富士施樂“垃圾零填埋”的推動者與踐行者

文/森瀾

(本文圖片由富士施樂公司提供）作者單位：環(huán)保部宣傳教育中心

時下，當人們在享受電視、電腦、手機、傳真機等電子產品帶來的便捷時，也正在承受著電子垃圾所帶來的危害。電子垃圾是指被廢棄不用的電子設備，也被稱為電子廢棄物。如果采用不科學不正規(guī)的方式處理，將會排放廢氣、廢液、廢渣，從而對大氣、土壤和水體造成嚴重污染，危害人類健康。在我國已正式實施的《廢棄電器電子產品回收處理管理條例》中明確提出電子產品制造商有義務對廢棄電器電子產品回收再處理。而縱觀全球，電子產品制造廠商“生產-回收”的責任也非常明確。當前，中國經濟的發(fā)展正面臨著資源日益匱乏和環(huán)境污染日趨嚴重的雙重挑戰(zhàn)。保護環(huán)境不僅是企業(yè)自身發(fā)展的需要，也是企業(yè)的一種社會責任。在“使用過的產品不是垃圾，而是寶貴的資源”這一理念的指導下，如何實現資源循環(huán)再利用以及垃圾零污染已從另一角度反映了企業(yè)在珍惜資源和環(huán)境保護方面的態(tài)度。

垃圾零污染——企業(yè)良知與責任心的考量

作為要發(fā)揮自身經驗優(yōu)勢，為中國經濟及社會的持續(xù)發(fā)展貢獻力量的富士施樂公司一直將污染物排放看做與資源枯竭和全球變暖同等重要的環(huán)境問題。富士施樂中國在生產運營中嚴格執(zhí)行污染物控制與削減，對粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物等采取相應治理措施。

在富士施樂，環(huán)境友好不僅表現在生產環(huán)節(jié)的節(jié)能、減排、降污等，其環(huán)保價值體系和基本原則還立足于工作效率，成本效率、創(chuàng)新性和可持續(xù)性，綠色理念始終貫穿于整個產品生命周期。富士施樂成功地履行著“零填埋”、“零污染”、“零非法丟棄”的環(huán)境責任，關愛地球，貢獻于環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展。

富士施樂從1995年起就在日本開始了復印機的再制造，不僅對復印機主體進行再制造，也對耗材、定期更換的零部件、定影器等重要安全部件進行再制造，并被作為服務再應用于租賃市場。以再利用部件代替全新部件，由此實現CO2的減排和資源的有效利用。富士施樂整合資源循環(huán)系統(tǒng)是中國大陸首個針對廢舊電子產品和硒鼓進行資源再利用的體系，徹底復制了在日本獲得極大成功的先進資源循環(huán)再利用模式以及技術和經驗，讓使用過的電子產品通過再生處理轉化為原材料作為新資源進行再生利用，并真正實現了“垃圾零填埋、零污染、零非法丟棄”。

上海富士施樂的綠色經營之道

座落于國家級上海閔行經濟技術開發(fā)區(qū)的上海富士施樂有限公司，是由上工申貝（集團）股份有限公司、上海久事公司、富士施樂（中國）有限公司和富士膠片（中國）有限公司合資成立，主要以研發(fā)生產數碼多功能機、數碼激光打印機及其零部件和消耗材料等為主，是業(yè)界最早具有本地研發(fā)、本地制造、產品出口全球的企業(yè)。

上海富士施樂有限公司在過去20多年的經營歷程中，自始至終貫徹著從源頭控制，節(jié)能減排、綠色經營的可持續(xù)發(fā)展理念。早在1998年，公司就獲得了ISO14001環(huán)境管理體系認證證書。2007年6月，又主動申請并于2008年2月通過了清潔生產審核，成為閔行開發(fā)區(qū)第一家通過清潔生產審核的企業(yè)，使公司的循環(huán)經濟，節(jié)能減排目標更上一層樓。

20多年來，上海富士施樂公司一貫的節(jié)能降耗、優(yōu)化工藝、清潔生產、綠色采購、資源循環(huán)再利用等一系列綠色環(huán)保行為早已根植于公司的經營發(fā)展理念中，成為公司可持續(xù)發(fā)展的“DNA”。

