紡織產(chǎn)品的開發(fā)（四）——差別化新產(chǎn)品的開發(fā)

文/裘愉發(fā)

20世紀90年代以后，國外合纖仿真絲綢技術(shù)迅速提高，其織物優(yōu)良的內(nèi)在性能和美麗的外觀，受到了我國人民的青睞，合纖仿真絲綢大量進口我國，其數(shù)量呈現(xiàn)逐年上升的趨勢，1995年進口量為21億米，當時我國的有梭絲織機約為21萬臺，若以年產(chǎn)量1萬米/臺計，正好是全國絲織機的產(chǎn)量，因而使我國絲織業(yè)陷入了困難的境地。全面加強我國合纖仿真絲綢的品種開發(fā)力度，迅速提高生產(chǎn)技術(shù)水平，在最短時間內(nèi)實現(xiàn)“替代進口”，成為90年代我國紡織界的重要任務(wù)。經(jīng)過原料、織造、染整和設(shè)備一條龍的攻關(guān)，特別是全國合纖新產(chǎn)品的開發(fā)，使產(chǎn)品的面貌煥然一新，能較大地滿足國內(nèi)外消費者的需要，不但合纖仿真絲綢的進口數(shù)量已經(jīng)呈逐年增長的趨勢，而且出口數(shù)量逐年增長，并在2000年實現(xiàn)了“替代進口”的目標，2001年-2004年，我國合纖綢的出口額都高于進口額。本文特介紹差別化合纖新產(chǎn)品的開發(fā)。

一、差別化合纖原料

原料是品種開發(fā)的前提，當代人們的生活水平已經(jīng)從溫飽型進入小康型，紡織品的消費意識也從美觀適用，向富有時代感發(fā)展，豐富多彩的紡織產(chǎn)品需要千變?nèi)f化的紡織原料，因而許多紡織原料的開發(fā)者希望生產(chǎn)小批量而外觀和內(nèi)在性能都有差別的纖維，差別化纖維的概念就在廣大紡織原料工作者的努力下形成了。

所謂差別化纖維，就是在原化學(xué)纖維的基礎(chǔ)上，用物理或化學(xué)方法進行改性，這類纖維既保留了原纖維品種中的基本特性，又克服了本身固有的不足之處。常規(guī)纖維進行差別化的方法有物理改性（主要是改變高聚物的物理結(jié)構(gòu)，使纖維性質(zhì)發(fā)生變化）、化學(xué)改性（采用共聚、接枝或交聯(lián)的方法使纖維內(nèi)部的高分子結(jié)構(gòu)改變，從而改變纖維的性能）、工藝改性（在纖維生產(chǎn)過程中用物理或化學(xué)方法改變纖維性能）和綜合改性，若按其改性時期不同又可分為紡絲前改性、紡絲過程中改性和成絲后改性。

差別化合纖的主要品種有以下幾類。

1 細旦絲

纖度較細的纖維稱細旦絲，細旦絲是差別化纖維中應(yīng)用量較大，而較有代表性的一種。對細旦絲線密度的劃分各有說法，各國也有不同的標準。

纖維的細度是一個重要的品質(zhì)指標，它和纖維的強度、粗細均勻度、外觀、手感、風(fēng)格等都有密切的關(guān)系；而纖維的彎曲剛度與纖維線密度的平方成正比，因而纖維的線密度越小，即纖維越細，手感越柔軟。對滌綸而言，經(jīng)測定，當單絲線密度在0.83dtex以下時，纖維的剛度和抗扭剛度將發(fā)生顯著的變化，為此，細旦絲織成的織物經(jīng)砂磨后，被磨斷的纖維聳立在織物表面，具有細膩、柔軟的茸毛感，即形成明顯的桃皮絨效果。

細旦絲主要有以下幾類：

(1)常規(guī)紡絲法形成的細旦絲：常規(guī)紡絲法是直接用熔紡法、濕法或干法紡絲制取細旦絲或超細絲，它可以通過加大拉伸倍數(shù)的小孔徑噴絲孔實現(xiàn)，目前可用熔融紡絲機紡制單絲線密度為0.55dtex（0.5旦）以下的超細纖維。

(2)分裂型細旦絲：分裂型細旦絲是采用性質(zhì)不同的兩類聚合物紡成絲線，目前常用錦綸和滌綸復(fù)合紡絲，織成織物后采用化學(xué)或物理方法，再將纖維分裂成兩種微細的長絲。常見的分裂型超細絲有齒輪型復(fù)合纖維、桔瓣型復(fù)合纖維、“+”形復(fù)合纖維、“*”形復(fù)合纖維，它們的規(guī)格如表1所示。從表1可知，分裂后的單纖維，其截面都為異形，而其單絲的平均線密度在0.6dtex以下，最細的纖維只有0.21dtex，達到了超細纖維或超極細纖維的標準。

