客戶的成功是首要目標(biāo)—聯(lián)合磨削集團(tuán)第三屆磨削研討會(huì)在瑞士圖恩成功舉辦

本刊記者/Reporter 汪藝/WANG Yi

研討會(huì)活動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)地圖

聯(lián)合磨削集團(tuán)（United Grinding Group，以下簡(jiǎn)稱集團(tuán)，原為德國(guó)柯爾柏斯來福臨集團(tuán)）第三屆磨削研討會(huì)于2014年5月21-23日在瑞士圖恩成功舉行。在這3天中，整個(gè)風(fēng)景如畫的伯爾尼高原都圍繞著硬質(zhì)材料加工和精密加工這一主題，來自40多個(gè)國(guó)家的1400多名嘉賓（其中包括70多名國(guó)際記者）來到圖恩參加了活動(dòng)。

研討會(huì)分3個(gè)部分：新聞發(fā)布會(huì)、現(xiàn)場(chǎng)演示和專家報(bào)告，主辦方安排了48名翻譯，保證整個(gè)研討會(huì)全程提供德語(yǔ)、英語(yǔ)、法語(yǔ)和意大利語(yǔ)4種語(yǔ)言的同聲傳譯。研討會(huì)在圖恩展覽中心舉行，展廳面積共計(jì)16294 m2，其中70%用于現(xiàn)場(chǎng)演示。展廳共展示了14臺(tái)機(jī)床，總重達(dá)174.9 t。研討會(huì)共有14個(gè)演示現(xiàn)場(chǎng)，循環(huán)進(jìn)行154場(chǎng)技術(shù)演示，向觀眾現(xiàn)場(chǎng)展示應(yīng)用解決方案?，F(xiàn)場(chǎng)展示的同時(shí)，旁邊的會(huì)議廳同期由來自United Grinding Group以及科研機(jī)構(gòu)的20多位知名專家做了900分鐘的關(guān)于磨床行業(yè)及制造業(yè)趨勢(shì)和創(chuàng)新的專業(yè)精彩報(bào)告。

精密和激情使客戶更加成功

集團(tuán)是平面和成型磨床、內(nèi)外圓磨床和工具磨床方面全球最全面的磨削供應(yīng)商，旗下M?GERLE、BLOHM、JUNG、STUDER、SCHAUDT、MIKROSA、WALTER和EWAG八大品牌都是硬質(zhì)材料精加工世界市場(chǎng)中的優(yōu)秀供應(yīng)商，有了這個(gè)先決條件，企業(yè)不斷拓展其一流市場(chǎng)地位，2013財(cái)務(wù)年度營(yíng)業(yè)額超過了5億歐元，是集團(tuán)歷史上第二大佳績(jī)。

研討會(huì)現(xiàn)場(chǎng)一隅

左：集團(tuán)首席執(zhí)行官Stephan Nell先生，右：集團(tuán)首席運(yùn)營(yíng)官M(fèi)ichael Horn先生

集團(tuán)首席執(zhí)行官Stephan Nell先生在新聞發(fā)布會(huì)上說道：集團(tuán)的首要任務(wù)、員工努力工作的動(dòng)力以及研討會(huì)的目的都只有一個(gè)，就是讓客戶更成功。2013年度是集團(tuán)非常重要和成功的一年，其中50%的盈利來自歐洲以外的國(guó)家。為了幫助客戶更成功，我們?cè)谑澜绺鞯囟紦碛写砩蹋瑥亩龅骄嚯x客戶很近，并且說客戶所說的語(yǔ)言，以便更好地理解客戶的需求；同時(shí)我們擁50多條專業(yè)幫助熱線和250多個(gè)服務(wù)技術(shù)員為客戶提供便捷的服務(wù)，450多名富有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)客戶關(guān)懷工作人員將隨時(shí)聽候客戶的吩咐，從售前咨詢、購(gòu)買和使用全過程為客戶提供服務(wù)，不僅賣機(jī)床，還把經(jīng)驗(yàn)教給客戶，為客戶的需求提供及時(shí)的幫助。我們認(rèn)為如果客戶滿意并享受產(chǎn)品，也會(huì)向別人推薦，因此我們非常重視客戶滿意度。為此我們針對(duì)客戶的意見和建議還專門研發(fā)了PuLs?項(xiàng)目來改善客戶滿意度。

