精益生產(chǎn)及其在我國制造型企業(yè)的應(yīng)用探究

●曹珍

精益生產(chǎn)及其在我國制造型企業(yè)的應(yīng)用探究

●曹珍

文章在對精益生產(chǎn)理念進(jìn)行深入剖析的基礎(chǔ)上，分析了精益生產(chǎn)在我國制造企業(yè)應(yīng)用中存在的主要問題，諸如未準(zhǔn)確理解精益生產(chǎn)理念，精益生產(chǎn)應(yīng)用范圍有限，未建立“扁平化”的組織架構(gòu)，尚未充分發(fā)揮“精益員工”的能力，與供應(yīng)商的“血緣關(guān)系”尚未形成等，并探討了我國制造企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)的途徑。

精益生產(chǎn) 精益理念 制造企業(yè)

進(jìn)入21世紀(jì)以來，精益生產(chǎn)作為“世界級制造技術(shù)的核心”，是目前最先進(jìn)的生產(chǎn)管理模式之一。精益生產(chǎn)以較高的生產(chǎn)效率，較優(yōu)的產(chǎn)品質(zhì)量，較大的生產(chǎn)柔性等優(yōu)點(diǎn)，無需大量投資，便可將制造技術(shù)提升至世界級水平。我國制造業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)逐漸向多樣、優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、環(huán)保型方向發(fā)展，制造業(yè)的生產(chǎn)方式也隨之朝著多品種、柔性化、生產(chǎn)周期縮短等方向發(fā)展。雖然我國制造業(yè)企業(yè)目前在推行精益生產(chǎn)過程中取得了巨大的成績，但仍然存在一定的問題，如何在制造企業(yè)更好地實(shí)施精益生產(chǎn)，以助推我國制造業(yè)現(xiàn)代化，具有重要現(xiàn)實(shí)意義。

一、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生、內(nèi)涵及特征

（一）精益生產(chǎn)的產(chǎn)生及內(nèi)涵

精益生產(chǎn)（Lean Production，簡稱LP），起源于日本豐田汽車公司的準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)(Just in Time，簡稱JIT)。在精益生產(chǎn)的長期發(fā)展過程中，出現(xiàn)了諸多名稱，如豐田制造系統(tǒng)、零庫存生產(chǎn)方式、看板系統(tǒng)、世界級制造、連續(xù)流制造(IBM公司)、準(zhǔn)時(shí)制造等。1990年美國麻省理工學(xué)院在名為“國際汽車計(jì)劃(IMVP)”研究項(xiàng)目中，通過對全球90多家汽車制造廠的考察、研究，在《改變世界的機(jī)器》一書中將其概括為精益生產(chǎn)，并于1994年提出了精益企業(yè)的概念，1996年將這一系列的理論和方法歸納為精益思想。精益生產(chǎn)在演進(jìn)過程中已經(jīng)形成了較為完整的體系，如圖1所示，并隨著研究的深入日臻完善。

精益生產(chǎn)的核心思想在于“消除浪費(fèi)”和“持續(xù)改善”。精益生產(chǎn)的運(yùn)作原理可概括為：價(jià)值——價(jià)值流——流動——拉動——完善。價(jià)值——從客戶的角度來確定創(chuàng)造價(jià)值和非創(chuàng)造價(jià)值的環(huán)節(jié)；價(jià)值流——從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善罚?shí)現(xiàn)價(jià)值增值的全部活動；流動——使價(jià)值流流動，并不斷排除干擾、等待、繞流、回流和廢品等造成的浪費(fèi)；拉動——由客戶需求來拉動價(jià)值流，并能迅速對變化了的需求做出響應(yīng)，及時(shí)供貨；完善——持續(xù)改進(jìn)，不斷消除發(fā)現(xiàn)的浪費(fèi)，追求盡善盡美。

（二）精益生產(chǎn)的基本特征

1.產(chǎn)品開發(fā)方面的特征。精益生產(chǎn)在產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備上，克服了大量生產(chǎn)方式中由于分工過細(xì)造成的協(xié)調(diào)困難，開發(fā)周期長等缺陷，采用“主查”制和并行工程，成立各專業(yè)人員組成的開發(fā)小組，采用并聯(lián)式工作程序，使產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)準(zhǔn)備和制造的全過程平行交叉，開發(fā)各階段的時(shí)間相互疊加，部門間信息可實(shí)現(xiàn)快捷交流。