表1 分裂型超細絲規(guī)格

（3）海島絲：海島絲是由可溶性包復(fù)不可溶性超細旦的兩種聚合物經(jīng)復(fù)合紡絲得到的纖維，形成無數(shù)束海島結(jié)構(gòu)，經(jīng)開纖后整理，溶去水溶性纖維，留下了超細纖維，一般每根纖維含單纖維37根，單纖維的細度＜0.1dtex，它具有極小纖維密度和高比表面積。

2 三異纖維

三異纖維是異截面、異收縮、異旦纖維的統(tǒng)稱。天然纖維都有非規(guī)則的截面，因異截面纖維具有柔和的光澤；將化學(xué)纖維紡成各種異形截面（三角形、T形、五星形、扁平、帶狀及中空等），使纖維不但有優(yōu)良的光澤性能（從剌目的正反射光變?yōu)槿岷偷穆瓷涔猓?，而且具有較好的抱合性、透氣性和染色性。當前噴水織機上常用三角形和中空的異形纖維。異收縮纖維是指纖維中有兩種以上收縮率不一樣的單纖維，異旦纖維是指纖維中有兩種以上粗細不一樣的單纖維，異收縮纖維和異旦纖維一般用在混仿纖維中，由于纖維的縮率和粗細不一樣，織物可以獲得特殊的外觀效果。

異截面絲開發(fā)的產(chǎn)品外觀具有閃爍的光澤，給人一種特殊的感覺，它多用作開發(fā)活潑開朗人士需要的產(chǎn)品。而異收縮和異旦纖維結(jié)合在一起，可以開發(fā)具有強烈絨感的產(chǎn)品，原料有韓國來樣的27.5dtex/17f高收縮滌綸長絲與110dtex/120f滌綸絲網(wǎng)絡(luò)。當織物織成后，只經(jīng)松式染整加工，由于兩種纖維在染整時熱縮率不一樣，絲線即成螺旋形卷曲，或稱三維卷曲、立體卷曲，即以一根高收縮絲為主軸，而細旦絲（110dtex/120f）膨松卷曲呈藤繞樹狀（相當于碧縐線），用這種絲作經(jīng)絲，染整后織物中經(jīng)絲在經(jīng)浮點凸起，不需經(jīng)過磨毛，浮起的經(jīng)絲呈蓬松的絨毛效應(yīng)，具有強烈的桃皮絨效果（俗稱水洗絨）。若利用合纖絲的熱塑性，可用高熱的金屬片在織物的表面研磨出非常漂亮的花紋。經(jīng)測定，經(jīng)向兩交織點之間距離為1.05mm，而高收縮絲長度為1.33mm，細旦絲長度為2.2mm。

3 變形絲

假捻彈力技術(shù)、空氣網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和空氣變形技術(shù)是當前三種主要絲線變形工藝技術(shù)。

（1）假捻彈力絲：利用滌綸、錦綸等合成纖維具有熱塑性的特點，在纖維加捻后絲身扭轉(zhuǎn)、卷曲變形時加熱定型，將其扭轉(zhuǎn)、卷曲的膨松狀態(tài)固定下來，再將絲線捻度退除，獲得彈性較好而無捻度的彈力絲，因絲線稍有扭矩而無捻度，彈性較好，因而稱其為假捻彈力絲。

