高義茹
棉紡織企業(yè)是傳統(tǒng)的制造型企業(yè),它的信息化重點應該是如何利用信息處理技術和網(wǎng)絡技術將企業(yè)的人力、資金、材料、設備、生產(chǎn)技術等各種資源有機地整合,建立起一套行之有效的符合現(xiàn)代企業(yè)管理特點的管理模式,也就是通常所說的企業(yè)資源計劃系統(tǒng),簡稱ERP系統(tǒng)。
企業(yè)ERP系統(tǒng)應該具有行業(yè)的鮮明特點,棉紡織企業(yè)ERP系統(tǒng)首先要符合棉紡織生產(chǎn)企業(yè)特點,它所包含的管理方法和管理模式既不是棉紡織傳統(tǒng)管理的翻版,又不是離散型企業(yè)ERP系統(tǒng)的套用,而是利用先進的信息處理技術、現(xiàn)代管理思想以及棉紡織企業(yè)特點而建立的一套全新管理方法和管理模式。
這種全新的管理方法則來自于對現(xiàn)代企業(yè)管理思想的引進、來自于對棉紡織企業(yè)資源的導入、來自于對棉紡織企業(yè)管理特點的細致分析與計算機技術的三結合。所以,棉紡織企業(yè)信息化建設的關鍵在于掌握棉紡織企業(yè)管理特點和棉紡織企業(yè)資源的運動規(guī)律和變化規(guī)律,抓住了企業(yè)的這些特點就能夠抓住棉紡織企業(yè)管理的本質,能夠抓住企業(yè)ERP系統(tǒng)建設的關鍵。
管理瓶頸急需信息化技術突破
棉紡織行業(yè)信息化程度參差不齊,建立ERP系統(tǒng)的企業(yè)更是不多,大型企業(yè)由于規(guī)模大、管理復雜等需要,開展信息化較早,且成立了信息化部門,有的企業(yè)甚至有自己的開發(fā)團隊,這些企業(yè)的信息管理系統(tǒng)已經(jīng)對企業(yè)的管理和決策發(fā)揮著重要的作用。
但是,隨著信息技術和市場經(jīng)濟的不斷發(fā)展,開發(fā)比較早的系統(tǒng)已經(jīng)面臨升級改造的需求。中等規(guī)模及以下的企業(yè),信息化程度相對薄弱,處于單一系統(tǒng)運行狀態(tài)的企業(yè)居多,比如財務軟件、庫存管理軟件等,尚未建立ERP系統(tǒng)的棉紡織企業(yè)中,基本都存在著決策時缺乏準確、及時的數(shù)據(jù)分析依據(jù);部門之間信息冗余、準確性差、不通暢且不能共享、歷史數(shù)據(jù)不易查找等問題,有些企業(yè)高管對于企業(yè)自身各級計劃的執(zhí)行情況,半制品儲備是否合理,生產(chǎn)是否均衡,設備運轉率及生產(chǎn)效率是否需要提高,是否能按訂單進度生產(chǎn)以確保及時交貨等問題都想做到心中有底,而事實上卻又非常難以做到。
如何知道未來一段時間內將會有多少應收賬款將到賬,有多少應付賬款付出,不能及時從各分廠/分公司提取財務數(shù)據(jù)得出總廠/總公司財務報表等等;如何保持合理的庫存,預防庫存短缺,避免生產(chǎn)停頓,降低庫存,減少資金占用率,諸如此類諸多問題,在這些尚未建立信息管理系統(tǒng)的棉紡織企業(yè)都大量存在,是企業(yè)規(guī)模效益不斷發(fā)展過程中急待突破的瓶頸。
ERP開發(fā)應符合行業(yè)特點
建立適合行業(yè)的ERP系統(tǒng)就必須了解行業(yè)的特點,那么,我們先來看看棉紡織行業(yè)具有哪些特點:
首先,棉紡織企業(yè)屬于典型的流程型制造業(yè),它與離散型的組裝生產(chǎn)企業(yè)有明顯的不同,其生產(chǎn)特點主要表現(xiàn)為,一是生產(chǎn)的連續(xù)性,即機器設備24小時不間歇運轉;二是生產(chǎn)的均衡性,即生產(chǎn)過程中前、后工序供應必須平衡,物流要暢通;三是生產(chǎn)計劃具有可變性和可操作性,即生產(chǎn)計劃要隨市場變化而及時調整,生產(chǎn)計劃排程必須準確無誤,反應快速。