2.生產(chǎn)制造方面的特征。精益生產(chǎn)的生產(chǎn)制造過程是以拉動式計(jì)劃與控制替代傳統(tǒng)推動式計(jì)劃與控制。所謂“推動式”(Push System)是由上級部門制定各部門生產(chǎn)計(jì)劃，根據(jù)某個(gè)時(shí)期的市場需求預(yù)測和在制品庫存計(jì)算出計(jì)劃生產(chǎn)的數(shù)量，主要是用超量的庫存保證生產(chǎn)連續(xù)性，生產(chǎn)安排與實(shí)際需要的脫節(jié)，產(chǎn)生一系列無效勞動和浪費(fèi)。“拉動式”(Pull System)是以裝配線終點(diǎn)的生產(chǎn)量倒推所有工序的生產(chǎn)時(shí)間和生產(chǎn)量，杜絕超前超量生產(chǎn)。同時(shí)，通過將訂單生產(chǎn)、售后服務(wù)和需求預(yù)測有機(jī)結(jié)合實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的平準(zhǔn)化；通過引入設(shè)備快速轉(zhuǎn)換調(diào)整技術(shù)，最小化設(shè)備換模時(shí)間，使得生產(chǎn)批量降為單件成為可能。

圖1 精益生產(chǎn)體系圖

3.協(xié)作配套方面的特征。精益生產(chǎn)認(rèn)為主機(jī)廠的發(fā)展有賴于協(xié)作廠的發(fā)展，協(xié)作產(chǎn)品的品質(zhì)、成本和管理水平等最終會影響主機(jī)廠的產(chǎn)品質(zhì)量和制造成本，注重供應(yīng)鏈之間的合作，主張建立和維護(hù)供需雙方間相互信任、長期依存的“血緣關(guān)系”，雙方可以在技術(shù)、管理上相互滲透，甚至相互持股，由此形成穩(wěn)定的同盟關(guān)系。

4.銷售服務(wù)方面的特征。精益生產(chǎn)以客戶價(jià)值為中心，將滿足客戶需求的銷售視為產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的推動力，并將此作為生產(chǎn)過程的起點(diǎn)，按用戶訂單組織生產(chǎn)，從而最小化經(jīng)銷系統(tǒng)的成品庫存。精益的經(jīng)銷體系由分銷渠道——經(jīng)銷商——營業(yè)所三級組成。

二、制造企業(yè)在推行精益生產(chǎn)中存在的主要問題

（一）對精益生產(chǎn)缺乏準(zhǔn)確的理解

企業(yè)對精益生產(chǎn)的概念到本質(zhì)的理解上存在一定偏差，部分企業(yè)經(jīng)營者表面化地認(rèn)為“精益就是消除浪費(fèi)”，精益制造就是識別出創(chuàng)造價(jià)值、浪費(fèi)的環(huán)節(jié)，從而在相應(yīng)的研發(fā)、生產(chǎn)、物流、存貨等環(huán)節(jié)不斷消除浪費(fèi)，改進(jìn)產(chǎn)出效率。但是，過分關(guān)注消除浪費(fèi)，對杜絕浪費(fèi)重要性的過分凸顯會忽視“優(yōu)化創(chuàng)造價(jià)值過程的進(jìn)取精神”，導(dǎo)致組織活動中的尋求創(chuàng)造價(jià)值的創(chuàng)新活動易被弱化，使得開發(fā)出具有產(chǎn)業(yè)變革潛力的產(chǎn)品的能力受到限制。

（二）精益生產(chǎn)應(yīng)用范圍有限

精益生產(chǎn)在實(shí)施過程中的應(yīng)用層次較低、應(yīng)用范圍有限，精益生產(chǎn)應(yīng)用未完全實(shí)現(xiàn)本土化。由于精益最初源于“生產(chǎn)”、“制造”領(lǐng)域，因此精益生產(chǎn)的實(shí)踐者往往將“精益”與準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制（JIT）混為一談，導(dǎo)致目前實(shí)施精益生產(chǎn)所取得的成效多見于現(xiàn)場和作業(yè)層。同時(shí)，我國部分制造企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時(shí)，生搬硬套或是孤立地模仿精益生產(chǎn)的某一項(xiàng)技術(shù)與工具，使推廣應(yīng)用形式化。其中，較高頻率使用的是諸如全面質(zhì)量管理、5S管理和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)等較為簡單易行的技法，而快速換模、看板管理等難度稍高的精益技術(shù)與工具的應(yīng)用范圍仍然有限。此外，在實(shí)施過程中，未及時(shí)、充分地進(jìn)行生產(chǎn)經(jīng)營觀念的轉(zhuǎn)變和管理意識的徹底更新，使得推行精益生產(chǎn)的效果有限。

