王雅珍,馬 迪,岳成娥,孫兆洋,陳國(guó)力
(齊齊哈爾大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院,黑龍江 齊齊哈爾161006)
PP因其來源豐富,價(jià)格便宜而大量應(yīng)用于包裝,汽車領(lǐng)域,但其抗老化性能差,限制了PP的應(yīng)用范圍。添加改性劑是改善PP 抗老化性能的一個(gè)重要方法,PP的改性中大多選用低分子改性劑,如納米TiO2、納米SiO2、納米BaSO4等[1-3]。它們的抗老化效果在短期內(nèi)表現(xiàn)明顯,但易向表面遷移,易團(tuán)聚,分散性不好,持續(xù)時(shí)間較短。
采用偶聯(lián)劑對(duì)納米TiO2進(jìn)行改性,可使納米粒子具有化學(xué)親和性的基團(tuán),削弱納米粒子團(tuán)聚,以獲得相對(duì)良好的分散效果,改善其易團(tuán)聚的缺點(diǎn)。在此基礎(chǔ)上,選用高相對(duì)分子質(zhì)量助劑丙烯腈作為接枝單體插入到PP鏈中,制備PP-g-AN,能夠克服無機(jī)改性劑持續(xù)時(shí)間短的弱點(diǎn),達(dá)到長(zhǎng)期改善PP的抗老化性能的目的。本文基于上述考慮,制備出納米粒子與高分子助劑 共 同 改 性 的PP 復(fù) 合 材 料(PP/PP-g-AN/納 米TiO2),并與單獨(dú)加入PP-g-AN[4]和未經(jīng)改性PP 的力學(xué)性能進(jìn)行對(duì)比,發(fā)現(xiàn)PP-g-AN/納米TiO2復(fù)合改性PP擁有更好的抗老化性能。
PP,PPH-XD-075,工 業(yè) 級(jí),大 慶 華 科 股 份 有 限公司;
AN,分析純,天津市福晨化學(xué)試劑廠;
DCP,化學(xué)純,國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司;
丙酮,分析純,天津石英鐘廠霸州市化工分工廠;
N,N-二甲基甲酰胺(DMF),分析純,天津市凱通化學(xué)試劑有限公司;
KH560改性納米TiO2,VK-T60S,宣城晶瑞新材料股份有限公司。
高速混合機(jī),GRH-10,阜新市熱源設(shè)備廠;
超臨界反應(yīng)釜,HEFR20-0.5,大連市卓爾高科技有限公司;
雙螺桿擠出機(jī),SHJ-20B,南京杰恩特機(jī)電有限公司;
注塑機(jī),JG-SZ900,山東通佳機(jī)械有限公司;
拉伸試驗(yàn)機(jī),WSM20KN,長(zhǎng)春智能儀器設(shè)備有限公司;
沖擊試驗(yàn)機(jī),JJ20,長(zhǎng)春智能儀器設(shè)備有限公司;
掃描電子顯微鏡(SEM),S-4300,日本HITACHI公司;
加速老化測(cè)試儀,QUV,美國(guó)Q-Lab公司;
雙光束固體紫外可見分光光度計(jì),TU-1901,北京普析通用儀器有限責(zé)任公司。
PP-g-AN 制備:根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]制備PP-g-AN;
PP/PP-g-AN/納米TiO2共混物制備:將制備好的PP-g-AN 用DMF 浸 泡24h 后 抽 濾 水 洗3 次,60~70 ℃下烘干后再用丙酮浸泡24h后抽濾水洗3次烘干(60~70 ℃);將PP-g-AN、有機(jī)化處理后的納米TiO2、PP 粉料按表1 中的比例在高速混合機(jī)中混合10min,使各組分混合均勻,將原料通過雙螺桿擠出、造粒;雙螺桿擠出機(jī)的參數(shù)設(shè)定完成后,達(dá)到預(yù)設(shè)溫度后,加入適量的純PP,清洗雙螺桿擠出機(jī),免得影響樣條的純度;完成后,加入TiO2、PP-g-AN 與PP 開始擠出造粒;注塑樣條時(shí)要注意調(diào)節(jié)松退、坐退,以及加料的刻度,以免造成物料不足使得樣條不標(biāo)準(zhǔn)或者空心樣條;樣品在真空干燥箱中60℃下干燥24h,再將共混物經(jīng)注塑機(jī)注射成拉伸樣條備用;同時(shí)制備未添加任何改性劑的純PP樣條進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)。擠出機(jī)1~6六區(qū)溫度分別為190、195、200、205、210、205 ℃,機(jī)頭溫度為200 ℃,轉(zhuǎn)速為200r/min;注塑機(jī)各區(qū)溫度分別設(shè)定為210、200、200 ℃。下文將PP-g-AN 在共混物中簡(jiǎn)稱為G,納米TiO2在共混物中簡(jiǎn)稱T,PP/PP-g-AN/納米TiO2含量為90/5/5的共混物簡(jiǎn)稱為G5T5,以此類推。
表1 共混物實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)Tab.1 Experiments of the ternary blend
