肋板臺(tái)施工技術(shù)淺探

江貴貴

（甘肅恒達(dá)路橋工程集團(tuán)有限公司工程分公司，甘肅 蘭州730000）

肋板臺(tái)屬于輕型橋臺(tái)，由鋼筋混凝土材料建造，其特點(diǎn)是用結(jié)構(gòu)自身的抗彎能力以及板間填土、溜坡的加固作用來減小圬工量，使橋臺(tái)重量輕型化，且比薄壁臺(tái)大大減小了臺(tái)后壓力，板間填土也利于排水，較好地彌補(bǔ)了重力式橋臺(tái)和薄壁臺(tái)的缺點(diǎn)，故此在設(shè)計(jì)中得以廣泛的應(yīng)用。

1 肋板臺(tái)施工方法

肋板臺(tái)在承臺(tái)施工的基礎(chǔ)上，立模施工肋板，肋板全部施工完畢后進(jìn)行橋臺(tái)施工，包含臺(tái)帽、耳背墻等。

總的施工工序?yàn)椋撼信_(tái)測(cè)量放線→鋼筋加工綁扎→立模澆筑承臺(tái)砼、養(yǎng)護(hù)→肋板測(cè)量放線→鋼筋加工綁扎→立模澆筑肋板砼、養(yǎng)護(hù)→拆出肋板支架、模板→回填透水性材料→橋臺(tái)測(cè)量放樣→支撐系統(tǒng)架設(shè)→鋼筋加工綁扎→立模澆筑砼、養(yǎng)護(hù)→拆?！_(tái)背回填→搭板施工。

承臺(tái)澆筑砼時(shí)要預(yù)埋肋板鋼筋，嚴(yán)格控制好預(yù)埋筋的平面位置以及鋼筋間距，保證外露主筋連接長(zhǎng)度滿足焊接的要求，并且滿足《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）鋼筋連接的要求（設(shè)計(jì)文件有特殊要求的按設(shè)計(jì)要求）。

2 肋板施工工序

2.1 肋板測(cè)量放樣

放樣前應(yīng)鑿毛承臺(tái)與肋板連接處水平施工縫砼，用高壓水槍沖洗干凈。計(jì)算出肋板在承臺(tái)面各拐點(diǎn)平面坐標(biāo)，用全站儀現(xiàn)場(chǎng)定點(diǎn)，測(cè)量定出各拐點(diǎn)處的坐標(biāo)，墨線彈出肋板模板安裝控制線，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。

2.2 肋板鋼筋安裝

在完成的承臺(tái)上依據(jù)放樣定位的特征點(diǎn)用墨線彈出鋼筋安裝的位置線。鋼筋安裝應(yīng)遵循的原則：所有鋼筋的間距和位置與圖紙保證一致，滿足《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）的相關(guān)要求。

（1）整理預(yù)埋在承臺(tái)砼中的豎向鋼筋，清理鋼筋上的浮漿，調(diào)整鋼筋的位置、間距。

（2）將需要與承臺(tái)預(yù)埋筋連接接長(zhǎng)的鋼筋與預(yù)埋筋焊接。焊接為雙面焊接，接頭鋼筋要預(yù)先打彎，保證焊接后軸線一致，焊縫平順飽滿，嚴(yán)禁燒筋，長(zhǎng)度不小于5d，焊接接頭錯(cuò)開，錯(cuò)位接頭率不大于50%。

（3）箍筋制作時(shí)嚴(yán)格控制幾何尺寸和彎曲角度，以免影響骨架的外形尺寸和形狀。肋板鋼筋施工時(shí)先在豎向主鋼筋上用石筆標(biāo)出箍筋及橫向水平筋的間距控制線，然后再綁扎箍筋及橫向水平筋，注意鋼筋的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，使綁扎成型的鋼筋骨架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。并將砼保護(hù)層墊塊按每平米5塊梅花形布設(shè)綁扎固定在鋼筋骨架外圍上，確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度。鋼筋綁扎完成后，在自檢合格的基礎(chǔ)上報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收（注：肋板鋼筋要設(shè)風(fēng)攬繩固定，以防大風(fēng)）。