（三）組織架構(gòu)未實(shí)現(xiàn)“扁平化”

目前，多數(shù)制造企業(yè)在更改組織架構(gòu)方面成效甚微，依然是傳統(tǒng)的金字塔形組織結(jié)構(gòu)。決策權(quán)力過于集中于管理層，剝奪基層員工的自主決定權(quán)，嚴(yán)重抑制了員工參與改善精益生產(chǎn)的主動性，無法發(fā)揮團(tuán)隊(duì)工作的作用；管理層級多，指揮鏈界定過于嚴(yán)格且信息傳遞過程冗長，導(dǎo)致信息傳遞的有效性、準(zhǔn)確性較差；職能部門職責(zé)劃分缺乏有機(jī)關(guān)聯(lián)性，引起一些業(yè)務(wù)流程節(jié)點(diǎn)部分分割，造成工作交叉、推諉，生產(chǎn)管理效率較低和人員編制重復(fù)等問題。

（四）與供應(yīng)商的“血緣關(guān)系”尚未形成

精益生產(chǎn)需在企業(yè)和供應(yīng)商之間建立長期依存的“血緣”關(guān)系，企業(yè)間的競爭轉(zhuǎn)為供應(yīng)鏈間的競爭。但是，在推行精益生產(chǎn)的過程中，多數(shù)制造型企業(yè)尚未形成完全的供應(yīng)鏈之間的合作，仍采用傳統(tǒng)的招標(biāo)采購的方式或是對供應(yīng)商管理不夠重視，這種短期的、“契約”關(guān)系的供應(yīng)商管理策略，引發(fā)供應(yīng)質(zhì)量（包括供應(yīng)品質(zhì)和供應(yīng)及時(shí)性等）的下降，導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)制造的不連續(xù)、庫存增加以及產(chǎn)品質(zhì)量的下降，進(jìn)而引起客戶滿意度下降、被迫降價(jià)銷售、壓低采購價(jià)格等一系列惡性循環(huán)，造成“雙損”局面。

（五）“精益員工”的能力尚未充分發(fā)揮

精益生產(chǎn)成功推行的最根本的因素在于人力支撐，是一種基于現(xiàn)場的生產(chǎn)方式，強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)現(xiàn)場一旦出現(xiàn)問題，員工有權(quán)立即停止生產(chǎn)、立即處理，對一線員工的操作技能和現(xiàn)場事故處理能力有較高的要求。因此，推行精益生產(chǎn)必須對員工進(jìn)行充分授權(quán)的同時(shí)，注重提高員工的技能和素養(yǎng)，培養(yǎng)出具有精益理念和適合精益生產(chǎn)需要的“精益員工”，使其盡可能多地參與精益生產(chǎn)過程，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、持續(xù)改進(jìn)。然而在實(shí)施精益生產(chǎn)的實(shí)踐中，部分員工尚未深刻理解精益生產(chǎn)理念，加之決策層尚未充分授權(quán)，導(dǎo)致員工尤其是一線員工參與精益生產(chǎn)改善的能動性受到抑制，精益生產(chǎn)追求的持續(xù)改進(jìn)的良性循環(huán)機(jī)制未能發(fā)揮應(yīng)有的效果。

三、促進(jìn)我國制造企業(yè)推行精益生產(chǎn)的建議

（一）營造精益的企業(yè)文化，準(zhǔn)確把握精益生產(chǎn)理念

實(shí)施精益生產(chǎn)，必須培育精益的企業(yè)文化，精益的企業(yè)文化應(yīng)營造新的組織間和人際關(guān)系的新型文化氛圍，在準(zhǔn)確把握精益生產(chǎn)理念的基礎(chǔ)上，全員形成統(tǒng)一、正確的精益理念。一是樹立動態(tài)的發(fā)展觀。依據(jù)精益原則，時(shí)常對顧客價(jià)值進(jìn)行重新評估，不僅要找出現(xiàn)存價(jià)值流，更要善于發(fā)掘顧客潛在需求及潛在的價(jià)值流。二是將消除浪費(fèi)與創(chuàng)造價(jià)值并重。摒棄簡單追求消除浪費(fèi)的生產(chǎn)經(jīng)營觀念，形成一種基于創(chuàng)造價(jià)值的消除浪費(fèi)的精益理念。三是強(qiáng)化精益企業(yè)價(jià)值觀。這要求整個(gè)企業(yè)和產(chǎn)品價(jià)值鏈上的組織和活動均符合精益標(biāo)準(zhǔn)，以及價(jià)值鏈上各項(xiàng)組織和活動間的銜接是精益的，以全過程和全方位的精益發(fā)揮整體的全部效用。

