產(chǎn)研合作驅(qū)動綠色發(fā)展 引領(lǐng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級
——中國建筑材料集團有限公司

建材是我國重要的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)之一，支撐著國民經(jīng)濟與社會的發(fā)展進步。隨著工業(yè)總量的擴張和外部發(fā)展環(huán)境的變化，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的結(jié)構(gòu)性矛盾日益凸顯。以科技引領(lǐng)、創(chuàng)新驅(qū)動，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整轉(zhuǎn)型升級，成為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)進一步提升發(fā)展空間的必然選擇，骨干型企業(yè)則義不容辭地擔(dān)當(dāng)著產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的領(lǐng)頭羊重任。

中國建筑材料集團有限公司（以下簡稱“中國建材”）于1984年經(jīng)國務(wù)院批準設(shè)立，2003年成為國務(wù)院國有資產(chǎn)監(jiān)督管理委員會直接監(jiān)督管理的中央企業(yè)，集科研、制造、流通為一體，擁有產(chǎn)業(yè)、科技、成套裝備、物流貿(mào)易四大業(yè)務(wù)板塊，是我國最大的綜合性建材產(chǎn)業(yè)集團、《財富》世界500強企業(yè)。中國建材以“善用資源、服務(wù)建設(shè)”為核心理念，大力實施“科技創(chuàng)新”、“大建材國際化”和“人才強企”戰(zhàn)略，堅持把科技創(chuàng)新作為企業(yè)科學(xué)發(fā)展的關(guān)鍵支撐，積極推進產(chǎn)研結(jié)合和科技成果轉(zhuǎn)化，構(gòu)建起我國建筑材料與無機非金屬材料專業(yè)領(lǐng)域規(guī)模最大、技術(shù)水平最高、實力最雄厚的綜合性科研開發(fā)平臺、技術(shù)研發(fā)中心與服務(wù)機構(gòu)，成為我國建材工業(yè)科技進步的主體力量。

通過科技創(chuàng)新的不斷深入推進，中國建材實現(xiàn)跨越式發(fā)展，受到國家高度認可，先后被認定為“國家級創(chuàng)新型企業(yè)”、“國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)”。三年來，累計開發(fā)新產(chǎn)品511項，共實現(xiàn)銷售收入647億元，新產(chǎn)品貢獻率均超過25%，自有品牌產(chǎn)品與技術(shù)出口創(chuàng)匯額7億美元。經(jīng)過多年的發(fā)展，資產(chǎn)總額逾3600億元，直接管理的全資、控股企業(yè)17家，控股上市公司6家，其中海外上市公司2家。2013年，中國建材實現(xiàn)銷售收入1,177億元，同比增長34.9%；凈利潤83.1億元，同比增長7.4%。此外，科技創(chuàng)新、產(chǎn)研合作還為集團節(jié)能減排、綠色低碳發(fā)展，順利完成企業(yè)對國家對社會的承諾責(zé)任提供了有力的支持。

1 創(chuàng)新資源篇

打造行業(yè)中央級研發(fā)平臺構(gòu)建全方位科技創(chuàng)新體系

創(chuàng)新是企業(yè)永續(xù)發(fā)展的活力和源泉，科技創(chuàng)新更是中國建材三大戰(zhàn)略之首。2006年，中國建材重組12家科研設(shè)計院所和1家高科技公司，打造行業(yè)“中央研究院”——中國建筑材料科學(xué)研究總院?？傇悍e極實施科技創(chuàng)新戰(zhàn)略，完善和強化以企業(yè)為主體、市場為導(dǎo)向、產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系工作，通過創(chuàng)新產(chǎn)學(xué)研結(jié)合的形式，為推進建材行業(yè)的科技進步進行了一系列有益的嘗試，取得了明顯的成效，已經(jīng)成為我國建筑材料和無機非金屬新材料專業(yè)領(lǐng)域最大的綜合性研究機構(gòu)和技術(shù)開發(fā)中心。

為進一步提升我國建材工業(yè)的科技創(chuàng)新能力，中國建材依托總院，積極構(gòu)建技術(shù)中心產(chǎn)研合作平臺，整合了中國建材集團內(nèi)12個242家改制科研設(shè)計院所和相關(guān)高技術(shù)公司，組建國家級企業(yè)技術(shù)中心和7個專業(yè)研發(fā)機構(gòu)平臺，形成了中國建材國家級企業(yè)（集團）技術(shù)中心和6個國家級企業(yè)技術(shù)中心分中心的技術(shù)創(chuàng)新體系格局，并成功申報“綠色建筑材料國家重點實驗室”、“浮法新技術(shù)國家重點實驗室”以及“制漿造紙國家工程實驗室”。確定了“承擔(dān)國家級建材和新材料專業(yè)重大攻關(guān)項目、建材行業(yè)共性關(guān)鍵性前瞻性技術(shù)、建材和新材料高科技成果產(chǎn)業(yè)化、中國建材集團所屬企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新、建材行業(yè)高素質(zhì)科研人才開發(fā)和培養(yǎng)、國際建材和新材料學(xué)術(shù)和技術(shù)的交流”這六大平臺的定位。

