂軸油泵電源并調試。

（3）啟動一臺主油泵，運行穩(wěn)定后啟動一臺頂軸油泵，調好壓力。

（4）期間采取敲打管道、管道內通干凈壓縮空氣、改變油溫等措施。

（5）前期每4小時檢查清理一次濾網(wǎng)，后期每24小時一次。

（6）合格標準：軸承箱供油管道上濾網(wǎng)（150目）和回油管道濾網(wǎng)（200目）內雜物在每24小時的總量小于0.5克，固體物尺寸小于0.12mm，由富士主機調試人員檢查。

4.4 第三階段

（1）停泵，將主油箱內油轉移至污油箱，檢查清理油箱及濾網(wǎng)，用面團粘貼油箱內部。

（2）拆除軸承箱內油沖洗短路專用工具，安裝正式部件;密封瓦和軸瓦安裝;軸瓦、推力瓦溫度和振動探頭安裝、線固定;軸承蓋臨時安裝，在軸承箱外油檔處粘膠帶防塵。

（3）向主油箱內加入足量新的合格32號汽機油，啟動一臺主油泵和一臺頂軸油泵。

（4）此階段為正常運行沖洗，不采用敲打、通壓縮空氣、加熱等措施。主油箱濾網(wǎng)每天檢查清理一次，供油管道上濾網(wǎng)每八小時一次。

（5）合格標準同第二階段，仍由富士主機調試人員檢查。

（6）我方按照規(guī)范仍需油質化驗，達到NAS6，并提供油質報告。

5.結語

油沖洗是汽機本體施工過程中的重要內容之一，油質的好壞，影響機組安全穩(wěn)定運行;油沖洗也是一個漫長的過程，需采取合理措施提高油沖洗效果，縮短油沖洗時間。

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