星星之火在燎原

◎ 王玉霞｜文

2013年2月，因煤氣市場(chǎng)價(jià)上揚(yáng)，使中國(guó)鋁業(yè)中州分公司被迫關(guān)停煤氣站；時(shí)過(guò)半年后，市場(chǎng)變動(dòng)導(dǎo)致兩者出現(xiàn)60元逆差，又于8月12日重啟煤氣站，按市場(chǎng)化方式運(yùn)行。五個(gè)月的實(shí)踐證明，只有深化改革，才能走出困境。

乘著改革的勁風(fēng)，中國(guó)鋁業(yè)中州分公司（以下簡(jiǎn)稱“中州分公司”）煤氣站在市場(chǎng)化開放型改革的大潮中破浪前行。運(yùn)行三個(gè)月來(lái)，業(yè)績(jī)驕人：2013年12月份煤氣制造成本，比分公司考核成本降低12.92元/立方千米，創(chuàng)造利潤(rùn)97萬(wàn)元。參照煤氣焙燒氧化鋁量，與天然氣相比使用煤氣節(jié)約資金610萬(wàn)元。

不僅如此，兩個(gè)月試生產(chǎn)階段，消耗庫(kù)存劣質(zhì)煤兩萬(wàn)余噸，為中州分公司盤活資金2000余萬(wàn)元。目前，跟同行業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率最高的開曼鋁業(yè)煤氣站7.4人/臺(tái)爐相比，中州分公司煤氣站僅為4.8人/臺(tái)爐，一躍成為國(guó)內(nèi)同行業(yè)中勞動(dòng)效率和產(chǎn)量最高的一家。

作業(yè)長(zhǎng)籍亮在現(xiàn)場(chǎng)取煤氣樣

2013年11月20日，中鋁公司黨組成員、中國(guó)鋁業(yè)高級(jí)副總裁劉祥民來(lái)到中州分公司調(diào)研時(shí)盛贊：“煤氣站改革是一個(gè)成功的范例，已經(jīng)與先進(jìn)企業(yè)的管理非常接近?！?/p>

有27年煤氣工作管理經(jīng)驗(yàn)、干過(guò)10多年煤氣站主任的新聘煤氣站經(jīng)理王繼恩感慨地說(shuō)：“是企業(yè)給了我們展示才能的舞臺(tái)，有了實(shí)現(xiàn)自我價(jià)值的機(jī)會(huì)?！?/p>

扁平化管理降成本

“市場(chǎng)化改革后，最明顯的變化是人浮于事的現(xiàn)象消失了，大家的工作效率和工作主動(dòng)性高了?！备苯?jīng)理何成申對(duì)市場(chǎng)化開放型改革有很深的感受：“把好人員關(guān)，至關(guān)重要?！?/p>

在招賢納士之初，他們就注重挑選多技能員工，招聘技術(shù)好、業(yè)務(wù)強(qiáng)的人才。在煤氣發(fā)生爐崗位，干了11年司爐工的孫呈國(guó)和劉全堂原先都是煤氣站技術(shù)精湛的鉗工。如今，像他們這樣的人才，這次招聘了不少。如身懷絕技的首席煤氣司爐工曹志強(qiáng)，集鉗工、管工、焊工、叉車工、車工技術(shù)于一身的楊福來(lái)，都是有著20年煤氣工作經(jīng)驗(yàn)的復(fù)合型人才。由此，形成了一支技術(shù)全面、各方面素質(zhì)都很強(qiáng)悍的煤氣“特種作業(yè)”部隊(duì)。在生產(chǎn)規(guī)模不變的情況下，市場(chǎng)化后煤氣站公開招聘員工77人，比之前的173人，減少56%。其中，正式工51名，輔助工26名，勞務(wù)派遣輔助工占總?cè)藬?shù)33%。

努力做到人人都一專多能。作業(yè)長(zhǎng)王平于2013年8月份到技術(shù)中心學(xué)習(xí)煤氣分析化驗(yàn)“取經(jīng)”歸來(lái)，依次培訓(xùn)輪班長(zhǎng)和所有司爐工，如今，煤氣發(fā)生爐崗位上個(gè)個(gè)都能分析化驗(yàn)，并在第一時(shí)間及時(shí)調(diào)整和優(yōu)化生產(chǎn)指標(biāo)，從此終結(jié)了20年來(lái)一直由技術(shù)中心煤氣化驗(yàn)班專門化驗(yàn)分析的歷史，開啟了由司爐工直接分析化驗(yàn)煤氣的新篇章。司爐工宋勝利深有感觸地告訴筆者：“這樣不僅避免了人員浪費(fèi)，最重要的是節(jié)約了時(shí)間，第一時(shí)間就能出結(jié)果，及時(shí)調(diào)整爐況?！?/p>