多層次、多區(qū)域的研發(fā)平臺，將研發(fā)設(shè)計、產(chǎn)品制造和裝備制造三大板塊有機結(jié)合，初步建立了我國建材和無機非金屬材料的應(yīng)用基礎(chǔ)研究，新材料、新工藝、新技術(shù)、新裝備的研發(fā)，工程設(shè)計與總承包、裝備制造、檢驗認證、標準和信息咨詢服務(wù)等全方位的科技創(chuàng)新體系，用以支持國家和行業(yè)共性、關(guān)鍵性、前瞻性的技術(shù)研究，取得了一系列重大科研成果，廣泛運用于奧運會、世博會、高鐵、三峽、核電站、民用飛機及武器裝備等重大工程和項目建設(shè)，為國家發(fā)展作出了重要的基礎(chǔ)性貢獻。

中國建材還加強與國內(nèi)外研究機構(gòu)在新材料、新能源和綠色建材等關(guān)鍵領(lǐng)域的交流和合作，充分利用外部創(chuàng)新資源。一方面，積極探索建立海外研發(fā)機構(gòu)，或通過并購獲得先進技術(shù)，加速提升集團公司產(chǎn)業(yè)核心技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)的集成創(chuàng)新與突破，帶動科研開發(fā)、生產(chǎn)技術(shù)和裝備水平的結(jié)構(gòu)升級與跨越式發(fā)展。集團公司所屬中國復(fù)材通過收購專業(yè)葉片制造商建立SINOI海外研發(fā)中心，現(xiàn)已成為國內(nèi)最大的風(fēng)電葉片生產(chǎn)制造商。另一方面，加強與外部產(chǎn)學(xué)研資源的聯(lián)系，積極開展與高校、科研院所的聯(lián)合攻關(guān)、技術(shù)合作、學(xué)術(shù)交流、人才培養(yǎng)、成果孵化與轉(zhuǎn)化等各個領(lǐng)域的廣泛合作關(guān)系，發(fā)起成立了多個協(xié)同創(chuàng)新聯(lián)盟或中心，構(gòu)建起了集團公司外部的技術(shù)創(chuàng)新合作體系和產(chǎn)學(xué)研協(xié)同創(chuàng)新機制，為企業(yè)科學(xué)發(fā)展提供不竭動力。

中國建材申報成立的綠色建材國家重點實驗室

人才強企戰(zhàn)略為中國建材的三大戰(zhàn)略之一。中國建材建立、健全、創(chuàng)新人才培養(yǎng)、引進、管理和開發(fā)機制，建立基于戰(zhàn)略的現(xiàn)代人力資源管理體系，為集團公司快速發(fā)展提供堅實的人才保證。截至2012年底，集團全資和控股企業(yè)從業(yè)人員共165652人，其中：中高級經(jīng)營管理人員8827人，高級專業(yè)技術(shù)人員2699人，高技能人才9350人?，F(xiàn)有中國工程院院士1名，全國工程勘察設(shè)計大師1名，有突出貢獻的中青年專家4名，全國杰出專業(yè)技術(shù)人才1名，新世紀百千萬人才工程國家級人選5名，享受國務(wù)院政府特殊津貼人員62名，享受教授級待遇高級工程師646名。雄厚的人力資本為中國建材的研發(fā)與生產(chǎn)提供了源源不斷的智力支持，是中國建材大踏步前進的信心與力量所在。