其次,棉紡織企業(yè)其經(jīng)營特點主要表現(xiàn)為,一是多訂單,小批量,多品種;二是銷售的產(chǎn)品100%為紡織基礎產(chǎn)品,為下游企業(yè)生產(chǎn)提供原紗、坯布等生產(chǎn)原料,客戶資源相對比較穩(wěn)定;三是出口貿易比例將會繼續(xù)擴大。
第三, 設備管理的特點是對紡織設備實行全過程跟蹤管理,從設備選型至安裝、調試,從設備維修周期計劃至運轉交接、驗收,從設備運行記載至設備退役、報廢,每個管理過程都緊密相連,環(huán)環(huán)相扣。
第四, 棉紡織行業(yè)大都非常重視五項基礎管理(俗稱五基),即原料、工藝、設備、操作、空調管理,五項基礎管理的實質是加強質量控制,降低原材料消耗成本,五項基礎管理是棉紡織企業(yè)生產(chǎn)有序、高效運行的保證。因此質量控制和成本管理貫穿于整個生產(chǎn)制造的始末,是企業(yè)ERP系統(tǒng)的兩條主線。
根據(jù)這些特點,符合棉紡行業(yè)的ERP系統(tǒng)應具備以下特點:
第一,棉紡織企業(yè)ERP按配棉結構編制開紡計劃,在編制計劃前,按照棉花特性選擇棉批,并進行配比,成配棉方案。這種配棉方案是按照客戶的需求變動的,一般重復性很??;而離散型組裝生產(chǎn)企業(yè)ERP按物料清單(BOM)編制物料需求計劃,并相對保持穩(wěn)定。
第二,棉紡織行業(yè)ERP在做開紡計劃時,一并考慮與其工藝相適應的改車計劃、用棉計劃、用紗計劃、用漿 計劃、開紡能力計劃等;而離散型組裝生產(chǎn)企業(yè)ERP一般根據(jù)主生產(chǎn)計劃生成物料需求計劃、外協(xié)加工計劃、能力計劃和限額領料計劃等。
第三,在棉紡織行業(yè)ERP的配方中要建立相應的能源子項,控制能源消耗成本;而離散型組裝生產(chǎn)企業(yè)ERP能源消耗是在BOM中按比例分攤的。
第四,棉紡織行業(yè)ERP全過程中貫穿著批號跟蹤管理,以便控制產(chǎn)品的升級和降級。而離散型組裝生產(chǎn)企業(yè)ERP一般用批號來控制產(chǎn)品質量的回溯。
第五,棉紡織行業(yè)對質量的控制信息一般源于生產(chǎn)設備的信息,要進行實時而有效的產(chǎn)品質量控制,紡織行業(yè)ERP必須考慮與自動化生產(chǎn)設備的接口問題;而機械、電子行業(yè)一般靠采集生產(chǎn)過程中的質量信息,通過人為檢驗來控制產(chǎn)品質量。
通過以上對棉紡織行業(yè)ERP的需求特點分析可知,生產(chǎn)流程和生產(chǎn)工藝的特點是制約棉紡織行業(yè)ERP有效實施的關鍵所在,而其中的配棉管理更是此問題的突出表現(xiàn)。
棉紡ERP應滿足四大要求
棉紡織行業(yè)ERP系統(tǒng)應該有良好的擴展性
從棉紡織企業(yè)特點可以看出,棉紡織企業(yè)為適應市場需要,其產(chǎn)品特征往往表現(xiàn)為,棉紗為多種纖維混紡,棉布為多種紗線交織,因此物料屬性就顯得較為復雜。系統(tǒng)中僅用一個物料編號難以準確定義某一種物料。以棉紗為例,要確保品種數(shù)據(jù)的唯一性和準確性,必須定義原料成分、纖維混紡比例、棉紗支數(shù)、區(qū)別經(jīng)緯紗種、區(qū)別精梳、普梳等工藝路線、區(qū)別原料批號、區(qū)別工作中心、區(qū)別工藝參數(shù)等各種描述棉紗性狀的數(shù)據(jù)字段。由于品種變換頻繁,即使是同一品種,在不同時間段選用的工藝參數(shù)也不盡相同,數(shù)據(jù)字段經(jīng)常有發(fā)生改變的可能,因此,ERP系統(tǒng)就必須為不可確定的物料屬性預留可擴展的空間,甚至可以讓用戶根據(jù)生產(chǎn)變化自定義字段名稱,從而使企業(yè)管理適應千變萬化的市場需求。