公司強調廢棄物的優(yōu)化管理，積極推行垃圾分類收集處置措施，在辦公及生產場地設置多個分類回收的垃圾箱（桶），要求全體員工將可回收資源，如塑料、金屬廢棄物、鋁制易拉罐、廢紙等，按類別投入分類收集箱，公司對各類廢物進行有效處置，保證不對環(huán)境造成危害。辦公和生產活動產生的危險廢棄物收集后委托有資質的專業(yè)公司進行集中處置。

為了做到資源的有效利用，公司推行“廢棄物零排放”，確定的目標是指能夠被回收再利用的廢棄物占公司廢棄物總量的比率必須保持在99.5%以上，也就是要讓現有的資源得到最大限度地利用，變廢為寶。例如，公司內部辦公用紙，一律使用機器測試后的紙張進行反面再利用；公司食堂的餐余垃圾，送到專門的餐余垃圾處理公司進行無害化處理后制成肥料或飼料；對于那些無法實現物料回用的廢棄物，如經過分類后的生活垃圾，公司還專門與當地環(huán)衛(wèi)部門協調，送往生活垃圾發(fā)電廠，利用其余熱發(fā)電技術進行焚燒，由此結束了長期以來生活垃圾單純填埋的陳舊處置方式，使其處置過程中的能源得到了充分的利用。

公司在達成廢棄物有效回收利用的零排放目標的同時，還推行廢棄物減量化目標，從而有效地實現從源頭控制。不僅如此，公司還將這些理念灌輸到上游的供應商。例如：對于那些裝運零部件的紙板包裝箱，公司已不滿足于簡單地交給廢品回收站作為其它紙制品的原料，而是要求各零部件的供應商回用這些外包裝箱，在他們送貨的同時把空箱帶回原廠再用作零部件的包裝箱。對于一些供應商比較集中的地區(qū)，公司推行“Milk-Run”，就是像“遞送牛奶”的方式那樣派車把空箱送到供應商手中，同時取回零部件。這些舉措不僅大大降低了廢棄物量，而且供應商和公司都因此而降低了成本，同時也提高了供應商的循環(huán)經濟意識，這正是由環(huán)境效益而帶來的經濟效益和社會效益的三贏！

2014年3月，上海富士施樂被閔行區(qū)經委、閔行區(qū)環(huán)保局和閔行經濟技術開發(fā)區(qū)聯合評為“節(jié)能減排先進企業(yè)”和“環(huán)境友好企業(yè)”獎。

垃圾零填埋—— 富士施樂蘇州整合資源循環(huán)系統(tǒng)的使命

為了應對資源枯竭，保護我們賴以生存的環(huán)境，貢獻于社會的可持續(xù)發(fā)展，富士施樂“以無止境的‘零廢棄’，推進資源的循環(huán)利用”為其資源循環(huán)方針，對產品生命周期進行管理。以3R為原則，早在1995年在日本率先建立了整合資源循環(huán)系統(tǒng)，以實現廢舊產品及耗材的再資源化，更重要的是實現產品與耗材的再利用與再制造，并將再資源化率達到99.7%以上定義為“垃圾零填埋”。 力求實現“零廢棄，零污染，零非法丟棄” 的環(huán)保目標。2004年該系統(tǒng)在泰國建成，主要負責亞太國家和地區(qū)回收產品的資源循環(huán)。

2008年1月，該系統(tǒng)引入中國，在富士施樂愛科制造（蘇州）有限公司正式投入運行。作為中國辦公設備領域首家也是唯一的由原廠商設立的資源循環(huán)利用公司，借助在日本和泰國業(yè)已成熟的資源循環(huán)技術和長期治理電子垃圾污染的經驗，富士施樂蘇州僅用了2年多的時間即成功實現了在日本和泰國花費約5年實現的“垃圾零填埋”的環(huán)保目標。其再資源化率由最初的99.3%提高到目前的99.9%。2009年12月被中國工業(yè)和信息化部確定為第一批“機電產品再制造試點企業(yè)”，并于2010年6月獲得DNV（挪威船級社）頒發(fā)的信息安全管理體系（ISMS）認證證書，在對客戶信息安全保護方面得到認可。