加速老化實(shí)驗(yàn):按照ASTM G154Cycle 1對(duì)試樣進(jìn)行紫外加速老化實(shí)驗(yàn);輻射波長(zhǎng)為340nm,紫外線輻射強(qiáng)度為0.98 W/m2,采用連續(xù)光照,黑板溫度為50 ℃;
SEM 分析:將 老化后的純PP 樣 條 和PP/PP-g-AN/納米TiO2共混物樣條經(jīng)液氮脆斷,經(jīng)液氮低溫脆斷,制備尺寸為8mm×5mm×4mm 的試樣放在樣品臺(tái)上,經(jīng)表面噴金后在放大10000 倍下觀察樣品的微觀形貌;
紫外-可見光分析:研磨試樣并稱量,將其壓入制備的BaSO4壓片的表面,放入測(cè)試箱中,進(jìn)行測(cè)試,紫外光譜掃描波長(zhǎng)范圍為200~900nm,掃描次數(shù)為1次;
拉伸性能按照GB/T 1040.1—2006進(jìn)行測(cè)試,拉伸速率20mm/min;
簡(jiǎn)支梁沖擊強(qiáng)度按照GB/T 1043—2008 進(jìn)行測(cè)試,啞鈴形,無缺口,擺錘能量50J,沖擊速度5m/s。
圖1 為純PP、PP/TiO2質(zhì)量比99/1(T1)、97/3(T3)、95/5(T5)在 老 化0、500、1000、1500、2000、2500h時(shí)的拉伸強(qiáng)度測(cè)試曲線。從圖中可知,在未老化時(shí),純PP的拉伸強(qiáng)度為37.761 MPa,T1、T3、T5的拉伸強(qiáng)度分別為37.631、37.857、36.383 MPa,摻入納米TiO2后的拉伸強(qiáng)度變化不大。但經(jīng)過加速老化后,純PP老化2500h的拉伸強(qiáng)度為7.382 MPa,T1、T3、T5經(jīng)加速老化2500h 后的拉伸強(qiáng)度分別為15.854、16.196、15.478 MPa。加入有機(jī)改性納米TiO2后,短時(shí)間內(nèi)改性PP/TiO2拉伸強(qiáng)度并未有明顯的變化,但隨著老化時(shí)間的增加,改性PP/TiO2的拉伸強(qiáng)度逐漸高于純PP的拉伸強(qiáng)度。產(chǎn)生這種情況的原因是由于經(jīng)過表面有機(jī)化處理后,納米TiO2分散性能變好,并且起到了屏蔽紫外光的作用。
圖1 不同PP/TiO2 質(zhì)量比樣品在不同老化時(shí)間時(shí)的拉伸強(qiáng)度Fig.1 Tensile strength of PP/TiO2after different QUV speeding-up aging time
圖2為不同PP/PP-g-AN/TiO2比例的樣品在老化0、500、1000、1500、2000、2500h時(shí)的拉伸強(qiáng)度測(cè)試曲線。從圖2 可以看到純PP 初始拉伸強(qiáng)度比添加PP-g-AN 和納米TiO2略高,但經(jīng)過加速老化后,PP/PP-g-AN/TiO2共混物的拉伸強(qiáng)度保持率遠(yuǎn)高于純PP,純PP 在加速老化2500 h 后的拉伸強(qiáng)度為7.382 MPa,遠(yuǎn)小于各個(gè)不同配比PP/PP-g-AN/TiO2共混物的拉伸強(qiáng)度,其中PP/PP-g-AN/TiO2的質(zhì)量比為90/5/5(G5T5)的共混物老化2500h后的拉伸強(qiáng)度達(dá)到25.58 MPa,比純PP的拉伸強(qiáng)度提高了250%。
圖2 不同PP/PP-g-AN/TiO2 質(zhì)量比樣品在不同老化時(shí)間時(shí)的拉伸強(qiáng)度Fig.2 Tensile strength of PP/PP-g-AN/TiO2after different QUV speeding-up aging time
對(duì)比發(fā)現(xiàn)PP/PP-g-AN/TiO2的共混比例為90/5/5時(shí),復(fù)合材料的老化速度最慢,抗老化效果最好,此時(shí)拉伸強(qiáng)度總體高于純PP 樣品和其他配比時(shí)的復(fù)合材料。這主要是因?yàn)殡S著老化時(shí)間的延長(zhǎng),PP鏈上的氫原子受激發(fā)產(chǎn)生活性自由基,進(jìn)而生成不穩(wěn)定的過氧化物導(dǎo)致PP 鏈的降解,使得PP 的拉伸強(qiáng)度降低。而TiO2與PP-g-AN 的加入能夠吸收一部分紫外線,使之轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮苌⑹?,阻止活性自由基的產(chǎn)生,減少紫外光能量對(duì)PP 的破壞,使得復(fù)合材料的老化速度降低,表現(xiàn)為老化后的復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度高于純PP樣品的拉伸強(qiáng)度。