他們消除中間管理層級(jí)，管理團(tuán)隊(duì)三個(gè)成員王繼恩、陳過(guò)民和何成申的辦公室已由煤氣站辦公樓搬到了煤氣爐崗位上。他們直接管班組、管人員，指導(dǎo)員工具體操作，每天和崗位員工一起開班前會(huì)，及時(shí)指導(dǎo)生產(chǎn)操作，攻瓶頸、解難題。

大部分班組實(shí)現(xiàn)合并，由以前14個(gè)班組縮減為現(xiàn)在的5個(gè)班組，減少人員67%。皮帶工崗位現(xiàn)在只招聘了5個(gè)輔助工，拿下以前21個(gè)正式工所干的全部工作。以前，司爐崗位一個(gè)班22個(gè)人，現(xiàn)在一個(gè)班只有6個(gè)人，還兼干除灰工、化驗(yàn)工、防護(hù)工和救護(hù)工等，一人多職。以前一人看一臺(tái)爐到現(xiàn)在一人看三、四臺(tái)爐，實(shí)現(xiàn)滿負(fù)荷工作量。

薪酬制度改革得實(shí)惠

“市場(chǎng)化改革不僅讓企業(yè)得實(shí)惠，也讓員工嘗到了甜頭，也才能把公家的事當(dāng)成自己的事來(lái)辦?！备母锖蟮拿簹庹?，主動(dòng)干活的人多了，袖手旁觀的人少了。作業(yè)長(zhǎng)焦長(zhǎng)明深有感觸地告訴筆者：“班組有了精氣神兒，正能量足了……這是新機(jī)制、新體制帶來(lái)了活力?！?/p>

煤氣站本著向生產(chǎn)骨干傾斜、向主機(jī)崗位傾斜、多勞多得的原則，建立垂直考核體系。實(shí)行日工資制度，其中，作業(yè)長(zhǎng)、司爐工60元/日，其余人員50元/日，輔助工30元/日。車間直接對(duì)個(gè)人進(jìn)行獎(jiǎng)金考核與發(fā)放，按指標(biāo)、成本、工作任務(wù)完成情況進(jìn)行考核。薪酬中相對(duì)固定部分僅占30%，而業(yè)績(jī)績(jī)效工資則占到工資總額70%以上。

員工工作日超過(guò)法定天數(shù)全部按加班進(jìn)行計(jì)算，充分體現(xiàn)多勞多得。員工特殊績(jī)效獎(jiǎng)勵(lì)，上不封頂。管理人員及電、鉗工白班人員實(shí)行每周六天工作制，超過(guò)法定工作時(shí)間按加班計(jì)算。倒班方式由以前的四班三倒變?yōu)槟壳暗娜鄡傻?，上?2個(gè)班后都算加班。10月份，司爐丙班大部分人都上了32個(gè)班，可以多拿1000多元的加班費(fèi)，工作主動(dòng)性也增強(qiáng)了。司爐工孫有軍告訴筆者，很辛苦，但收入比從前能增加30%。

“以前追求把自己的一個(gè)班干好就行，現(xiàn)在一個(gè)班組干好了不算好，三個(gè)班組干好了整體降本，才算好?！备闪?2年煤氣司爐工的仝鳳洲談了市場(chǎng)化改革以來(lái)班組發(fā)生的變化。如今，誰(shuí)的爐子有問(wèn)題、指標(biāo)不好，就會(huì)影響生產(chǎn)的煤氣質(zhì)量，就要砸大家的飯碗，誰(shuí)也不甘落后。

機(jī)制的轉(zhuǎn)變帶來(lái)業(yè)績(jī)上的提升，更帶來(lái)精神面貌的轉(zhuǎn)變。如今，拆下來(lái)的備品備件如探火器氣封閥門、氣封底座等，能用就不領(lǐng)新的。“盡最大可能拼裝再利用。因?yàn)槲覀內(nèi)拥娜魏我粋€(gè)東西都是從自己錢包里拿錢?！弊鳂I(yè)長(zhǎng)籍亮靦腆地告訴筆者。