假捻彈力絲主要有以下五種。①一般假捻絲：即纖維經(jīng)加捻—定型—解捻，絲線保持了扭轉(zhuǎn)狀態(tài)具有的膨松性，但無捻度。古典的加工法即采用以上的三步法，而目前在假捻彈力絲機上一步法完成。其纖維具有較好的扭力和彈性，因而可以開發(fā)出皺效應(yīng)較好的縐織物和彈力織物。②實捻假捻絲：為了使產(chǎn)品因假捻彈力絲的膨松而獲得舒適效果的同時，又具有較理想的集束性，以使織物獲得較理想的織紋效果并織造順利，人們便在假捻彈力絲機上再加以一定的捻度，從而形成實捻假捻彈力絲。目前實捻假捻彈力絲已可在假捻—實捻一步法加彈機上完成。③竹節(jié)絲：將假捻彈力絲與其它單絲混纖并加捻，由于間隙超喂，使混纖纖維表面帶有有規(guī)則的竹節(jié)段，此竹節(jié)段被皮絲完全覆蓋，而非竹節(jié)段為皮絲與芯絲并列捻合，這就是市場上開發(fā)的竹節(jié)絲，目前開發(fā)的品種有10種以上，如白色滌綸FDY（全拉伸絲）為皮絲、白色滌綸FDY為芯絲，主要體現(xiàn)竹節(jié)部凸紋效應(yīng)的節(jié)麗絲，常見規(guī)格有240dtex/60f；陽離子滌絲FDY為皮絲和白色滌綸FDY為芯絲，主要體現(xiàn)竹節(jié)部陽離子吸色效應(yīng)的寶麗絲，常見規(guī)格有222dtex/54f、226dtex/60f；白色滌綸FDY為皮絲和白色錦綸FDY為芯絲，主要體現(xiàn)竹節(jié)段白色效果的錦麗絲，常見規(guī)格有222dtex/56f、222dtex/60f。這種竹節(jié)絲的竹節(jié)長度可調(diào)到1-15cm，每米的竹節(jié)個數(shù)可在3-10個內(nèi)調(diào)節(jié)，竹節(jié)松緊度可因抱合緊密而不滑移，亦可因抱合較松而產(chǎn)生滑移。④不均勻假捻絲：用MOY（中速紡絲）滌綸，或POY（預(yù)取向絲、高速紡絲）滌綸為原料，在一步法機上經(jīng)牽伸與假捻兩道工序，在牽伸段由于拉伸的不同而產(chǎn)生絲條的粗細節(jié)，經(jīng)假捻段絲條的變形而達到既有粗細外觀又有膨松的性能，生產(chǎn)出的具有粗細節(jié)的加彈絲稱不均勻假捻絲。由于假捻變形機革新改進成允許兩種原料經(jīng)雙絲道同時喂入加工，從而增加了產(chǎn)品品種，如以長粗節(jié)和短細節(jié)的不均勻滌綸絲為皮，而以FDY（全拉伸絲）滌綸為芯經(jīng)網(wǎng)絡(luò)而形成的原料，每米可有1-3處，每處長有2-6cm的粗節(jié)；以短粗節(jié)和長細節(jié)的不均勻滌綸絲為皮，F(xiàn)DY滌綸為芯，經(jīng)網(wǎng)絡(luò)而形成的原料；以陽離子具有短粗節(jié)和長細節(jié)的滌綸為皮，F(xiàn)DY滌綸為芯經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的原料；具有短粗節(jié)陽離子滌綸和短粗節(jié)一般滌綸并列經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的原料等等。⑤混捻假捻絲：絲條加工中在加捻區(qū)和解捻區(qū)形成了正、反兩種捻度，所以從總體上講，正反捻度抵消而“無捻”，而在絲條的局部卻有正反的捻度，從而形成混捻假捻變形絲，它有單股型及混纖型兩種。單股型即為單絲混捻假捻絲，在絲條有捻段因絲線被纖度緊裹而呈現(xiàn)出較細的捻節(jié)，而無捻段則絲身膨松而呈粗節(jié)，捻節(jié)和粗節(jié)的長短均可作調(diào)整?；炖w型即將兩種單絲混捻假捻絲進行組合，以形成雙色效應(yīng)、異收縮效應(yīng)，并形成兩種纖維的無規(guī)則纏繞，主要有滌綸與色絲、滌綸與陽離子滌絲、陽離子滌絲與色絲等三種組合。

（2）空氣網(wǎng)絡(luò)絲：也稱空氣交纏絲、空氣交絡(luò)絲，是用空氣加工紗線的一種辦法，它是將湍急的氣流束噴射在絲身上，使其中的一些單纖維產(chǎn)生明顯的偏轉(zhuǎn)而將其它纖維交纏或網(wǎng)絡(luò)在一起，使絲身免除上漿或?qū)煞N收縮率不一樣、不同絲種、吸色不同的絲線網(wǎng)絡(luò)在一起。它的種類繁多，如異旦異收縮滌綸混纖絲是將兩種收縮率和纖度不一樣的絲網(wǎng)絡(luò)在一起，從而形成有絨感的絲線；也可將絲線一段網(wǎng)絡(luò)一段不網(wǎng)絡(luò)，形成間歇網(wǎng)絡(luò)絲，織物經(jīng)染色后，網(wǎng)絡(luò)絲和不網(wǎng)絡(luò)絲的吸色性不一，而在織物表面形成色澤特殊的效果；若將兩種色彩不一的絲線網(wǎng)絡(luò)在一起，則可獲得五彩繽紛的織物。

（3）空氣變形絲：假捻彈力絲是運用假捻技術(shù)使絲線呈現(xiàn)出卷曲的蓬松狀態(tài)；而空氣變形技術(shù)是當絲線超喂地進入噴嘴的進絲口，由于超喂量的存在，湍急的氣流將超喂的絲線的單纖維吹成圈狀，經(jīng)過高溫熱定型，卷曲狀態(tài)的絲線即成為具有蓬松毛圈狀的空氣變形絲，它和假捻彈力絲一樣，絲線呈蓬松狀，而卷曲更明顯，絲身無扭矩；它和網(wǎng)絡(luò)絲一樣，利用空氣使單纖維變形，但絲身無網(wǎng)絡(luò)點。