集團(tuán)首席運(yùn)營(yíng)官M(fèi)ichael Horn先生用“如果不再改善自己，就會(huì)放棄優(yōu)秀的進(jìn)程”這句諺語(yǔ)開始了演講，他說集團(tuán)的宗旨就是用精密和激情給客戶帶來更多的價(jià)值，并具體介紹了PuLsR項(xiàng)目：集團(tuán)旗下各大企業(yè)借助“凈推薦值?”(Net Promoter Score,NPS)這一測(cè)量方式來了解客戶滿意度，同時(shí)清楚地知道客戶需要什么，然后憑借PuLs?項(xiàng)目努力消除所有浪費(fèi)并不斷優(yōu)化內(nèi)部進(jìn)程和制造流程，以便最大程度地滿足客戶的需求，從而高效地為客戶的成功而工作。PuLsR項(xiàng)目的具體措施表現(xiàn)在：（1）減少浪費(fèi)，產(chǎn)品過量、出現(xiàn)次品和不需要的運(yùn)輸都能造成浪費(fèi)，不使用公司創(chuàng)新力也是一種浪費(fèi)，通過這個(gè)項(xiàng)目集團(tuán)在整個(gè)生產(chǎn)鏈和價(jià)值鏈上持久高效地提供滿足客戶需要的產(chǎn)品；（2）在整個(gè)集團(tuán)實(shí)施專門的培訓(xùn)計(jì)劃，提高員工為客戶服務(wù)的水平；（3）員工的經(jīng)驗(yàn)是企業(yè)的寶貴財(cái)富，這個(gè)項(xiàng)目能夠保證各企業(yè)信息和員工的經(jīng)驗(yàn)?zāi)軌蛟谌瘓F(tuán)內(nèi)互相交流和溝通，可以起到減少生產(chǎn)循環(huán)期等很多積極作用；（4）對(duì)客戶需求給予最大的關(guān)注。

Stephan Nell先生最后總結(jié)道：和競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手相比，我們是行業(yè)中提供產(chǎn)品最廣泛的國(guó)際性的磨削集團(tuán)。集團(tuán)和大學(xué)及研究機(jī)構(gòu)有緊密合作，以保證技術(shù)的領(lǐng)先地位，并且能有效地把集團(tuán)內(nèi)的專有技術(shù)整合以供集團(tuán)共同使用。隸屬于K?rber集團(tuán)也是聯(lián)合磨削集團(tuán)運(yùn)行良好的原因之一，K?rber集團(tuán)包含很多行業(yè)，行業(yè)之間可以開展合作，別的企業(yè)經(jīng)驗(yàn)我們也可以吸收和使用，K?rber集團(tuán)有20億的營(yíng)業(yè)額，在這樣的集團(tuán)下可以進(jìn)行長(zhǎng)遠(yuǎn)的規(guī)劃達(dá)到更好的發(fā)展。

集團(tuán)的2200名員工將用更加完善的解決方案幫助航天航空、能源、汽車和汽車配件、運(yùn)輸和重工業(yè)、工模具制造、機(jī)械制造、刀具、精密機(jī)械以及醫(yī)療行業(yè)的客戶提升其競(jìng)爭(zhēng)力。2014年集團(tuán)要更近距離地接近客戶，將在31個(gè)國(guó)家參加40個(gè)展會(huì)，并且都會(huì)展出機(jī)床，給不能到總部參觀的客戶提供觀看和操作的機(jī)會(huì)。

研討會(huì)展出的新機(jī)床

BLOHM PROKOS XT—磨削技術(shù)的革命

BLOHM在本屆磨削研討會(huì)上首次展出的PROKOS XT，與其前身PROKOS一樣都是性能優(yōu)良的多軸磨削中心。機(jī)床配備了動(dòng)力強(qiáng)勁的驅(qū)動(dòng)裝置和直線電機(jī)，加速度最高可達(dá)到2g，軸進(jìn)給速度最高能達(dá)到120 m/min，從而使PROKOS XT尤其適用于快沖程磨削，最終使高效率和低成本的目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)。

