潤(rùn)磨機(jī)電機(jī)軸瓦潤(rùn)滑方式的改造

吳緒賢

摘要：本文介紹了通過(guò)對(duì)潤(rùn)磨機(jī)電機(jī)軸瓦潤(rùn)滑方式的改造完善，提高了電機(jī)軸瓦使用壽命。降低了故障率和維護(hù)費(fèi)用，取得了較好的經(jīng)濟(jì)收益。

關(guān)鍵詞：潤(rùn)磨機(jī) 軸瓦 潤(rùn)滑 改造

1.前言

萊鋼集團(tuán)礦山建設(shè)有限公司鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯高溫固結(jié)氧化球團(tuán)生產(chǎn)線于2004年7月建成投產(chǎn)，設(shè)計(jì)年產(chǎn)氧化球團(tuán)60萬(wàn)噸。在各生產(chǎn)工序中，潤(rùn)磨機(jī)是比較重要的環(huán)節(jié)。潤(rùn)磨機(jī)能進(jìn)一步混勻原料、提高原料的細(xì)度、增加原料的活性，利于造球，提高生球率和生球強(qiáng)度，降低膨潤(rùn)土的添加，提高球團(tuán)全鐵品位。

2.存在問(wèn)題

該生產(chǎn)線采用Φ3.5*6.2型潤(rùn)磨機(jī)，工作轉(zhuǎn)速為15.47r/min，正常情況下潤(rùn)磨機(jī)內(nèi)鋼球和物料的重量約40t，屬于典型的低速重載設(shè)備，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)沖擊大，震動(dòng)大。

潤(rùn)磨機(jī)電機(jī)采用YR630-8型，功率1000kw，電壓10000V，轉(zhuǎn)速740r/min，電機(jī)軸承采用滑動(dòng)軸瓦結(jié)構(gòu)。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，電機(jī)軸瓦溫度相對(duì)較高（溫升超過(guò)50℃、夏季可達(dá)80℃）、振動(dòng)較大，軸瓦使用壽命較短（不到1年）。更換電機(jī)軸瓦，工作量大，時(shí)間長(zhǎng)，費(fèi)用高，對(duì)生產(chǎn)的影響大。

通過(guò)對(duì)軸瓦損壞形式進(jìn)行仔細(xì)的研究和論證，軸瓦使用壽命較短的主要原因是潤(rùn)磨機(jī)本身負(fù)荷大、沖擊大、振動(dòng)大，軸瓦產(chǎn)生的熱量大，軸瓦形成的潤(rùn)滑油膜易被破壞，軸瓦潤(rùn)滑不足、不良、不可靠。

潤(rùn)磨機(jī)電機(jī)軸瓦設(shè)計(jì)采用油池浸油潤(rùn)滑，同時(shí)安裝甩油環(huán)飛濺潤(rùn)滑；油池為固定軸瓦的支座，容積小、存油量?。ù嬗图s10kg），不利于散熱。潤(rùn)滑方式不能滿足軸瓦對(duì)潤(rùn)滑的實(shí)際要求，需要對(duì)潤(rùn)滑方式進(jìn)行改造完善。

3.改造實(shí)施情況

3.1.保留電機(jī)軸瓦原有油池浸油潤(rùn)滑、甩油環(huán)飛濺潤(rùn)滑。

3.2.增加1套小型的液壓站，采用油泵強(qiáng)制噴油、循環(huán)潤(rùn)滑。

3.3.采用兩臺(tái)油泵并聯(lián)，同時(shí)向電機(jī)兩端的軸瓦供油，即使其中一個(gè)油泵壞了，也不影響軸瓦的潤(rùn)滑。

3.4.液壓站油箱制作的稍大些，存油量大，利于降溫散熱。

3.5.潤(rùn)滑油在進(jìn)入軸瓦前，安裝透明的、可調(diào)節(jié)流量的油流信號(hào)器，利于觀察、調(diào)節(jié)進(jìn)入軸瓦的潤(rùn)滑油量。

3.6.從軸瓦固定支座頂部開(kāi)口進(jìn)油；利用軸瓦油池原有的油鏡孔作為回油口，采用重力自然回油。液壓站油箱回油口比軸瓦進(jìn)油口低1.5米左右。

液壓站主要設(shè)備參數(shù)如下：

4.改造后效果

4.1.改造后，電機(jī)軸瓦溫度明顯降低（溫升35℃，夏季最高65℃），振動(dòng)減輕。

4.2.改造后，軸瓦使用壽命大大提高，目前電機(jī)軸瓦已連續(xù)使用4年，仍然較好。故障率、檢修費(fèi)用大大降低，避免了對(duì)生產(chǎn)的影響，取得了較好的經(jīng)濟(jì)收益。