此時(shí)，已是中午12點(diǎn)半，同事們剛剛吃完送到崗位上的工作餐。可在23#煤氣發(fā)生爐前卻是焊花閃閃、叮當(dāng)聲不斷。原來(lái)，爐子的料管焊縫開裂了，正在漏煤氣。檢修工楊福來(lái)蹲在地上全神貫注地焊接，司爐工田小洪和宋新明在一旁等候，等著修完后立即并網(wǎng)，投入生產(chǎn)。延遲一分鐘并網(wǎng)，就會(huì)少生產(chǎn)100立方米煤氣，折算成本30元錢，哪還能顧上吃午飯。

機(jī)制的轉(zhuǎn)變，使企業(yè)效益與個(gè)人利益形成了共同體，員工實(shí)現(xiàn)了從“給企業(yè)干”到“更是給自己干”的理念改變。一系列諸如責(zé)任心、能力、收入分配、成本瓶頸等問(wèn)題，都迎刃而解。如今，各班組人員班班算成本、人人比指標(biāo)。在班組的交接班記錄本上，筆者看到每個(gè)人都在精確計(jì)算著氧化鋁煤耗、煤氣單耗、產(chǎn)汽率。司爐工宋勝利告訴筆者，只有每臺(tái)爐都控制好了，總管煤氣熱值高了，才能實(shí)現(xiàn)總成本的降低。

精益化生產(chǎn)創(chuàng)效益

對(duì)比之前最低煤耗歷史記錄340元/立方千米，要下降32元/立方千米的空間才能完成中州分公司制定的成本指標(biāo)，壓力巨大。也只有依靠精益化生產(chǎn)才能實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)。

于是，一系列圍繞噸氧化鋁煤耗小于150千克、噸煤產(chǎn)渣率小于23%，這兩個(gè)關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)進(jìn)行連續(xù)緊密追蹤的精益生產(chǎn)的行動(dòng)開始。

——實(shí)行煤氣爐滿料層操作，降低生產(chǎn)過(guò)程中爐子的波動(dòng)。

——根據(jù)進(jìn)煤灰熔點(diǎn)指導(dǎo)煤氣爐氣化溫度，實(shí)現(xiàn)氣化率最大化、灰渣含碳量最小化。

——實(shí)現(xiàn)原煤分級(jí)氣化，最大限度減少人、機(jī)、料、法、環(huán)的各種浪費(fèi)。

與此同時(shí)，對(duì)煤氣質(zhì)量進(jìn)行連續(xù)追蹤，對(duì)煤氣熱值、噸氧化鋁氣耗進(jìn)行異常分析與對(duì)策已作為一項(xiàng)日常的工作來(lái)開展。

其中，噸氧化鋁煤耗占煤氣成本的87%，是煤氣站的關(guān)鍵效益指標(biāo)。如果能把煤氣爐的飽和溫度控制在60℃、煤氣出口溫度在440-480℃之間，則能較好地控制這兩個(gè)核心指標(biāo)。為此，每名爐工時(shí)刻監(jiān)控指標(biāo)變化和異常情況的出現(xiàn)。目前，噸氧化鋁煤耗已降到145千克，低于同行業(yè)15千克。而噸煤產(chǎn)渣量這一重要指標(biāo)，目前已由27%降到了22%。

目前，該站開始進(jìn)行技術(shù)和設(shè)備改造，通過(guò)內(nèi)部挖潛，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)化、精益化作業(yè)。

在原料上作文章，改大粒度煤為小粒度煤，每噸可降本150元左右。通過(guò)篩分、回收、重新入爐，燃燒氣化，使?fàn)t渣得以二次利用，月可創(chuàng)效30萬(wàn)元。

與此同時(shí)，煤氣站還利用8臺(tái)廢熱鍋爐生產(chǎn)蒸汽，除站內(nèi)探火使用外，還供中州鋁廠藥劑廠、第二氧化鋁廠七車間平盤加熱使用，一個(gè)班可產(chǎn)蒸汽50噸，月創(chuàng)效15萬(wàn)元。

煤氣站是易燃、易爆的單位，據(jù)煤氣站副經(jīng)理何成申介紹：“不論成本怎么降，在安全上的投入一分也不會(huì)少?！比缃瘢瑣徫簧吓鋫淞顺渥愕姆雷o(hù)和救護(hù)設(shè)備。

筆者從煤氣發(fā)生爐下樓時(shí)，看到現(xiàn)場(chǎng)身影來(lái)回穿梭，嘩嘩的加煤聲、哧哧的探火聲此起彼伏，一派繁忙景象。

涅槃重生的煤氣站，燃起了市場(chǎng)化開放型改革的熊熊爐火，火似激情，燃燒在每個(gè)人心中，照亮了通往成功的道路。