BLOHM公司的新款磨床PROKOS XT

PROKOS XT經(jīng)過優(yōu)化的刀具更換裝置使換刀時(shí)間降到最短。該裝置具有24個(gè)工位，可為完成整體加工所需的所有刀具提供刀位：砂輪、銑刀、鉆頭和測(cè)量探針。借助一個(gè)外部裝備工作站還能在機(jī)床運(yùn)行期間對(duì)它們進(jìn)行更換。在PROKOS XT上也能進(jìn)行鉆削和銑削，這在很大程度上能夠縮短流程時(shí)間，并為提高工件質(zhì)量和精度帶來了積極的影響。

PROKOS XT的一個(gè)獨(dú)特亮點(diǎn)是由BLOHM和JUNG公司開發(fā)的CAD/CAM接口軟件：SmartCAM。借助SmartCAM能提前對(duì)整個(gè)加工流程進(jìn)行一次完整的碰撞檢測(cè)，并把所有機(jī)床組件一同加以考慮，這樣能最大程度地避免發(fā)生碰撞和機(jī)床停機(jī)事件。SmartCAM不僅具有獨(dú)立開發(fā)的操作界面，還支持久經(jīng)考驗(yàn)的BLOHM循環(huán)編程，因此能在機(jī)床上迅速順利完成參數(shù)調(diào)整。在創(chuàng)建數(shù)控程序時(shí)，SmartCAM也能對(duì)銑削或鉆削等加工操作加以考慮。配備了富有前瞻性的CAD/CAM接口SmartCAM后，PROKOS XT將開辟全新應(yīng)用領(lǐng)域。

JUNG J600—極高水準(zhǔn)的成型精度

JUNG公司的新型平面和成型磨床J600

JUNG公司的J600是全新J家族推出的首臺(tái)機(jī)床，可滿足從單件加工到小批量生產(chǎn)的大量應(yīng)用需求，其設(shè)計(jì)磨削范圍為300 mm×600 mm。

該機(jī)床采用模塊化系統(tǒng)，從而能與相關(guān)客戶要求達(dá)成完美匹配。工作臺(tái)軸使用了液壓滑動(dòng)導(dǎo)軌EasySlide，使其具有杰出的阻尼特性。高精度滾珠絲杠為極高的加速度和進(jìn)給速度提供了保障。

J600操作舒適，工作區(qū)配備了雙移門和檢修口，確保機(jī)床操作和清潔達(dá)到最佳水準(zhǔn)。在同時(shí)使用X、Y和Z軸手輪情況下，憑借機(jī)床的另一大亮點(diǎn)—EasyMode，可實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)磨削、手動(dòng)磨削。

J600通過多邊形磨削這一獨(dú)特的軟件擴(kuò)展功能開可在一次裝夾情況下完成任何360°輪廓的磨削。另外還能以極高水準(zhǔn)的成型精度完成外圓和非圓磨削任務(wù)。

STU DER S141—長(zhǎng)工件內(nèi)圓磨削問題圓滿解決

STUDER新型內(nèi)外圓磨床S141

長(zhǎng)主軸內(nèi)錐度加工

STUDER公司憑借萬能內(nèi)外圓磨床S141這一新品進(jìn)入了一個(gè)全新的市場(chǎng)領(lǐng)域—長(zhǎng)工件磨削。S141是磨削主軸、主軸箱、轉(zhuǎn)子軸的理想機(jī)床，還可加工工具機(jī)床、傳動(dòng)件、航空和模具制造領(lǐng)域的大量工件。

S141不僅能采用軸頭裝夾方式加工短工件，而且尤其適用于采用跟刀架加工長(zhǎng)度不超過1300 mm的工件。其中，內(nèi)圓磨削最大磨削長(zhǎng)度為250 mm，外圓磨削最大磨削長(zhǎng)度則為150 mm。工作臺(tái)上方的回轉(zhuǎn)直徑為400 mm，最大工件重量為250 kg。這一由圖恩磨削專家最新開發(fā)產(chǎn)品所能達(dá)到的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，給人留下深刻的印象。