空氣變形絲的優(yōu)點是：加工容易；絲身無扭矩，織物光澤柔和；絲身蓬松性好，織物防皺，質(zhì)輕而綢面豐滿，變形穩(wěn)定而一致；皺紋耐久性好，織物強力和伸長優(yōu)良。

空氣變形絲的形式：根據(jù)不同的加工工藝，空氣變形絲的主要形式有三種：①單種絲單根超喂喂入或兩根絲平行超喂喂入加工成的空氣變形絲，即單種長絲進行加工，或兩種長絲平行喂入加工，兩種長絲可以是同種原料，也可以是不同種原料，常用的喂入絲為FOY絲，它可以是單種FOY絲單獨喂入變形噴嘴，也可以是單種FOY絲從筒子架引出，兩根平行喂入變形噴嘴；②兩種絲平行超喂外可加入空氣變形絲，常見的喂入絲為FOY絲和FDY絲，或FOY絲和POY絲，兩種絲從筒子架引出，平行超喂喂入變形噴嘴；③芯絲/皮絲喂入，兩種相同或不同的原料，以不同的超喂速度進入噴嘴，形成了芯絲/皮絲結(jié)構(gòu)。

常見的空氣變形絲，主要有4種。①緊密紗：當芯絲和皮絲各自以10%和30%的超喂量進入噴嘴，就可以獲得毛圈細小、芯線緊密的芯紗組成的高膨體紗。如用82.5dtex/51f（75旦/51f）的尼龍66分別作芯紗和皮紗，獲得187dtex/102f（170旦/102f）的緊密紗，它被廣泛用作背包料。②高膨體紗：當芯紗和皮紗各自以12%和400%的超喂量進入噴嘴，就獲得有許多大毛圈的皮紗和緊密的芯紗組成的高膨體紗。如用165dtex/68f（150旦/68f）的滌綸芯紗和兩根165dtex/68f的滌綸皮紗，獲得約為2200dtex/ 204f（2000旦/204f）的膨體紗，它被廣泛用作汽車座墊料。③混合紗：當兩種原料以25%的超喂量平行進入噴嘴，就獲得毛圈少，兩種長絲緊密混合在一起的混合紗。如用兩根165dtex/48f（150旦/48f）的滌綸長絲和一根82.5dtex/68f（75旦/68f）尼龍長絲混合成495dtex/164f（450旦/164f）的混合紗，它被廣泛用作女士外裝面料。也可以用滌絲和粘膠絲混合，兩種不同原料經(jīng)染色可獲得良好的雪花效果。④竹節(jié)紗和花色紗：當芯紗以10%的超喂量、皮紗在75%-200%不定量超喂進入噴嘴，就獲得或長或短竹節(jié)的花式紗，因皮紗不同的超喂量，并在同一種紗上有規(guī)律地變動超喂量，就可以獲得豐富多彩的竹節(jié)紗，它被廣泛用作裝飾織物料。

4 彈性纖維

（1）氨綸纖維：它為聚氨酯彈性纖維的簡稱，國外稱斯潘德克斯纖維，我國商品名為氨綸，簡稱PU纖維。最顯著的特性是具有很強的彈性，其伸長率可大于400%，最高可達800%；回彈力也特別好，如伸長500%時，回彈率為95%-99%；其強力較差，耐熱性也不好；比重和錦綸相仿為1.0-1.25；吸濕性較差而染色性能較好。由于它的特殊性能和用途，因而被人們稱為“紡織纖維中的味精”，即用量少，在紡織品中只占6%-8%，但性能十分優(yōu)良，能給予紡織品其它纖維所沒有的舒適性。目前全球已經(jīng)形成“氨綸纖維的發(fā)燒熱”。氨綸纖維一般和其它纖維形成包纏的形式，用這種包纏絲織成的織物具有兩大功能：①輕薄織物的良好彈性，這種織物用的包纏絲粗細一般在111dtex（100旦）以下，最高不超過180dtex（163旦），織成的織物比較薄，而且具有較好的彈性，它可分成低彈織物、中彈織物和高彈織物，低彈織物給人舒適感，織物的延伸率一般為10%-25%;中彈織物給人以較大的行動自由，織物的延伸率一般為20%-40%;高彈織物給人以緊密的貼身感，織物的延伸率一般為40%-60%。②厚實織物的服裝平挺性：人體活動會使服裝的形狀改變，特別是手臂彎曲和腿部下蹲，使袖管和褲管產(chǎn)生變形，而高檔服裝產(chǎn)生的變形在力消時應(yīng)立即消失，服裝立顯平挺，氨綸絲的應(yīng)用能達到這一目的，從而使服裝的檔次大大提高。