2.3 肋板模板安裝

挑選表面平整度好、無(wú)翹曲、背肋完整無(wú)變形、銑邊處理過的模板，在拼裝前進(jìn)行打磨、清潔，并均勻刷好脫模劑。在放樣定位好的承臺(tái)平面位置（10cm）的外廓周邊按0.8m的距離打孔（預(yù)埋）Φ20環(huán)筋，以保證模板下部定位準(zhǔn)確，不移動(dòng)，尺寸準(zhǔn)確。以上工作完成后用空壓機(jī)將肋板范圍內(nèi)的焊渣、灰塵等雜物吹干凈。

（1）對(duì)模板承墊的底部應(yīng)預(yù)先采用M10水泥砂漿設(shè)置承墊找平層，以保證模板與承臺(tái)接觸處緊密，不致于漏漿產(chǎn)生爛根，但找平層不能侵占肋板實(shí)體。

（2）將肋板兩側(cè)模板在地面上預(yù)先拼裝成大塊，拼接縫要用膠條密封，確保模板不漏漿、不變形、不移位，從而保證砼外觀質(zhì)量。模板背面用縱、橫雙排鋼管加勁，保證大塊模板的整體性、平整性。吊裝過程要慢升、慢降、慢移動(dòng)、準(zhǔn)確定位，同時(shí)做好臨時(shí)支撐。

（3）安裝肋板沿橋走向前后側(cè)的小塊模板。

（4）安裝模板拉桿，用Φ16對(duì)拉螺桿穿硬質(zhì)灰質(zhì)塑料管內(nèi)撐定位，保證肋板的厚度一致。對(duì)拉螺桿從底部起豎向間距0.5米，當(dāng)設(shè)置到2/5 h(h為肋板高)時(shí)，以上豎向間距為0.9米，第一道在底部以上30cm左右，水平間距設(shè)置為0.9米/每道。

（5）加固前用吊線錘檢查模板的豎直度，根據(jù)偏差校正準(zhǔn)確后，兩肋板模板之間用Φ48鋼管及U型頂托進(jìn)行加固，設(shè)置豎向剪刀撐增加內(nèi)撐鋼管的剛度以及整體穩(wěn)定性。外側(cè)兩個(gè)肋板模板用緊線器斜拉鋼絲繩三個(gè)方向固定其位置。

（6）用水準(zhǔn)儀測(cè)量模板高程，反算砼澆筑頂面，用白色膠帶在模板內(nèi)側(cè)做好標(biāo)記，實(shí)際澆筑高度可比設(shè)計(jì)略高3cm，待橋臺(tái)帽施工時(shí)要鑿掉。

支撐安裝完成后，進(jìn)行自檢，檢查其平面位置、高程、斷面尺寸、豎直度、表面平整度等符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行砼的澆筑工作。

2.4 肋板混凝土澆筑

（1）檢查模板各部尺寸及鋼筋的焊接情況，清理模板內(nèi)的雜物后即可進(jìn)行澆注砼工作。

（2）砼在拌合場(chǎng)集中拌制，用砼罐車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)澆筑，砼在出站前試驗(yàn)室要對(duì)塌落度進(jìn)行檢測(cè)。

（3）為了避免砼在澆筑時(shí)因自由下落高度過大而出現(xiàn)離析現(xiàn)象，澆筑時(shí)用吊車配合料斗及串桶下料，串桶底口距下層砼面應(yīng)小于1.2m,串桶口的下料應(yīng)隨下隨布，嚴(yán)禁堆積高度超過80cm。在加固好的肋板間對(duì)稱均勻投料，有助于支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性。

（4）澆筑砼應(yīng)水平分層澆筑，砼分層一次連續(xù)澆筑完成，保證在下層砼初凝或重塑前完成上層砼澆筑，振搗采用插入式振搗棒，振搗時(shí)振搗棒和模板之間要保持5～10cm的距離，振搗棒插點(diǎn)要均勻，交錯(cuò)式進(jìn)行，插點(diǎn)間距不得超過50cm，插入下層砼5～10cm，每一處振搗完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提升振搗棒，一般以砼不再下沉、表面開始泛漿，不出現(xiàn)氣泡為止。砼振搗須密實(shí)、無(wú)漏振和過振，以避免砼出現(xiàn)蜂窩、麻面等現(xiàn)象。砼澆筑到頂面時(shí)，嚴(yán)格控制澆筑高度，砼成型后頂面標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計(jì)要求3cm。