SCHAUDT CrankGrind—新型曲軸磨床

SCHAUDT公司的新型CrankGrind機(jī)床也在本屆研討會(huì)上迎來其全球首演。此機(jī)床專為高速磨削曲軸主軸頸和連桿頸設(shè)計(jì)，配備了雙十字滑臺(tái)，能采用兩片最短相距15 mm的砂輪同步加工相鄰的主軸頸和連桿頸。從而在改善磨削質(zhì)量的同時(shí)顯著縮短加工時(shí)間。

新型曲軸磨床SCHAUDT SrankGrind

在SCHAUDT CrankGrind上采用2片砂輪磨削曲軸

久經(jīng)考驗(yàn)的Granitan?床身為穩(wěn)定的高精度磨削流程創(chuàng)造了良好的基礎(chǔ)，該床身具有很高的熱穩(wěn)定性和非常優(yōu)秀的減振性能。CrankGrind的Z軸配備了受到數(shù)千客戶好評(píng)的 StuderGuide?導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌由液壓滑動(dòng)導(dǎo)軌和靜液導(dǎo)軌組合而成。在整個(gè)速度范圍內(nèi)，它都能提供最高的精度、承載力以及強(qiáng)大的緩沖功能。X軸則配備了全靜液導(dǎo)軌。驅(qū)動(dòng)借助直線電機(jī)實(shí)現(xiàn)，以使最高水準(zhǔn)的精度和動(dòng)力得到保證。

CrankGrind的所有通道都設(shè)計(jì)得非常便于保養(yǎng)，且通行方便。機(jī)床內(nèi)部的可見區(qū)域更大，使操作人員在磨削時(shí)能觀察到更大的范圍。另外，機(jī)床設(shè)計(jì)緊湊，從而能順利地采用手工方式上料，也可通過一臺(tái)龍門式上料機(jī)自動(dòng)上料。

EWAG LASER LINE ULTRA!超硬刀具生產(chǎn)的一次飛躍

作為對(duì)現(xiàn)有磨削、電火花加工和測(cè)量技術(shù)的補(bǔ)充，EWAG公司也憑借LASER LINE ULTRA進(jìn)入激光技術(shù)領(lǐng)域。這樣，WALTER和EWAG公司成為刀具加工各種技術(shù)方面的全方位供應(yīng)商。

輕質(zhì)材料得到越來越廣泛的使用，如：碳素纖維（CFK）和特種鋁合金，這使金剛石刀具的應(yīng)用領(lǐng)域得到了擴(kuò)展。這種使用超硬切削材料（如化學(xué)氣相沉淀金剛石）的趨勢(shì)使當(dāng)今磨削和電火花加工技術(shù)遇到了“玻璃天花板”。激光技術(shù)的應(yīng)用將使這一極限得以突破，激光加工工藝在刀具加工的靈活性、質(zhì)量和生產(chǎn)效率方面樹立了新的標(biāo)桿。采用激光不僅可完成刀具的輪廓加工，而且還能借助激光燒蝕完成三維型腔或斷屑槽的加工，尤其是金剛石刀片。使用現(xiàn)代化超短脈沖激光技術(shù)能使材料得到直接氣化，而沒有顯著的熱傳導(dǎo)（冷態(tài)燒蝕）。另外，與傳統(tǒng)磨削或電火花加工工藝的一個(gè)明顯區(qū)別在于，激光加工過程中不施加作用力且不使用冷卻潤(rùn)滑液。隨著LASER LINE ULTRA的開發(fā)，EWAG跟上了最新切削材料和刀具的未來發(fā)展潮流。

