淺談線切割機床斷絲的原因及解決方法

張美蘭

(江西旅游商貿職業(yè)學院，江西 南昌 330100)

一、引言

電火花線切割(WEDM)加工簡稱線切割，是一種非常普及的高精度特種加工技術，在機械制造業(yè)得到廣泛的應用，尤其是在模具制造方面，幾乎成為必不可少的加工方法。在一定條件下可以實現(xiàn)無人監(jiān)控加工，不間斷生產，但斷絲卻使這一優(yōu)勢難以充分發(fā)揮，并且會使加工截面產生斷絲接痕，影響工件表面質量，降低工件效率。這一現(xiàn)象也是線切割操作者很討厭，很頭疼的事。如果在切割工件過程中多次斷絲，不僅會造成一定的經濟損失，而且會帶來重新繞絲的麻煩；不僅耽誤時間，而且會在工件上產生斷絲痕跡，影響加工質量，嚴重的會造成工件報廢。本文詳細的總結了高速走絲線切割機床在工作中經常出現(xiàn)的斷絲原因及解決辦法。

二、斷絲原因及解決辦法

1、有規(guī)律的斷，多在一邊或兩邊換向時斷

當儲絲筒換向時，行程開關未能及時斷開高頻電源，使鉬絲燒斷。這時可以將固定行程開關的兩個M4螺釘松開，用手將行程開關向上移，再上緊螺釘，或將限位塊三角銅片中的兩個M3螺釘松開，把銅片向撥桿方向移動，再上緊螺釘，使高頻斷開后儲絲筒再換向。

2、剛開始切割時即斷絲

原因是：(1)電流過大；(2)進給不穩(wěn)，切入速度過快；(3)試割時不用工作液；(4)鉬絲抖動厲害；(5)工件表面有毛刺、氧化皮或銳邊。

那么針對上述情況可以采用以下解決方法：(1)調整電參數(shù)，減小電流；(2)剛切入時應將進給速度調慢；(3)用工作液或試割時調低電壓檔；(4)調整軸承間隙或更換導輪、軸承；(5)清除氧化皮、毛刺。

3、切割過程中突然斷絲

原因：(1)選擇電參數(shù)不當，電流過大；(2)進給調節(jié)不當，忽快忽慢，短路頻繁；(3)工作液使用不當，如錯誤使用普通機床乳化液；乳化液過稀，使用時間過長，太臟；(4)管道堵塞，工作液流量大減；(5)導電柱的合金粒沒能與鉬絲接觸，或已被鉬絲割成凹痕，造成接觸不良；(6)切割厚件(>60mm)，電壓檔選擇過低，間歇過小，使排屑困難；(7)脈沖電源二極管2CN1變劣，使鉬絲短時間切割損耗很大；(8)鉬絲質量差或保管不善；(9)儲絲筒轉速太慢，使鉬絲在工件區(qū)停留時間過長；(10)切割厚工件(>60mm)選用鉬絲直徑太小(<ф0.12)；(11)用小鐵棒等不恰當工具張絲，使鉬絲受到損傷。

解決方法：(1)將脈寬檔調小或將間歇檔調大；(2)提高操作水平，調節(jié)進給電位器，使進給穩(wěn)定；(3)使用線切割機床專用工作液，按生產廠家使用說明，正確使用工作液；(4)清洗管道；(5)重裝導電柱或將合金全面移一位置；(6)提高電壓檔，增大間歇檔；(7)更換2CN1；(8)更換鉬絲；(9)將儲絲筒檔調至5檔；(工件厚<45mm，可選用4檔)；(10)應選用≥ф0.12鉬絲；切90 mm時，最好選用≥ф0.14鉬絲。(11)上絲用可逆電機，或自制ф30左右的張絲。

4、短路回退后，恢復加工時斷絲

原因：操作錯誤，回退后沒有調慢進給速度。

解決方法：恢復加工前，先將進給速度調慢，再慢慢調至正常。

5、工件接近切完時斷絲

原因：工件材料變形，夾斷鉬絲(斷前多會出現(xiàn)短路)。

解決方法：選擇合適的切割路線和材料及熱處理工藝，使變形影響盡量減少。

6、工件割完，落下時斷絲

原因：工件跌落時撞斷鉬絲。

解決方法：快割完時，用小磁鐵吸緊或用鐵夾夾緊工件，或在工件下加墊木塊，使工件或余料不致跌落。

7、空轉時斷絲

原因：(1)鉬絲排列時疊絲；(2)儲絲筒轉動不靈活。

解決方法：(1)檢查鉬絲是否在兩寶石槽內，如不在，將其放于槽內，重新排絲；如排絲時，上、下寶石座分別排到儲絲筒的鉬絲之間沒有間隙，應移動上或下寶石座，使其有1mm左右的間隙；用手沿軸向正反推動儲絲筒，如間隙超過0.2mm，說明螺桿與螺母間隙過大或螺母座的螺釘松脫，應調緊活動螺母或上緊固定螺釘。

(2)檢查儲絲筒拖板鑲條的調緊螺釘有無調得過緊；拆去儲絲筒軸上的小齒輪，用手轉動儲絲筒，看其轉動是否靈活。并用萬用表檢查儲絲筒與軸承座是否絕緣，如不絕緣，說明鉬絲緾在儲絲筒內，造成儲絲筒轉動不靈活而斷絲，，檢查后可拆開儲絲筒座，取出緾在儲絲筒上的鉬絲。

三、結束語

以上對高速走絲線切割機斷絲原因的分析以及提到的解決辦法，是根據長期工作經驗總結出來的。在實際操作過程中，影響斷絲的因素很多，由于設備、加工工藝、材料造成斷絲的原因還會有很多，需要在工作中不斷的總結和提高。

[1]周旭光,等.特種加工技術[M]西安電子科技大學出版社，2004.7.

[2]陳志國,姚正輝,閔慶凱,蔡勝宇.快走絲線切割機床斷絲現(xiàn)象分析及解決方法[J]；制造技術與機床；2005年03期.