棉紡織行業(yè)ERP系統(tǒng)應該有多變的靈活性
從棉紡織企業(yè)特點可以看出,棉紡織企業(yè)生產(chǎn)流程長,制造周期長,以棉紗生產(chǎn)為例,一個棉紗品種少則經(jīng)過七道工序加工,多則經(jīng)過九道工序加工,一個棉布品種生產(chǎn)則要經(jīng)過更多的工序制造才能完成,上道工序的生產(chǎn)計劃、半制品質量與下道工序緊密相連。而生產(chǎn)計劃多變,翻支改臺頻次往往非常高;棉紡織企業(yè)既有常年生產(chǎn)的超市產(chǎn)品,又有市場急需的新品種,換言之,既有訂單生產(chǎn),又有預測生產(chǎn),即使系統(tǒng)能自動生成,也需要進行人工調整,這就決定了系統(tǒng)應該具備比較好的靈活性,使用戶在管理中能以不變應萬變。
棉紡織行業(yè)ERP系統(tǒng)應該有嚴密的邏輯性
從棉紡織企業(yè)特點可以看出,主生產(chǎn)計劃的制定,要充分考慮各個工作中心能力資源的平衡,當計劃發(fā)生調整時,要分析瓶頸工序的能力是否被占用;棉紡織企業(yè)工藝管理是五項基礎管理的核心,工藝設計與工藝執(zhí)行屬于分體式管理,工藝一旦被審核、批準,就不允許隨意變更,工藝變更必須按程序進行;設備管理是五大基礎的基礎,而設備維修周期計劃又是設備管理的核心,設備維修周期計劃的錯位、越軌直接會導致產(chǎn)品質量的波動;原料、紡專器材、設備采購一般為集中購買,批量采購,企業(yè)對分供方提供的質量、服務、信譽要進行評審和考核,并用ISO9000程序文件來約束采購過程、采購行為。這些固有的特點,決定了在設計棉紡織企業(yè)ERP系統(tǒng)時必須有嚴謹?shù)臉I(yè)務流程和嚴密的邏輯性,使生產(chǎn)計劃的下達、變更、工藝設計、變更、設備維修周期計劃、采購過程管理等隨時都處于受控狀態(tài),規(guī)范企業(yè)行為。
棉紡織行業(yè)ERP系統(tǒng)應為企業(yè)個性化服務
客戶的需求是第一位的,每個企業(yè)都有自己的一套企業(yè)管理模式,棉紡織企業(yè)一般根據(jù)客戶要求定制生產(chǎn)。這樣就使得在ERP系統(tǒng)的基礎文件中的標準BOM及工藝過程很難確定,更無從談起依賴于標準的BOM及工藝過程而進行MRP分解出定額領料、成本核算等。因此,應該依據(jù)個性化數(shù)據(jù)結構字典定義可選或可變的規(guī)律和原則,包括子件選用規(guī)則、材料選用規(guī)則、材料用量規(guī)則、工藝變化規(guī)則、參數(shù)計算規(guī)則,將各種規(guī)則納入進去,使整個ERP系統(tǒng)成為受參數(shù)牽動的靈活應變的系統(tǒng),從而滿足棉紡織企業(yè)個性化服務需求。
信息化技術為行業(yè)帶來大轉變
ERP系統(tǒng)給企業(yè)采購管理帶來了轉變
由車間自行上報計劃轉變?yōu)橄到y(tǒng)自動生成采購計劃。由于采購管理系統(tǒng)與生產(chǎn)管理系統(tǒng)集成,系統(tǒng)根據(jù)主生產(chǎn)計劃,進行精確計算,可以很容易地生成一份采購計劃,降低采購了成本。
由管理采購結果轉變到控制采購過程。ERP系統(tǒng)對采購管理設置了嚴密的采購業(yè)務邏輯流程,每一項采購業(yè)務都必須按照規(guī)則進行,使采購工作公開化、透明化。從采購計劃、采購合同至采購到貨、驗收、分供方評價都可以實行有效控制,提高了采購工作質量,減少了因管理失誤造成的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