EWAG LASER LINE ULTRA

該機(jī)床把一個(gè)5軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)（X/Y/Z/B/C）置于一個(gè)3軸激光射線導(dǎo)向機(jī)構(gòu)（U/V/W）之上，使其能在一次裝夾情況下完成刀片的激光加工和復(fù)雜斷屑槽的激光燒蝕。激光器的控制已被完全整合于機(jī)床軟件中。激光射線通道是完全密閉的，并采用具有稍許過壓的保護(hù)氣體進(jìn)行了保護(hù)，以防止受到外部影響。激光源和相關(guān)光學(xué)元件都集成在水冷卻回路中，從而確保了盡可能高的工藝穩(wěn)定性。所形成的煙氣和被氣化的材料將通過集成在機(jī)床中的抽吸裝置直接抽出并輸送至相關(guān)抽吸/過濾系統(tǒng)。整套設(shè)備所需占地面積僅為5m2，該設(shè)備也因此成為最緊湊的超硬刀具高端激光生產(chǎn)中心。

參觀Studer工廠

5月23日參加這次研討會(huì)的一些人員還有幸參觀了集團(tuán)位于圖恩地區(qū)的Studer工廠，集團(tuán)對(duì)技術(shù)的不斷追求、精益求精和可持續(xù)發(fā)展給參觀者留下了深刻的印象。

首先參觀了大理石床身的展示廳，大理石床身在吸振性和抗熱變形等方面相比于鑄鐵床身有著顯著的優(yōu)越性，聯(lián)合磨削集團(tuán)在大理石床身的制作上不僅充分利用了其優(yōu)點(diǎn)，而且還考慮了環(huán)保問題，采用的石材和粘結(jié)劑都是環(huán)保的，廢舊的床身材料回收后如果需要還可以重新加工成新的床身，如果不需要，打碎后可以放在河床中，沒有污染。

Studer工廠辦公樓

博物館里展示了從最早一臺(tái)產(chǎn)品開始的各個(gè)發(fā)展時(shí)期的產(chǎn)品，有些早期的產(chǎn)品至今還可以開動(dòng)。

產(chǎn)品裝配過程中需要很多零部件，在高達(dá)兩三層樓的庫(kù)房里幾千種零部件擺放整齊，根據(jù)裝配現(xiàn)場(chǎng)的信息，工作人員需要準(zhǔn)確及時(shí)地把零部件送到相應(yīng)的裝配地點(diǎn)。裝配環(huán)節(jié)根據(jù)工裝要求，制定相應(yīng)的流程，有些環(huán)節(jié)需要機(jī)床不動(dòng)，不同工序的人員根據(jù)安排移動(dòng)工作地點(diǎn)，而有些是機(jī)床動(dòng)人不動(dòng)，相應(yīng)地零部件也要準(zhǔn)確地送到需要的地點(diǎn)。

工廠里有很多經(jīng)驗(yàn)豐富的年紀(jì)較長(zhǎng)的和年輕的員工一起工作，他們是師傅和徒弟的關(guān)系，有些員工已經(jīng)在工廠里工作了幾十年，現(xiàn)在把經(jīng)驗(yàn)傳授給年輕員工，同時(shí)這些年輕員工在學(xué)習(xí)過去經(jīng)驗(yàn)的同時(shí)還用自己的能力操作現(xiàn)代化的新機(jī)床，不斷傳承保證技術(shù)的持續(xù)發(fā)展。在刮研車間，很多經(jīng)驗(yàn)豐富的職工用胳膊上套的工具聚精會(huì)神地辛苦工作。

這次研討會(huì)內(nèi)容豐富多彩，對(duì)來賓是一次360°全方位考察硬質(zhì)材料加工領(lǐng)域的機(jī)會(huì)，能夠了解到磨削行業(yè)發(fā)展的方向并得到很多信息，為集團(tuán)員工和客戶進(jìn)行溝通和交流更是提供了一次絕佳的機(jī)會(huì)。集團(tuán)旗下八大知名品牌根據(jù)客戶需求不斷對(duì)自己的產(chǎn)品提出新的要求，并在集團(tuán)技術(shù)人員對(duì)創(chuàng)新的不斷追求，技術(shù)工人在嚴(yán)格規(guī)程下的認(rèn)真工作和管理人員結(jié)合信息等先進(jìn)技術(shù)不斷完善內(nèi)部流程管理等的基礎(chǔ)上，及時(shí)推出滿足市場(chǎng)需求的高質(zhì)量產(chǎn)品，始終如一地為幫助客戶成功而不懈努力！