氨綸絲的包纏形式有兩種：單包纏，即一根氨綸為芯，一根棉紗或真絲以螺旋形式包纏在外；雙包纏，即以一根氨綸為芯，在棉紗或真絲形成的單包纏紗外，再包纏一層棉紗或真絲。

（2）PTT纖維：有極好的彈性，在低伸長的狀態(tài)下，急彈性回復(fù)率達54%，總回復(fù)率達98%。即纖維拉伸至120%時，可回復(fù)到100%，而PTT的彈性變形絲則在纖維拉伸至145%時也可回復(fù)到100%；可低溫染色，可常壓沸染并獲得很好的色牢度，一般在85℃后上染速率明顯增快，特深染色也只需105-110℃；良好的舒適性，纖維膨松，手感柔軟，穿著舒適；由于它的吸水性較差，因而具有較好的干爽性即“洗可穿”性能；織物定型后有較好的抗皺性；織物耐磨、衣服的尺寸穩(wěn)定性較好；易除去污漬和易洗滌。

（3）PBT纖維：PBT纖維是聚酯類高彈性纖維，它的POY（高速紡、預(yù)取向）絲的伸長率達100%（錦綸為70%-75%）；當75dtex/34f絲施加18mg/dtex時，其膨松度為81%，彈性回復(fù)率為59%，彈力為2.8g，卷曲度為44%；它在卷曲、彈性和回復(fù)性方面都優(yōu)于錦綸和滌綸，但它的耐磨性較差；可沸染，色牢度較好。

（4）美國DOW（陶氏化學(xué)）公司新開發(fā)的DOW XLATM彈性纖維：這是一種用熔融紡絲法生產(chǎn)的獨特的聚烯烴彈性纖維，具有耐用、舒適的彈性及良好的抗熱性，織成的織物具有易保養(yǎng)、抗紫外線的功能，而又沒有其它彈性纖維尺寸不穩(wěn)定的缺陷；由于柔性鏈之間的共價交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的作用，在溫度高達220℃時,仍可保持纖維的完整性，而晶體網(wǎng)絡(luò)可逆向變化，當溫度降到周圍環(huán)境時，可重新形成結(jié)晶體網(wǎng)絡(luò)；其應(yīng)力-應(yīng)變曲線的形態(tài)表明在低應(yīng)力時有高度的伸長，使織物具有更加自然舒適的彈性；織物在染整過程中，一旦以充分松弛形成所要求的彈性，纖維在織物中不會產(chǎn)生額外的殘余收縮力，因而織物具有良好的尺寸穩(wěn)定性，衣物也具有穩(wěn)定和低的洗滌收縮力。

5 復(fù)合纖維

即將幾種性能不同的材料復(fù)合成一種新穎的纖維，它有共紡型、并列型、皮芯型、分裂型和多層型（并列多層、放射多層、中空放射、多芯型和多層型）和海島型。復(fù)合纖維的最大特點是將各種纖維的特性集中在一起，從而使新的纖維具有各種纖維的共同特點。此外，尚有納米纖維：通常把纖維的直徑小于100μm的纖維稱為納米纖維，它有較好的表面效應(yīng)、小尺寸效應(yīng)、量子尺寸效應(yīng)和宏觀量子的隧道效應(yīng)，因而纖維有吸收紫外線、屏蔽電磁波等性能。高收縮纖維：合成纖維的短纖維沸水收縮率不超過5%，長絲為7%-9%，把沸水收縮率大于35%的纖維稱高收縮纖維。它是由降低纖維的初始結(jié)晶度，增加纖維的無定形區(qū)而獲得，它與普通纖維混紡、交織的織物，經(jīng)沸水處理，因纖維的收縮率不同而形成立體或蓬松的花紋圖案，并獲得保形性極好的高花織物和泡泡紗織物，織物手感柔軟，質(zhì)輕蓬松，保暖性能又極好。功能性纖維，有導(dǎo)電、阻燃、耐熱、耐腐蝕、醫(yī)用纖維等，另外還有著色絲、易染纖維、花式絲等。

二、差別化合纖原料開發(fā)的產(chǎn)品

差別化合纖原料開發(fā)的產(chǎn)品以合纖仿真絲產(chǎn)品為主，并且多用作衣服料。合纖仿真絲技術(shù)是從20世紀80年代初發(fā)展起來的新技術(shù)，經(jīng)過了一、二代的外觀仿真和三、四代的內(nèi)在性能的仿真，由于差別化合纖的優(yōu)良性能，目前無論是外觀性能和內(nèi)在性能都到了超真的階段，特別是其抗皺性、舒適性、功能性和可洗性都完全可與真絲產(chǎn)品媲美（但桑蠶絲蛋白質(zhì)結(jié)構(gòu)的天然功能性是合纖不能超越的，這是質(zhì)的不能超越），它特別適合我國從溫飽型生活向小康型生活轉(zhuǎn)變和生活節(jié)奏快的人們，因而近些年來深得世界各國人們的喜愛，在我國絲綢生產(chǎn)中合纖仿真絲綢的產(chǎn)量占總產(chǎn)量的比例達到80%以上，不但滿足了我國人民的需要，還大量出口。