（5）澆筑過程中安排現(xiàn)場(chǎng)管理人員旁站監(jiān)督，派專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)模板變形、移位及時(shí)糾正。每一片橋臺(tái)的肋板應(yīng)一次成型，不留施工縫。同時(shí)砼澆筑時(shí)按要求留取足夠數(shù)量的試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為砼質(zhì)量評(píng)定的依據(jù)。

（6）在砼澆筑完后，將肋板與臺(tái)帽連接處的砼拉毛，并用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生。

2.5 拆模及養(yǎng)生

（1）澆筑完畢后視氣溫及板高情況決定拆模時(shí)間，應(yīng)保證砼強(qiáng)度達(dá)到5MPa，但時(shí)間不應(yīng)小于24小時(shí)。

（2）拆除過程中避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板，拆除過程中如有困難可用木錘（橡膠錘）敲擊模板，注意保護(hù)肋板棱角部分砼。

（3）模板拆除后采用澆水養(yǎng)護(hù)，拆除后內(nèi)包裹土工布外用塑料薄膜包裹，并在板頂?shù)喂噙M(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)及時(shí)，早期養(yǎng)護(hù)7d必須保持砼處于潮濕狀態(tài)，后期還需養(yǎng)護(hù)不少于7d。

2.6 注意事項(xiàng)：

（1）鋼筋下料時(shí)要保證肋板預(yù)留筋伸入帽梁的長(zhǎng)度，預(yù)留筋的彎起角度應(yīng)嚴(yán)格控制，保證肋板外側(cè)與帽梁懸出邊緣的距離與設(shè)計(jì)一致。

（2）肋板較高時(shí)，砼對(duì)模板的壓力較大，模板安裝時(shí)必須使用與之配套的高強(qiáng)螺絲和拉桿。施工過程中，宜將加固在一起的肋板同時(shí)澆筑，對(duì)稱均勻投料，可適當(dāng)放緩澆筑速度，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)模板、拉桿螺絲及其它支撐桿件，如有異常應(yīng)暫停澆筑，及時(shí)加固，確保不跑模、不脹模。

（3）模板安裝完成驗(yàn)收后應(yīng)盡快澆筑砼，如有不能及時(shí)澆筑的情況，應(yīng)用塑料布、土工布等封閉模板口，以防大風(fēng)及雨天污染模板面。

3 肋板間回填土

肋板施工完畢后，進(jìn)行肋板間的土方回填，采用透水材料，在肋板周圍對(duì)稱、平衡地進(jìn)行回填。肋板間、橋臺(tái)背和錐坡的回填施工同步進(jìn)行，填筑至帽梁底標(biāo)高，保證壓實(shí)整修后能達(dá)到設(shè)計(jì)寬度?；靥钔戤吅?，進(jìn)行橋臺(tái)帽施工。

4 臺(tái)帽及耳背墻施工

4.1 臺(tái)帽施工

施工臺(tái)帽前以回填壓實(shí)平整的肋板間土上作為施工平臺(tái)，回填土高度至臺(tái)帽底高以下7cm，在其上鋪設(shè)7cmC20砼作為底模（墊層），墊層寬度比臺(tái)帽各邊寬10cm，將肋板頂砼進(jìn)行鑿毛，要求鑿除砼表面浮漿及松散層直見新鮮骨料，并用水沖洗干凈。調(diào)整清潔肋板預(yù)留筋，使其位置準(zhǔn)確。

（1）應(yīng)注意準(zhǔn)確布設(shè)臺(tái)帽內(nèi)的墊石、擋塊鋼筋，當(dāng)墊石、擋塊鋼筋與臺(tái)帽鋼筋發(fā)生干擾時(shí)，應(yīng)保證臺(tái)帽鋼筋正確，適當(dāng)挪動(dòng)墊石、擋塊鋼筋。

（2）如果是盆式支座，要依據(jù)支座移動(dòng)方向及底板地腳螺栓的間距及規(guī)格預(yù)留螺孔，預(yù)留螺孔直徑為地腳螺栓的3倍，深度為地腳螺栓長(zhǎng)度L+5cm。

（3）預(yù)埋背墻、耳墻的結(jié)構(gòu)鋼筋，保證鋼筋預(yù)留長(zhǎng)度滿足規(guī)范“鋼筋連接”的要求。

（4）注意模板接縫、預(yù)留鋼筋處模板孔的密封。臺(tái)帽完成后要及時(shí)澆筑支座墊石和擋塊砼。

4.2 耳背墻施工

4.2.1 安裝耳背墻鋼筋及預(yù)埋筋

臺(tái)帽模板拆除之后即可安裝耳背墻鋼筋，鋼筋安裝前將所有的預(yù)留筋進(jìn)行調(diào)整清潔，新舊砼接觸面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，沖洗干凈，方可安裝鋼筋。