Reduce減量化（逆制造）：為了使回收回來的產品得到切實的再利用和資源循環(huán)，從開發(fā)/設計的階段就考慮有害物質的削減，以及零部件的再利用和再生利用；

Reuse再利用（封閉式循環(huán)系統(tǒng)）：使用過的機器和耗材回收回來后，經過嚴格檢驗，在封閉的環(huán)境中再次得到利用；

Recycle再資源化（零廢棄）：通過對零件/材料的再利用，材料再生利用等實現100%的再資源化，實現廢舊機器和耗材的“零廢棄，零污染，零非法丟棄”的環(huán)保目標。

揭開“零污染”的神秘面紗

富士施樂整合資源循環(huán)工廠負責人介紹說，富士施樂蘇州工廠主要負責將富士施樂（中國）從中國內地（不含香港、澳門、臺灣地區(qū)）回收的富士施樂產品和耗材分解為鐵、鋁、銅、透鏡、玻璃等56個類別，并交由合作伙伴進行再資源化。在這個過程中，沒有丟棄、沒有填埋、沒有污染。同時，在這一過程中，富士施樂通過一套數據庫管理系統(tǒng)，對整個拆解、分類流程進行數據記錄和監(jiān)控。回收來的產品和拆解分類成零部件后將被反復稱重，讓廢舊設備的原始材料與最后被分解的零部件重量保持100%一致，以確?！傲銖U棄”。為了防止因不規(guī)范的電子廢棄物分解處理造成資源浪費或環(huán)境污染，每年富士施樂都會對合作伙伴的工作流程進行考察核實，以確保整個處理過程中的垃圾真正實現“零填埋"、“零污染”、“零非法丟棄”。目前富士施樂蘇州工廠再資源化年處理能力為1200噸。

富士施樂的整合資源循環(huán)系統(tǒng)不僅能將新資源的使用降到最低，同時徹底解決了電子垃圾的污染問題。

追求資源利用的最大化

為了減少對原生資源的浪費，富士施樂在產品設計時，就考慮實現產品使用之后的再利用和資源循環(huán)。他們堅持融合模塊化理念，對產品部件采用了長壽命設計、分離式設計、通用化設計，并且制定了《循環(huán)利用設計指南》，設計要求項目達到130多個。

例如，以往機器的腳輪是一體化的構造，車軸部一旦有損傷就必須全部廢棄。為實現零部件的充分利用，將其改為輪蓋分離式設計，只需部分更換，從而減少了資源的浪費。同時，減少了更換時間，不需要螺絲，手工即可更換。

再利用與再制造對環(huán)境的功效

作為循環(huán)經濟的一種高級形式，再制造不同于維修或翻新，而是一次新的制造過程。再制造是將使用的產品完全分解，然后按照嚴格的品質基準將能夠再利用的具有新產品品質的零部件投入到生產線使用，組裝的產品的技術性能夠達到新產品品質要求。使用再利用和再制造技術，可有效減少對原生資源的浪費，消減對生態(tài)環(huán)境的污染。富士施樂在華制定了以循環(huán)再生零部件為前提的產品生命周期計劃。為了能夠更多地使用再利用零部件，富士施樂將持續(xù)進行再利用和循環(huán)再生的設計，力爭創(chuàng)造出能夠更多減少環(huán)境負荷的產品，并在制造產品的上游工序實施環(huán)境影響的評估。

富士施樂“360度可持續(xù)發(fā)展”理念貫穿于價值鏈的每個環(huán)節(jié)，對客戶使用過的產品，富士施樂承擔起責任，進行回收和再資源化、再利用以及再制造。

富士施樂在蘇州建立的整合資源循環(huán)系統(tǒng)是目前國內能夠真正做到資源再利用和“零污染”的企業(yè)之一。富士施樂愛科制造（蘇州）有限公司也是工信部確定的再制造試點企業(yè)之一，也被認定為蘇州市100家循環(huán)經濟試點企業(yè)之一。2014年2月，富士施樂愛科制造(蘇州)有限公司被蘇州園區(qū)管理委員會評為“園區(qū)第二屆最具社會責任感企業(yè)”。