供應商資源由筆記本管理轉向數(shù)據(jù)庫管理。ERP系統(tǒng)建立了供應商數(shù)據(jù)庫,按照ISO9000質量標準對分供方進行分類,評選合格分供方,建立供應商的供貨明細和歷史交易記錄,如品種、價格、運輸方式、質量情況等,系統(tǒng)在執(zhí)行采購訂單時要讀取供應商基本資料,否則,不能執(zhí)行相關采購業(yè)務。
ERP系統(tǒng)給生產(chǎn)管理帶來了轉變
由粗能力平衡轉變?yōu)榉謺r段的詳細生產(chǎn)能力平衡。在激烈的市場競爭中,為了縮短交貨提前期,必須進行市場預測。但是,要求預測十分準確是不可能的。因此,計劃的及時調整是不可避免的,ERP系統(tǒng)具有很強的計劃編制能力,而更重要的是它對計劃的分析和調整能力。棉紡織企業(yè),工藝流程較長,瓶頸工藝的合理排產(chǎn)是生產(chǎn)計劃管理的重點,傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃管理模式?jīng)]有進行精確的生產(chǎn)能力計算,只是粗略地進行能力平衡,ERP系統(tǒng)可以有效防止生產(chǎn)供應脫節(jié),保證生產(chǎn)線上物流暢通。
工藝資料由工藝臺帳管理轉變?yōu)閿?shù)據(jù)庫管理。棉紡織企業(yè),多品種,小批量,工藝參數(shù)多,工藝變換頻繁,而工藝變化往往隨產(chǎn)品、原料、溫濕度、季節(jié)、上工序半制品質量變化而變化,僅僅依靠工藝臺帳不能保證工藝資料的完整性和準確性,會給生產(chǎn)帶來一定影響。能將工藝資料數(shù)據(jù)采集到數(shù)據(jù)庫,ERP系統(tǒng)能夠根據(jù)相同的產(chǎn)品生成多個工藝版本,并且能支持多個用戶修改版本,還可按工藝技術編號產(chǎn)生多個版本號,就是說,一個工藝技術編號,對應多個工藝版本,隨時實現(xiàn)在線提取歷史工藝數(shù)據(jù)。
質量指標由事后分析轉變?yōu)榧磿r分析,及時控制。ERP系統(tǒng)在產(chǎn)品轉入下道工序或入庫前設置了制品檢驗模塊,不經(jīng)過檢驗的產(chǎn)品不得轉入下道工序或入庫,并將檢驗結果用直觀的分析統(tǒng)計圖表進行分析處理。
企業(yè)ERP系統(tǒng)給經(jīng)營活動帶來了轉變
原材料成本由分攤轉變?yōu)榘雌贩N核算。在企業(yè)ERP系統(tǒng)中,所有的成本管理應用程序都共用同一個數(shù)據(jù)源,對各道工序產(chǎn)生的回花、回絲等副產(chǎn)品及時錄入系統(tǒng)并作計算處理,提高了反應速度,細分了原材料成本,便于及時計算和統(tǒng)計用棉、用紗量及材料。
企業(yè)經(jīng)營轉變到以訂單和客戶服務為中心。要提高市場競爭力,必須能夠迅速響應客戶需求并按時交貨。企業(yè)ERP系統(tǒng)可以在客戶訂單承諾、市場預測、產(chǎn)品報價及銷售合同管理上為銷售工作提供有力的支持。市場銷售人員和生產(chǎn)管理人員可以在系統(tǒng)中模擬生產(chǎn),查詢庫存和生產(chǎn)情況,模擬者只要把客戶的訂貨量和需求日期輸入企業(yè)ERP系統(tǒng),則立即可以從系統(tǒng)中得到準確的物料需求、生產(chǎn)日期、交貨日期等信息,從而使對客戶訂單的承諾及時又可靠,減少了盲目性。
由“人為管理”轉變?yōu)椤爸贫裙芾怼?。ISO9000是一個質量管理體系和質量管理標準,在處理企業(yè)具體事務時,還是依靠人來執(zhí)行,免不了會摻雜了一些人為因素,執(zhí)行時會產(chǎn)生一些偏差,而借助ERP系統(tǒng)和網(wǎng)絡來輔助企業(yè)管理就大不一樣了,計算機是按照預先設計的流程來執(zhí)行命令,前一個流程(業(yè)務)沒有處理完,后面的事務(流程)就進行不下去,執(zhí)行中是不會走樣的。