1 縐類織物

（1）雙縐或順紆縐類：經(jīng)絲不加捻或加低捻、網(wǎng)絡(luò)，而緯絲采用兩左兩右的強捻絲（或左、右捻的假捻彈力絲），則織出雙縐織物；若緯絲用單向的加捻絲（或單向假捻彈力絲）則織出順紆縐織物。

（2）喬縐織物：經(jīng)、緯絲都加中捻或強捻（或經(jīng)、緯絲都采用彈力絲），則織出縐效應(yīng)更強的喬縐織物。若經(jīng)、緯絲以一定數(shù)量的加捻絲（彈力絲）和不加捻絲相間排列，則可織出有條、格的縐類織物。如佳麗紗產(chǎn)品經(jīng)絲為82.5dtex/36f(75旦/36f)滌綸絲，22捻/厘米，一順捻，緯絲為110dtex/30f(100旦/30f)低彈滌綸絲，追捻22捻/厘米，兩左兩右相間織入；經(jīng)密720根/10厘米，緯密340根/10厘米，成品幅寬145厘米。采用呢地組織：織物加捻絲、低彈絲和呢地組織的結(jié)合，具有良好的縐效應(yīng)和穿著舒適性，光澤柔和，仿真效果較好。柔麗麻產(chǎn)品是由多種合纖絲交織而成的白織仿麻系列縐類絲織物，產(chǎn)品色彩鮮艷，手感柔軟，懸垂性和透氣性極佳，織物免燙，不易磨損，綢面有雙色、夾色、嵌條等多種效應(yīng)。經(jīng)線：甲經(jīng)165dtex（150旦）陽離子網(wǎng)絡(luò)滌綸絲14捻/厘米，乙經(jīng)165dtex滌綸低彈絲14捻/厘米Z向，丙經(jīng)為242dtex（220旦）結(jié)子滌綸絲+82.5dtex（75旦）滌綸低彈絲，6捻/厘米Z向。經(jīng)線排列：甲經(jīng)2根，乙經(jīng)2根，（重復(fù)10次）、丙經(jīng)1根。緯線：甲緯165dtex低彈滌綸絲14捻/厘米，S向，乙緯（242dtex結(jié)子滌綸絲+82.5dtex低彈滌綸絲）6捻/厘米Z向；織物組織有斜紋變化、縐組織、方平組織、條格組織、透孔組織和平紋地小提花；成品的經(jīng)密為400-600根/10厘米，緯密250-350根/10厘米，綢重200-300g/m2。高絲寶產(chǎn)品是經(jīng)緯絲都為滌綸絲織成的具有橫條順紆效應(yīng)的白織縐類絲織物，縐效應(yīng)粗獷別致，織物彈性極好，手感柔軟，穿著舒適。經(jīng)絲為82.5dtex/36f（75旦/36f）FDY滌綸絲加8捻/厘米，緯絲為165dtex/48f（150旦/48f）FDY滌綸絲加23捻/厘米S向或Z向?？椢锝M織為平紋。成品幅寬150厘米，經(jīng)密520根/10厘米，緯密320根/10厘米，綢重120g/m2?？椩鞎r6-8梭S向強捻緯線與6-8梭Z向強捻緯線相間織入（S向和Z向強捻緯線也可用其它根數(shù)相間排列，但根數(shù)不能太少），由于6-8梭的緯線為一個捻向，絲線的扭力向一個方向產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，而另一個6-8梭向另一個方向產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，形成了明顯的橫條順紆和雙縐效應(yīng)的結(jié)合，從而使產(chǎn)品具有特殊的縐效應(yīng)。

