江蘇省檔案館工程緊湊型復(fù)合桁架樓承板安裝技術(shù)

戎建勛，唐來(lái)順，王健華

（江蘇省建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司，江蘇南京 210008）

江蘇省檔案館工程緊湊型復(fù)合桁架樓承板安裝技術(shù)

戎建勛，唐來(lái)順，王健華

（江蘇省建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司，江蘇南京 210008）

江蘇省檔案館工程緊湊型復(fù)合桁架樓承板具有相當(dāng)?shù)募夹g(shù)難度，針對(duì)該桁架樓承板的結(jié)構(gòu)全面定位其特點(diǎn)，提出包括9個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的全過(guò)程工藝流程，并全面闡述柱邊處角鋼安裝、鋼筋桁架樓承板的制作、安裝后的處理技術(shù)、邊模施工操作和附加鋼筋及管線施工等操作技術(shù)要點(diǎn)。研究表明，緊湊型復(fù)合桁架樓承板施工流程與要點(diǎn)科學(xué)合理、經(jīng)濟(jì)可靠，對(duì)類似工程的施工具有指導(dǎo)作用。

緊湊型復(fù)合桁架；樓層板；施工工藝流程；操作技術(shù)要點(diǎn)

1 工程概況

江蘇省檔案館遷建工程位于南京市河西新城區(qū)中部地區(qū)，工程總建筑面積約48 000 m2,地下一層、地上七層，室外地面到主屋面高度為33.4 m，突出屋面塔樓一層，五層以下為混凝土框架與勁性鋼骨柱結(jié)構(gòu)，五層以上為全鋼結(jié)構(gòu)，屋面大桁架為預(yù)應(yīng)力平面桁架結(jié)構(gòu)。本工程屋面板采用自主研發(fā)的緊湊型復(fù)合桁架樓承板結(jié)構(gòu)，具有良好的工程實(shí)際效益，其精細(xì)化的安裝技術(shù)是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵。其施工現(xiàn)場(chǎng)如圖1和圖2所示。

2 技術(shù)難點(diǎn)及分析

圖1 緊湊型復(fù)合樓層板結(jié)構(gòu)（一）

緊湊型復(fù)合桁架體系過(guò)多采用鋼筋加肋、交錯(cuò)綁扎、加密布置等結(jié)構(gòu)，施工過(guò)程中采用區(qū)域劃分、同步作業(yè)、模塊化安裝、精細(xì)化后處理的組合施工技術(shù)；采用參數(shù)化下料與整體安裝技術(shù)，精確計(jì)算不規(guī)格部分每塊板的長(zhǎng)度，避免長(zhǎng)板短用和板型的交替使用，精密規(guī)則化的密鋪技術(shù)保證了拼接位置的規(guī)整性，降低了樓承板后處理工序的難度；緊湊型復(fù)合桁架樓承板與主梁平行鋪設(shè)且鍍鋅鋼板搭接到主梁上的尺寸為30 mm，并將鍍鋅鋼板與鋼梁點(diǎn)焊固定，焊點(diǎn)間距為300 mm，可有效防止漏漿現(xiàn)象；采用臨時(shí)支撐與永久支撐交叉使用的施工工藝，考慮混凝土澆搗順序、堆放厚度及隨機(jī)不確定因素的影響，在最大無(wú)支撐跨度的跨中位置設(shè)置臨時(shí)支撐一道，局部加強(qiáng)點(diǎn)采用焊接永久支撐角鋼，在高低跨銜接過(guò)渡處搭設(shè)鋼管架并輔以頂托和方木進(jìn)行可靠支撐。

3 施工工藝流程

緊湊型復(fù)合桁架樓層板的安裝按照流水作業(yè)、實(shí)時(shí)監(jiān)控、動(dòng)態(tài)調(diào)整的原則進(jìn)行施工流程的設(shè)計(jì)，其總的施工工藝流程見(jiàn)圖3。

4 施工操作技術(shù)要點(diǎn)

4.1 柱邊處角鋼安裝

角鋼在鋼柱與鋼筋桁架樓承板接觸處設(shè)置，安裝前對(duì)照鋼筋桁架樓承板平面布置施工圖檢查到場(chǎng)角鋼規(guī)格型號(hào)是否滿足設(shè)計(jì)要求，而鋼長(zhǎng)度由鋼柱截面尺寸確定。在安裝過(guò)程中先在鋼柱上放好線來(lái)確定角鋼的安裝位置，然后將角鋼焊接于鋼柱上，柱混凝土與板混凝土一起澆筑的工況，樓承板直接擱在柱模上，柱邊角鋼可取消。

4.2 鋼筋桁架樓承板的制作

施工前對(duì)照?qǐng)D紙檢查樓承板尺寸、鋼筋桁架構(gòu)造尺寸等是否符合滿足設(shè)計(jì)要求，可按表1和表2所示進(jìn)行檢查。

圖3 緊湊型復(fù)合桁架樓承板安裝工藝流程

表1 緊湊型鋼筋桁架模板寬度、長(zhǎng)度允許偏差表

表2 桁架構(gòu)造尺寸允許偏差表

檢查鋼筋桁架樓承板的拉鉤是否有變形，變形處用自制的矯正器械進(jìn)行矯正；底模的平直部分和搭接邊的平整度每米不應(yīng)大于1.5 mm。

4.3 緊湊型鋼筋桁架樓承板的流向

每層鋼筋桁架樓承板的鋪設(shè)宜從起始位置向一個(gè)方向鋪設(shè)，邊角部分最后處理，隨主體結(jié)構(gòu)安裝施工順序鋪設(shè)相應(yīng)各層的鋼筋桁架樓承板。樓板連接采用扣合方式，跨間收尾處若板寬不足576 mm，將鋼筋桁架樓承板沿鋼筋桁架長(zhǎng)度方向切割，切割后板上應(yīng)有一榀或二榀鋼筋桁架且不得將鋼筋桁架切斷，鋼筋桁架平行于鋼梁處，底模在鋼梁上的搭接不小于30 mm，鋼筋桁架垂直于鋼梁處，模板端部的豎向鋼筋在鋼梁上的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于50 mm，且應(yīng)保證鍍鋅底模能搭接到鋼梁上30 mm。