耳墻垂直方向的鋼筋是變長(zhǎng)的，安裝時(shí)嚴(yán)格控制鋼筋頂面高程，可先將鋼筋頂面位置準(zhǔn)確定位，再將底部鋼筋與預(yù)留筋焊接。

耳墻變長(zhǎng)鋼筋安裝時(shí)要按照加工的極差由下而上，由內(nèi)到外的順序安裝。

4.2.2 安裝耳墻模板應(yīng)注意以下：

①耳、背墻形狀復(fù)雜，模板拐角及接縫較多，應(yīng)特別加強(qiáng)模板拼裝接縫的密封性處理（接縫間貼膠皮，用刀片把內(nèi)側(cè)割平整，局部不密實(shí)的要提前用膩?zhàn)幽テ剑?，確保不漏漿。

②耳墻除連接根部以外都處于“懸空”，因此模板支撐、加固體系要有足夠的“剛度”和“穩(wěn)定性”，保證澆筑過程中“不移位，不變形”。

4.2.3 耳背墻砼施工應(yīng)注意以下：

①振搗時(shí)要注意預(yù)埋筋（件）的位置準(zhǔn)確，振搗過后要復(fù)測(cè)其位置是否“移動(dòng)”。

②在鋼筋布置較密或“小拐角”處，振搗棒振不到的區(qū)域，人工用鐵釬輔助振搗，保證不“漏振”。

5 臺(tái)背回填及搭板施工

5.1 臺(tái)背回填

待耳背墻砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%以上且齡期超過7天，對(duì)原來已填至“肋板頂”高度的臺(tái)背繼續(xù)填筑，填筑之前應(yīng)將上層料用機(jī)械“刨松”，經(jīng)“灑水、整平、碾壓”達(dá)到壓實(shí)（壓實(shí)度為96%）要求后，方可繼續(xù)填筑。回填材料為砂礫土或砂礫石，粒徑不超過10cm?；靥畎捶謱犹钪瑖?yán)格控制每層壓實(shí)厚度(15～20cm)，大型壓路機(jī)壓實(shí)和小型打夯機(jī)（用于墻根部）進(jìn)行夯實(shí)，壓實(shí)度必需滿足過渡段施工的壓實(shí)度，錐坡同臺(tái)背同步回填，回填高度至搭板底高度下5cm。

5.2 搭板施工

5.2.1 墊層施工

橋臺(tái)搭板施工前，在搭板范圍內(nèi)路床上放樣搭板形狀的控制點(diǎn)，并同時(shí)測(cè)量出控制點(diǎn)位的標(biāo)高，交叉連線各控制點(diǎn)，以“搭板底高度下5cm”為控制高程的標(biāo)準(zhǔn)，在控制點(diǎn)范圍內(nèi)以“高程控制標(biāo)準(zhǔn)”人工整平（原則低于標(biāo)準(zhǔn)不填補(bǔ)，高于要鏟除），再用5cm的素砼澆注墊層作為鋼筋安裝的平臺(tái)。

5.2.2 鋼筋安裝

鋼筋安裝前先對(duì)墊層清洗，用墨線彈好鋼筋布置位置，“梅花形”布置下層鋼筋保護(hù)層墊塊（不少于5個(gè)/m2）,然后按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋的綁扎安裝，鋼筋連接采用電弧搭接焊連接。

5.2.3 模板安裝

模板采用40×150型鋼模板，根據(jù)放樣點(diǎn)用墨線彈出模板安裝線，用水準(zhǔn)儀測(cè)量出模板頂標(biāo)高，返算出搭板控制點(diǎn)砼澆注高度，用白色膠帶標(biāo)識(shí)明顯。確保搭板頂面高程符合設(shè)計(jì)要求。

5.2.4 混凝土施工

混凝土采用集中拌和由砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，人工鏟至模內(nèi)進(jìn)行攤鋪，先由插入式振搗棒振搗，再用平板振搗器振搗初平，采用振動(dòng)梁滾壓提漿，配合滾筒及鋁合金進(jìn)行精細(xì)整平，混凝土布料要均勻，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間。