2 起絨織物

細旦合纖絲柔軟的絲身，織成的織物具有很好的手感，特別是其極細的纖維具有優(yōu)異的絨感，因而可用細旦絲織成桃皮絨。（若纖維不開纖則稱為水洗絨）。而用超細旦絲織成麂皮絨，它是合纖絲的一個大類品種，在各種紡織展覽會上成為主角產(chǎn)品，并被廣泛用作茄克衫料、風(fēng)衣料。如麂皮絨產(chǎn)品是經(jīng)線或緯線用超細旦滌綸絲織成具有麂皮絨效應(yīng)的白織綢類絲織物，織物手感柔軟，懸垂性好，絨毛細密均勻，具有疏水效應(yīng)，織物規(guī)格較多，又分經(jīng)向麂皮絨和緯向麂皮絨。緯向麂皮絨經(jīng)線常用82dtex/72f（75旦/72f）低彈滌綸絲或網(wǎng)絡(luò)滌綸絲，緯線用116dtex/36f×37（105旦/36f×37）海島型復(fù)合滌綸絲；經(jīng)向麂皮絨經(jīng)線為116dtex/36f×37海島型復(fù)合滌綸絲，而緯線為176dtex/48f（160旦/48f）滌綸絲；織物采用五枚緞；幅寬常采用150cm，經(jīng)密為750~950根/10厘米，緯密為280~340根/10厘米，綢重160~240g/m2。原料也有用231dtex/16f×72（210旦/16f×72）滌錦復(fù)合絲（滌90%，錦10%）、176dtex/ 16f×72（160旦/16f×72）滌錦復(fù)合絲（滌85%，錦15%），經(jīng)向麂皮絨的緯線也有用滌棉紗（稱滌棉麂皮絨）。而威克絲產(chǎn)品的經(jīng)、緯絲都為滌綸絲織成的白織綢類織物，質(zhì)地細膩，手感柔軟，綢面豐滿、滑糯，懸垂性好，有雙縐效應(yīng)，光澤柔和?？椢锏慕?jīng)線為55dtex（50旦）滌綸網(wǎng)絡(luò)絲，緯線為83dtex/144f（75旦/144f）低彈滌綸網(wǎng)絡(luò)絲加12捻/厘米2S2Z；織物組織為平紋；坯綢幅寬167cm，經(jīng)密584根/10厘米，緯密410根/10厘米，綢重131g/m2。

3 仿毛、仿麻織物

利用仿毛或仿麻型的合纖，可織出仿毛或仿麻型織物。如雙色竹節(jié)麻產(chǎn)品是用兩種具有竹節(jié)的滌綸絲并合作經(jīng)、緯線織成的白織綢類織物，經(jīng)染色，綢面呈現(xiàn)出雙色效果，織物具有優(yōu)良的懸垂性和透氣性，抗折皺性能好，手感滑爽，綢面有均勻分布的雙色竹節(jié)，外觀效果特殊。經(jīng)、緯線各有相同的兩組：甲經(jīng)、甲緯為111.0dtex/48f（100旦/48f）FDY滌綸絲+83dtex/36f（75旦/36f）POY滌綸絲，網(wǎng)絡(luò)度1個/厘米加14捻/厘米（Z）+111.0dtex/48fFDY滌綸絲｝網(wǎng)絡(luò)度1個/厘米加14捻/厘米（S）；乙經(jīng)、乙緯為111.0dtex/48fFDY滌綸絲+120dtex/36f（108旦/36f）POY滌綸絲，來回交替竹節(jié)紗加工后加14.5捻/厘米（S）+111.0dtex/48fFDY滌綸絲，9捻/厘米（Z）。經(jīng)、緯線的排列順序為：甲6、乙1、甲4、乙1、甲5、乙1、甲3、乙1；織物組織為平紋，少量采用變化組織；成品幅寬160cm，經(jīng)密236根/10厘米，緯密181根/ 10厘米。又如仿毛套裝料產(chǎn)品是由滌綸和滌粘紗、彩麗絲交織而成的仿毛半色織綢類織物，織物外觀呈隱隱約約的直條，簡潔而雅致，手感厚實軟糯，回彈性好不易折皺。經(jīng)線有五種：甲經(jīng)為165dtex（150旦）FDY滌綸絲+165dtex黑DTY滌綸絲+75dtex（68旦）POY滌綸絲，4捻/厘米S向；乙經(jīng)150dtex×2（39英支二根）65/35滌粘紗8捻/厘米S向；丙經(jīng)330dtex（300旦）彩麗絲4捻/厘米S向；丁經(jīng)165dtex大有光DTY滌綸絲4捻/厘米S向；戍經(jīng)165dtex玫紅DTY滌綸絲4捻/厘米S向。經(jīng)線排列：甲經(jīng)1根戍經(jīng)1根（甲經(jīng)1根乙經(jīng)1根甲經(jīng)1根丙經(jīng)1根）×24，甲經(jīng)1根乙經(jīng)1根甲經(jīng)1根丁經(jīng)1根（甲經(jīng)1根乙經(jīng)1根甲經(jīng)1根丙經(jīng)1根）×24，甲經(jīng)1根乙經(jīng)1根共220根一個循環(huán)。緯線兩種：甲緯150dtex×2（39英支二根）65/35滌粘紗8捻/厘米S向，乙緯330dtex彩麗絲4捻/厘米S向，排列甲緯1根乙緯1根?？椢锝M織為八枚緞與平紋的復(fù)合組織，背襯八枚緞紋采用較粗的甲經(jīng)，以保證織物重量，而起正面效果的紗線較細，保證織物正面細膩風(fēng)格。幅寬150厘米，經(jīng)密668根/10厘米，綢重390g/m2。

