以技術(shù)支撐成衣獨(dú)創(chuàng)性

古橋織布公司（靜岡縣浜松市）擁有20臺(tái)梭織機(jī)、2臺(tái)劍桿織機(jī)，生產(chǎn)以棉為主的面料。生產(chǎn)的坯布在浜松產(chǎn)地進(jìn)行染色加工，然后向成衣廠商銷售。例如使用80支單棉紗制成的高密度平紋織物（經(jīng)紗緯紗密度為每英尺300根）等，勇于挑戰(zhàn)普通織布廠家不愿意做的需要花費(fèi)大量精力和時(shí)間的織物生產(chǎn)。還生產(chǎn)需要兩天時(shí)間才能織成1卷的面料。這樣的精神和技術(shù)受到顧客的好評(píng)，迄今為止有200家成衣企業(yè)委托該公司生產(chǎn)面料。其中有約30家成衣企業(yè)的訂單是全年的固定訂單。面料售價(jià)為平均每米1000日元。最近開始試產(chǎn)芳綸纖維、棉、銅線三者的混合面料。這主要用于大衣等，價(jià)格為每米5000日元。

福田織物公司（靜岡縣掛川市）的工廠中有12臺(tái)劍桿織機(jī)，其中有2臺(tái)一直使用經(jīng)緯紗都為140支單紗的極細(xì)棉紗生產(chǎn)300根平紋織物。另外，經(jīng)緯紗都是用160支單棉紗的面料也是該公司的主力商品。擁有使用這樣極細(xì)棉紗織布的技術(shù)是非常驚人的，而極細(xì)棉紗在日本買不到，是每年向超長(zhǎng)棉產(chǎn)地中國(guó)新疆的紡紗工廠以1噸為單位購(gòu)買的。面料價(jià)格為每米1800日元以上，現(xiàn)在向50多家成衣企業(yè)直接銷售。

KANETA織物公司（靜岡縣掛川市）的太田稔社長(zhǎng)有35年操作梭織機(jī)經(jīng)驗(yàn)，工廠內(nèi)有22臺(tái)梭織機(jī)、3臺(tái)劍桿織機(jī)，還有一名擁有60年梭織機(jī)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的“監(jiān)督”。憑借這兩人的技術(shù)力，能生產(chǎn)100支雙紗·5支單紗這樣緯紗極粗的高密度織物等各種極難生產(chǎn)的面料。創(chuàng)業(yè)當(dāng)初從生產(chǎn)天鵝絨、燈芯絨等起步，主要承接來(lái)自商社的委托生產(chǎn)，從1995年開始發(fā)揮公司自己的技術(shù)實(shí)力，開始自行開發(fā)面料商品，推進(jìn)執(zhí)著追求品質(zhì)和獨(dú)創(chuàng)性的面料生產(chǎn)。這樣的優(yōu)點(diǎn)受到了好評(píng)，現(xiàn)在有15～20家成衣廠商與該公司直接購(gòu)買面料。

以上介紹的織布工廠的共同特點(diǎn)是盡管規(guī)模不大，卻擁有世界頂級(jí)的技術(shù)。古橋織布公司向20～30家歐洲知名成衣廠商提供面料，并獲得其中幾家企業(yè)的持續(xù)訂單。而KANETA織物公司也向7、8家世界知名品牌銷售面料。

還有一個(gè)共同點(diǎn)是比起擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，更注重生產(chǎn)制造的內(nèi)涵，重視與成衣廠商的合作。KANETA織物公司（靜岡縣掛川市）的太田社長(zhǎng)稱，“在人與人的交往中，有很多無(wú)法拒絕的訂單，現(xiàn)在過(guò)于繁忙，今后會(huì)有所選擇”。

為了提高開工率而盲目接受廉價(jià)訂單，即使這樣也無(wú)法確保充足的工作量，日本的紡織行業(yè)疲態(tài)盡顯。但在日本的紡織產(chǎn)地中，還有與上述情況完全不同的異次元世界存在著。