（二）建立精益的組織體系，實(shí)現(xiàn)組織柔性

構(gòu)建有效的精益組織體系是制造企業(yè)推行精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。以精益組織替代金字塔式的層級組織。金字塔式層級式的組織結(jié)構(gòu)不僅抑制員工或作業(yè)執(zhí)行者發(fā)揮主動性，而且制約企業(yè)對市場需求的反應(yīng)速度和決策效率。在精益組織里，將決策權(quán)力分散下放，構(gòu)建以綜合各專業(yè)人員組成的項(xiàng)目小組為基礎(chǔ)的動態(tài)組織結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)組織柔性，扁平化“金字塔”式的組織機(jī)構(gòu)，通過發(fā)揮團(tuán)隊(duì)的主動性，橫向打破部門間壁壘，采用分布式網(wǎng)絡(luò)管理結(jié)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)組織內(nèi)部信息的溝通便捷化，提高工作效率。

（三）推進(jìn)與供應(yīng)商的合作，建立“血緣關(guān)系”

建立和完善適合精益生產(chǎn)的供應(yīng)商管理模式是制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)拉動生產(chǎn)的關(guān)鍵。供應(yīng)商在精益生產(chǎn)方式下是價(jià)值流的利益相關(guān)方，企業(yè)應(yīng)盡可能早地讓供應(yīng)商了解產(chǎn)品、項(xiàng)目的相關(guān)需求；允許供應(yīng)商適時(shí)、適度地參與本企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)項(xiàng)目；在供應(yīng)商管理策略上，為避免導(dǎo)致劣質(zhì)驅(qū)逐優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商現(xiàn)象，企業(yè)應(yīng)改善通過供應(yīng)商之間過度競爭而獲利的管理模式，但也要對供應(yīng)商適當(dāng)“節(jié)制”，避免其固步自封、囿于現(xiàn)狀，最終建立起企業(yè)與供應(yīng)商間長期協(xié)同與合作、相互依存的“血緣關(guān)系”，共同持續(xù)改善生產(chǎn)過程，降低成本，提高生產(chǎn)效率。

（四）充分給予職工信任與關(guān)懷，培養(yǎng)“精益員工”

精益生產(chǎn)是一個(gè)需要理念統(tǒng)一、全員參與實(shí)施的系統(tǒng)工程，因此需加強(qiáng)對全員精益生產(chǎn)理念的教育和培訓(xùn)，增強(qiáng)實(shí)施精益生產(chǎn)的自覺性和主動性。首先，經(jīng)營者的認(rèn)識和決心是前提。推行精益生產(chǎn)涉及生產(chǎn)管理系統(tǒng)的重新設(shè)計(jì)，車間布局和作業(yè)劃分的變更等多方面，經(jīng)營者必須對此有深刻的認(rèn)識和實(shí)施的決心，并以參與推進(jìn)實(shí)踐的實(shí)際行動影響和感染團(tuán)隊(duì)成員。其次，實(shí)施精益生產(chǎn)依賴員工的充分參與。充分授權(quán)一線工人，推動生產(chǎn)決策由組織體系中盡可能低的層級做出，有效發(fā)揮精益生產(chǎn)特有的壓力機(jī)制，帶動員工對精益生產(chǎn)、精益管理的自覺接受和執(zhí)行意識，形成一線員工的責(zé)任感，提高全員的執(zhí)行力。同時(shí)展開技術(shù)培訓(xùn)，提高員工的業(yè)務(wù)技術(shù)水平，培養(yǎng)一批兼具理論知識和實(shí)際操作技能的多能工，提高員工的整體素質(zhì)，實(shí)現(xiàn)勞動力柔性，以“精益員工”適應(yīng)精益生產(chǎn)。

四、結(jié)語

推進(jìn)精益生產(chǎn)是一個(gè)持續(xù)改善、永無止境的重塑過程。我國制造企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)的過程中，要把精益生產(chǎn)視作長期戰(zhàn)略任務(wù)，在準(zhǔn)確把握精益生產(chǎn)理念的基礎(chǔ)上，結(jié)合本土文化特點(diǎn)及企業(yè)實(shí)際，合理整合精益生產(chǎn)的系統(tǒng)要素，積極實(shí)踐、勇于創(chuàng)新，持續(xù)改進(jìn)精益生產(chǎn)的推進(jìn)方式，才能逐步實(shí)現(xiàn)精益制造。

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（作者單位：沈陽理工大學(xué)經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院 遼寧沈陽 110159）

(責(zé)編：賈偉)

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