圖3 為不同PP/TiO2比例的樣品老化0、500、1000、1500、2000、2500h的沖擊強(qiáng)度測(cè)試曲線。從圖中可知,純PP未老化的沖擊強(qiáng)度為116.5kJ/m2,加入納米TiO2后T1、T3、T5 的沖擊強(qiáng)度分別為114.3、111.32、112.1kJ/m2。經(jīng) 過2500h 加 速 老 化 后,純PP、T1、T3、T5的沖擊強(qiáng)度分別為56.78、55.3、58.2、56.8kJ/m2。純PP 的沖擊強(qiáng)度隨著老化時(shí)間的增加而呈現(xiàn)遞減趨勢(shì),加入納米TiO2后共混物的沖擊強(qiáng)度略有提高。
圖3 不同PP/TiO2 質(zhì)量比樣品在不同老化時(shí)間時(shí)的沖擊強(qiáng)度Fig.3 Impact strength of PP/TiO2after different QUV speeding-up aging time
圖4為不同PP/PP-g-AN/TiO2比例老化0、500、1000、1500、2000、2500h的沖擊強(qiáng)度測(cè)試曲線。未老化的G1T5、G3T5、G5T5、G7T5 的沖擊強(qiáng)度分別為115.83、114.37、116.04、113.43kJ/m2,沖擊強(qiáng)度好于未改性的純PP。加速老化2500h后,G5T5的沖擊強(qiáng)度為62.73kJ/m2,優(yōu)于純PP的56.78kJ/m2。
對(duì)比發(fā)現(xiàn),短時(shí)間的加速老化,未改性的PP 沖擊強(qiáng)度高于其他復(fù)合材料,但經(jīng)過長(zhǎng)期2500h老化后,復(fù)合改性材料的沖擊強(qiáng)度高于未改性PP的沖擊強(qiáng)度,并且隨著樣品中PP-g-AN 和TiO2加入量的增加,復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度逐漸增大。這主要是由于老化初期,高添加量的樣品里含有更多的PP-g-AN 和TiO2可以吸收更多的紫外線抑制PP的降解,復(fù)合材料樣品的沖擊強(qiáng)度較高。但高添加量的樣品隨著老化時(shí)間的延長(zhǎng)沖擊強(qiáng)度會(huì)迅速降低,這是因?yàn)镻P、PP-g-AN 和TiO2的界面相容性也會(huì)影響到PP的沖擊強(qiáng)度,隨著老化時(shí)間的延長(zhǎng),高添加量的樣品中PP-g-AN 和TiO2吸收紫外線的能力降低,與PP 基體的結(jié)合強(qiáng)度下降,表現(xiàn)為其沖擊強(qiáng)度下降。
圖4 不同PP/PP-g-AN/TiO2 質(zhì)量比的樣品在不同老化時(shí)間時(shí)的拉伸強(qiáng)度Fig.4 Impact strength of PP/PP-g-AN/TiO2after different QUV speeding-up aging time
由圖5中可看到,PP/PP-g-AN/納米TiO2共混物的段口相對(duì)較平滑,有機(jī)改性的納米TiO2較均勻地分散在PP中。說明有機(jī)處理過得納米TiO2在分散性上得到了改善,沒有發(fā)生局部團(tuán)聚現(xiàn)象,和PP 及接枝物有很好的相容性,使得納米TiO2能夠提高PP 的抗老化性能。
圖5 樣品的SEM 圖片F(xiàn)ig.5 SEM of PP and PP/PP-g-AN/TiO2
眾所周知,太陽光中的紫外光(295~400nm)是造成PP老化的主要原因,納米TiO2對(duì)紫外光有很好的屏蔽作用,且吸收紫外光后不分解,性能穩(wěn)定。從圖6中可知,有機(jī)改性的納米TiO2在該波長(zhǎng)范圍內(nèi)吸光度達(dá)到1.4,PP-g-AN 的吸光度約在0.8 左右,而純PP的吸光度遠(yuǎn)小于前兩者。PP-g-AN 吸收峰的峰形寬而鈍,從295~400nm 的紫外光波范圍內(nèi),納米TiO2和PP-g-AN 都表現(xiàn)出很強(qiáng)的吸收紫外光能力。而PP 在紫外線波段沒有吸收峰,表明其對(duì)紫外線無吸收能力。表明向PP中添加納米TiO2和PP-g-AN 能夠吸收紫外線,減少紫外線對(duì)PP的老化作用,從而提高PP的抗老化性能??梢娂{米TiO2,PP-g-AN 都能有效吸收紫外光。
圖7 樣品老化后的紫外吸收?qǐng)D譜Fig.7 UV absorption spectra after QUV speeding-up aging time
(1)PP/PP-g-AN/納米TiO2經(jīng)過加速老化2500h后,拉伸強(qiáng)度較好、沖擊性能略高于純PP;當(dāng)PP/PP-g-AN/納米TiO2質(zhì)量比為90/5/5 時(shí),樣品拉伸強(qiáng)度為25.58 MPa,擁有最高的保持率,比純PP 的拉伸強(qiáng)度提高了250%,并且沖擊強(qiáng)度為62.73kJ/m2,略高于純PP;
(2)有機(jī)改性的納米TiO2、PP-g-AN 接枝物復(fù)合改性PP,能夠有效改善PP的抗老化性能,提高PP 的使用率。
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