4.4 鋼筋桁架樓承板安裝后處理

緊湊型鋼筋桁架樓承板就位之后將其端部的豎向鋼筋及底模與鋼梁點(diǎn)焊牢固，沿長(zhǎng)度方向?qū)㈠冧\鋼板與鋼梁點(diǎn)焊，焊接采用手工電弧焊且間距為300 mm；待鋪設(shè)一定面積之后綁扎分布鋼筋以防止鋼筋桁架側(cè)向失穩(wěn)，四周設(shè)邊模板待樓板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可切斷鋼筋桁架樓承板的鋼筋及底模，切割時(shí)宜從下往上切割以防止底模邊緣與澆注好的混凝土脫離。

4.5 邊模施工

安裝時(shí)將邊模板緊貼鋼梁面，邊模板底部與鋼梁表面每隔300 mm間距點(diǎn)焊25 mm長(zhǎng)、2 mm高焊縫；邊模板安裝之后應(yīng)拉線校直，調(diào)節(jié)適當(dāng)后利用鋼筋一端與栓釘點(diǎn)一端與邊模板點(diǎn)焊將邊模固定，其構(gòu)造見(jiàn)圖4。

圖4 邊模固定細(xì)部的構(gòu)造

4.6 附加鋼筋及管線施工

考慮鋼筋桁架的影響，板中的敷設(shè)管線采用柔韌性較好的材料；考慮鋼筋桁架間距有限盡量避免多根管線集束預(yù)埋并采用直徑小一點(diǎn)的管線分散穿孔預(yù)埋；按設(shè)計(jì)要求設(shè)置樓板支座連接筋及負(fù)筋，連接筋應(yīng)與鋼筋桁架綁扎或焊接；樓板上要開(kāi)洞口應(yīng)事先確定，須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置洞口邊加強(qiáng)筋。

4.7 管線的安裝

電氣接線盒的預(yù)留預(yù)埋，可事先將其在鍍鋅板上固定大小相應(yīng)的孔，鉆孔應(yīng)小心，避免鋼筋桁架樓承板的變形，進(jìn)而影響外觀或?qū)е侣{；在管線敷設(shè)過(guò)程中注意做好對(duì)已鋪設(shè)好的鋼筋桁架樓承板的保護(hù)工作，不宜在鍍鋅板面上行走或踩踏。禁止隨意扳動(dòng)、切斷鋼筋桁架；若不得已裁斷鋼筋桁架，應(yīng)采用同型號(hào)的鋼筋將鋼筋桁架重新連接進(jìn)行修復(fù)。

4.8 緊湊型復(fù)合桁架樓承板安裝后處理技術(shù)

在混凝土澆筑前，鋼筋桁架樓承板安裝及栓釘焊接應(yīng)完成并驗(yàn)收合格。在澆注混凝土?xí)r，按設(shè)計(jì)要求在相應(yīng)的位置設(shè)置臨時(shí)支撐。支撐在板的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后方可進(jìn)行拆除，工縫處振搗時(shí)采用平板振并避免將已初凝的混凝土振裂。

5 結(jié)語(yǔ)

江蘇省檔案館工程緊湊型復(fù)合桁架樓承板的應(yīng)用體現(xiàn)著工程的技術(shù)水平和安裝難度，是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵。本文提出了新型緊湊型復(fù)合桁架樓承板結(jié)構(gòu)，對(duì)其特點(diǎn)進(jìn)行了詳細(xì)的判斷分析，在此基礎(chǔ)上提出了包括9個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的全過(guò)程工藝流程，并全面闡述了柱邊處角鋼安裝、鋼筋桁架樓承板的制作、緊湊型鋼筋桁架樓承板的方向、安裝后處理的技術(shù)要點(diǎn)、邊摸施工操作要點(diǎn)和附加鋼筋及管線施工操作要點(diǎn)，解決了工程技術(shù)問(wèn)題，對(duì)類似工程的施工具有指導(dǎo)意義。

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[6]Yoo CH,Evick D R,Heins C P.Non-Prismatic Curved Girder Analysis[J].Computers and Structures,1974,4(2):166-181.

Compact composite truss plates have considerable technical difficulties in the Jiangsu archives project.The characteristic is planed for the structure of the truss plate comprehensive positioning,and the whole technological process including nine key links is proposed.Main technical points of the column edge angle installation,reinforcing steel bar truss board production and installation post-processing,edge touch operation and additional reinforcement and pipeline construction are demonstrated comprehensively in this paper.Thus,the research shows that the composite truss board construction process and key points are scientific and reasonable,economic and reliable,and are the reliable guarantee of completed projects,which is of important guiding significance for the construction of similar projects.

compact composite truss;floor board;construction process;main technical operation points

戎建勛（1971-），男，本科，高級(jí)工程師，建筑工程專業(yè)。

冀明）（

2013-10-31）