4 彈性織物

主要用氨綸和PTT纖維開發(fā)出具有彈性的織物。用真絲與氨綸的包纏絲開發(fā)的縐類織物和縐緞織物，這種產(chǎn)品最能獲得氨綸絲良好彈性，體現(xiàn)出人體的線條美，而緊貼人體的真絲可獲得最佳的保健性能。錦綸夾克料:用錦綸絲和氨綸的包纏絲織出效果十分良好的夾克料，其織物組織一般為2/2重平，可白織也可色織。合纖仿真產(chǎn)品:用滌綸等合纖和氨綸包纏絲織成斜紋或緞紋的合纖仿真產(chǎn)品，良好的后整理，使產(chǎn)品的手感軟糯、色澤鮮亮、彈性良好。

5 襯衫料

由于服裝的高檔化，家庭洗衣機、空調(diào)設(shè)備的普遍化，襯衫日益被人們作為主要服裝，合纖絲為原料的織物做成的襯衫最能體現(xiàn)舒適、挺括、細潔和美觀的特點，因而合纖絲成為襯衫的主要原料，而以細旦絲織成的色條、格子料更受人喜愛，但色絲以點綴為主，用料不能太多，而襯衫也以春、秋穿著為主。

6 家紡織物

化學(xué)纖維在家紡織物上的需要量越來越多，特別是阻燃滌綸、阻燃粘膠等開發(fā)的家紡織物成為家紡行業(yè)新的經(jīng)濟增長亮點（在家用紡織品的開發(fā)中介紹）。此外，可利用合纖絲的熱縮性使織出的織錦織物具有高花的效果，而利用合纖絲和人造絲的吸色性能不一，織出的織物經(jīng)同浴染色一次染出雙色織物，而利用功能性合纖生產(chǎn)出功能性織物，其銷量也日益看好。

三、差別化合纖的生產(chǎn)

差別化合纖的生產(chǎn)主要依據(jù)一般性合纖的生產(chǎn)工藝要求，并根據(jù)其纖維的種類不同，采取一定的工藝措施即可。

1 準備工程

噴水織造的準備工程分經(jīng)絲準備和緯絲準備兩個方面。

經(jīng)絲準備主要是增加經(jīng)絲的強力和耐磨性,使經(jīng)絲在織造時承受必要的摩擦和拉伸，并賦予織物某種風(fēng)格,如硬挺感、懸垂性、抗皺性、麻爽感和縐效應(yīng)等。主要有網(wǎng)絡(luò)、絡(luò)絲、加捻、整經(jīng)、上漿和上油等工序。上漿和上油是為了增加經(jīng)絲的強力和耐磨性,坯布須經(jīng)印染前處理退漿或精練處理。緯絲的準備主要有網(wǎng)絡(luò)和加捻主要賦予織物某種風(fēng)格，如織物風(fēng)格無要求，則絕大部分原絲可直接上機織造，俗稱“直噴絲”。

滌綸和錦綸等疏水性合纖絲，因含水率極低（滌綸為0.4%，錦綸為4%），上漿時要滿足兩個條件，即漿料的粘性要好，以使?jié){液在絲身上形成良好的漿膜和滲透。而上漿時為了防止復(fù)絲之間的相互粘搭，絲線與絲線之間要保持一定的距離，一般采用三步法上漿：將絲線整成密度較稀的經(jīng)軸（即分軸整經(jīng)），上漿而成漿軸，將幾只漿軸并合成經(jīng)軸，即人們常說的整、漿、并三步法上漿，也稱軸對軸上漿。合纖絲是熱縮性纖維，其在熱的狀態(tài)下會產(chǎn)生收縮，由于三步法上漿經(jīng)絲經(jīng)整經(jīng)，已卷繞成卷裝較好的漿軸，能保證上漿時少停車，從而可避免此類缺點。由于在整經(jīng)過程中，已對原絲的毛羽、扭結(jié)等不良因素進行了處理，故能得到較高的漿絲效率和較為優(yōu)質(zhì)的經(jīng)軸，所以目前都用三步法上漿。當然其機器的占地面積比一步法和兩步法上漿要多，但綜合經(jīng)濟效果，還是三步法上漿占優(yōu)。

合纖加捻絲作經(jīng)的工藝路線為：倒筒→加捻（大多用倍捻）→定形→整經(jīng)→織造。而無捻絲作經(jīng)的工藝路線為：漿經(jīng)（整→漿→并三步法）→織造。

2 織造工程

合纖織物一般用噴水織機織造，其開口、引緯、打緯、送經(jīng)和卷取的五大運動配合如圖1所示。

圖1 噴水織造工藝配合圖

[1]裘愉發(fā)呂波.噴水織造實用技術(shù)[M].北京：中國紡織出版社，2003.

[2]裘愉發(fā).合纖仿真產(chǎn)品的開發(fā).絲綢技術(shù)[J].1994(3,4).