硬責任提升軟實力

黃斯楊

當前，節(jié)能減排已經(jīng)成為國家宏觀經(jīng)濟調控的重點，紡織工業(yè)也被列入其中。而印染行業(yè)則首當其沖，肩負著紡織行業(yè)節(jié)能減排的重任。

近日，“紡織之光”重點科技成果“棉織物連續(xù)快速冷堆練漂工藝技術”現(xiàn)場推廣會在山西省永濟市召開。紡織之光科技教育基金會副理事長彭燕麗、山西省經(jīng)信委副巡視員樊文彬、中國印染行業(yè)協(xié)會名譽會長李金寶、紡織之光科技教育基金會秘書長張翠竹等領導參加推廣會。

本次推廣會意在通過行業(yè)內各專家、技術人員以及相關企業(yè)的現(xiàn)場參觀、交流，使“一浴低溫連續(xù)練漂”新工藝不斷完善并得到廣泛推廣，為印染行業(yè)的節(jié)能減排做出巨大貢獻。

摒棄過去“笨辦法”搞好低溫和一浴

打開網(wǎng)頁，翻開報紙雜志，《紡織染整工業(yè)水污染排放標準》、《印染行業(yè)準入條件》、《新版生態(tài)環(huán)保紡織品標準發(fā)布》、《2014-2015年節(jié)能減排低碳發(fā)展行動方案》等政策法規(guī)不斷出臺。同時，印染行業(yè)節(jié)能減排的負面新聞屢見不鮮，某染廠因污水超標停關，某人因環(huán)境違法被捕，這里出現(xiàn)投訴，那里又出現(xiàn)記者暗訪……

印染行業(yè)作為我國紡織工業(yè)產業(yè)鏈中的重要組成部分，是帶動紡紗織造、提升服裝及家用紡織品檔次和附加值的關鍵行業(yè)。進入21世紀后，我國的紡織行業(yè)在生產過程中帶來的資源消耗大、污染排放多的矛盾日益顯現(xiàn)。長期以來，印染給人們留下的印象也通通是污染大戶，是空氣和水質的重要污染源。

面對當前印染行業(yè)能耗高、“十二五”規(guī)劃要求嚴的現(xiàn)狀，山西彩佳印染有限公司董事長柴化珍陷入了深思。作為中國印染行業(yè)協(xié)會理事，已經(jīng)入行52年的柴化珍坦言：“印染行業(yè)肩負著國家節(jié)能減排政策的重任，如何摒棄過去的‘笨辦法，搞好低溫和一浴，是我這個75歲老行業(yè)人的責任?！闭潜羞@種對印染行業(yè)十幾年的熱愛與信念，柴化珍毅然決定，要做別人做不了的東西，要在當前印染行業(yè)面臨節(jié)能減排的艱巨形勢下自主創(chuàng)新出一套新工藝！

創(chuàng)新助劑實現(xiàn)“一浴低溫連續(xù)練漂”

“退、煮、漂”三步法工藝是目前市場上最傳統(tǒng)的棉織物前處理工藝，通過燒堿退漿、高溫煮練、雙氧水漂白等多道復雜程序進行常規(guī)的三浴高溫連續(xù)汽蒸練漂。近年來，又有高溫兩浴、高溫煮練低溫漂白兩浴、低溫煮練高溫漂白兩浴等節(jié)能工藝研究成功。但是，現(xiàn)行的練漂工藝仍然沒有解決工藝路線長、耗能大的弊端，成本高、排污大仍是有待解決的大問題，以退煮、漂兩端工藝為例，耗汽量就高達2.925T/h。

面臨傳統(tǒng)漂助劑的諸多弊端，柴化珍通過查閱大量相關書籍后有了這樣的創(chuàng)新設想：能否研發(fā)出高效分散、乳化、滲透、穩(wěn)定的一浴低溫練漂助劑呢？當時的彩佳，虧損400多萬元、工人紛紛離開，但柴化珍毅然堅持實驗，他告訴自己也告訴工人們，“工資還會繼續(xù)發(fā)，實驗絕不能?！薄?/p>

在種種創(chuàng)新性設想及大量實驗的不懈努力下，彩佳不斷嘗試、針對特殊的品種調整配方，最終歷經(jīng)兩年時間，成功研發(fā)出純棉織物低溫退煮漂助劑——CJ，并將其成功應用到實際生產中。該助劑中含有的雙氧水活化成分能夠降低雙氧水分解過程所需的活化能，使雙氧水在較低的溫度下就能夠發(fā)生有效分解，而實現(xiàn)所謂的“受控激活式分解”又能夠根據(jù)特定的退煮漂加工條件實現(xiàn)低溫短時加工的目的。

簡單說來，在現(xiàn)有的連續(xù)常規(guī)氧漂生產線上采用自主研發(fā)的低溫練漂助劑，便可以根據(jù)織物的品種和設備的不同配置，靈活控制雙氧水的低溫反應速率，以完成對織物的低溫連續(xù)練漂，達到節(jié)能減排的效果。除此之外，彩佳還組合了低溫連續(xù)練漂聯(lián)合機，配置了高給液和高效水洗等單元機，完成了全棉織物的“一浴低溫連續(xù)練漂”，一舉達到國際領先水平?？朔鹘y(tǒng)弊病助力印染節(jié)能減排

一條生產線按年生產6750噸布計算，與常規(guī)冷堆工藝相比，新工藝應用下的生產線化學品總量由100g/L降到32.5g/L，全年化學品可減少用量455.62噸，全年減少燒堿用量256.5噸；全年減少用水8.34噸，污水pH值由12降到7～8，符合國家級排污標準；全年減少蒸汽用量11576.25噸；年用電減少18.36萬度；COD由16000mg/L降低到10000g/L，總量降低60%以上。相較冷堆前處理工藝，堆置時間由12～24小時減少到75～90min左右，由間歇性生產變成連續(xù)生產。

“一浴低溫連續(xù)練漂”技術的實施，可以比常規(guī)練漂生產線減少用工，并且由于煮練不用蒸汽，使操作環(huán)境明顯改善。在降低溫度、降低燒堿、降低化學品、降低能耗四大優(yōu)勢基礎上，新工藝綜合成本能夠降低至傳統(tǒng)工藝的49.37%，每年每條連續(xù)室溫生產線便可節(jié)省成本約250余萬元。

新工藝自2012年5月以來，已成功生產了13521.39噸坯布，累計達到3594.9萬米。項目經(jīng)國家鑒定后，已有5個工廠送來數(shù)萬米坯布，并采用低溫一浴連續(xù)練漂工藝成功放樣或批量生產，足以見得該工藝的適用性更加廣泛。

正如中國印染行業(yè)協(xié)會會長陳志華在推廣會中所言，在“十二五”規(guī)劃要求下，印染行業(yè)單位工業(yè)增加值能耗一步步下降。面臨艱巨的節(jié)能減排形勢及加工成本不斷升高的壓力，唯有企業(yè)不斷自主研發(fā)新技術，才能推動整個行業(yè)的順利前行。陳志華說：“棉織物前處理始終是印染行業(yè)的老大難問題，如今，山西彩佳突破理論與實踐，走出一條全新的科技進步道路，克服了傳統(tǒng)工藝路線長、能耗大、排放物多的弊病，‘一浴低溫連續(xù)練漂的推廣將為印染行業(yè)的節(jié)能減排做出巨大貢獻?！?/p>