2 創(chuàng)新成果篇

自主創(chuàng)新攻占行業(yè)制高點綠色技術(shù)建設(shè)美麗新中國

依托技術(shù)支撐平臺，中國建材科技創(chuàng)新實力不斷提升，國際專利授權(quán)和標準國際化不斷取得新突破，被國資委授予“科技創(chuàng)新企業(yè)獎”。2013年，集團申請專利量首次突破1000項，達1262項，其中發(fā)明專利373件，較上一年增長63.6%；授權(quán)專利848件，包含國際專利4項，革新成果形成專利數(shù)量達到了139項，較2012年增長了74%。截止2013年底全集團累計擁有有效專利達到3231項，其中發(fā)明專利589項；累計申請國際專利20項，進一步提升了集團的國際影響力。自主研發(fā)的新型E6玻璃配方和兆瓦級風(fēng)電葉片制造技術(shù)專利均獲得美國授權(quán)，其中新型E6玻纖配方專利打破了中國在國外玻纖生產(chǎn)用玻璃配方零專利的局面；成功發(fā)布3項國際標準，包括建材行業(yè)第一項國際標準和第一個時鐘國際標準，牢牢把握了行業(yè)制高點；連續(xù)多年新產(chǎn)品貢獻率超過25%，成果轉(zhuǎn)化率超過60%，產(chǎn)生了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

中國建材高度重視建材行業(yè)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)工作，圍繞美麗中國建設(shè)，積極開展建材工業(yè)節(jié)能減排技術(shù)的研發(fā)、示范及推廣應(yīng)用，取得了一批重要科技創(chuàng)新成果。研發(fā)領(lǐng)域從傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的水泥、玻璃、陶瓷等，延伸到目前的圍繞清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排、安全生產(chǎn)等集團各業(yè)務(wù)板塊；既有建筑材料、非金屬礦物及其制品，也有高新企業(yè)和“三新”產(chǎn)業(yè)項目。

圍繞水泥、玻璃、新型建材和循環(huán)經(jīng)濟等重大課題，中國建材研發(fā)并推出了高性能混凝土、特種水泥、日產(chǎn)5000噸級以上的新型干法水泥立磨、水泥余熱發(fā)電、玻璃全氧燃燒、煙氣脫硝等成套技術(shù)與生產(chǎn)裝備；同時大力發(fā)展新型建材、新型房屋和新能源材料“三新”產(chǎn)業(yè)，形成電廠脫硫石膏生產(chǎn)紙面石膏板技術(shù)、大兆瓦級風(fēng)機葉片技術(shù)、大型碳纖維生產(chǎn)技術(shù)、太陽能光伏產(chǎn)品等一大批創(chuàng)新技術(shù)和產(chǎn)品。其中，核電水泥、快硬硫酸鹽水泥、相變蓄能石膏板等一批產(chǎn)研成果列入國家重點新產(chǎn)品計劃，為企業(yè)發(fā)展帶來良好的經(jīng)濟效益和社會效益，也為行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級作出了突出貢獻。2013年集團消納工業(yè)固體廢棄物7300多萬噸，水泥余熱發(fā)電量約59億千瓦時，相當(dāng)于節(jié)約212萬噸標準煤，減少二氧化碳排放556萬噸，減少二氧化硫排放1.8萬噸，有力地推動了節(jié)能減排綠色生產(chǎn)。

由中國建材組織推薦的《預(yù)燒成窯爐技術(shù)》、《水泥膜法富氧燃燒技術(shù)》、《陶瓷磚新型干法制粉短流程節(jié)水工藝》等列入科技部編制的《節(jié)能減排與低碳技術(shù)成果轉(zhuǎn)化推廣清單（第一批）》和工信部、全國節(jié)水辦等聯(lián)合編制的《國家鼓勵的工業(yè)節(jié)水工藝、技術(shù)和裝備目錄（第一批）》，也是建材行業(yè)唯一入選上述國家節(jié)能減排技術(shù)推廣目錄的單位。

——作為973項目的技術(shù)成果，“預(yù)燒成窯爐技術(shù)”主要用于水泥生產(chǎn)線預(yù)分解窯的新線建設(shè)或?qū)Ψ纸鉅t系統(tǒng)的技術(shù)改造，可以實現(xiàn)窯熟料產(chǎn)量大幅度提高、熟料燒成熱耗下降、水泥熟料強度增加、窯尾廢氣濃度降低等，較傳統(tǒng)新型干法水泥技術(shù)，增加產(chǎn)量10%～20%，降低燒成熱耗5%～10%，噸熟料減排CO215～31千克。

——“水泥膜法富氧燃燒技術(shù)”多用于現(xiàn)有預(yù)分解窯的技術(shù)改造，包括窯頭、窯尾燃燒裝置的改造，與采用傳統(tǒng)空氣相比，該技術(shù)可節(jié)約燃煤約5%～10%，噸熟料減排CO216～33千克；以日產(chǎn)5000噸新型干法水泥生產(chǎn)線為例，每年生產(chǎn)300天計，噸熟料煤耗為111千克標煤，則全年可節(jié)約標煤0.8～1.7萬噸，減排CO22.2～4.6萬噸。

——“水泥行業(yè)能源管理和控制系統(tǒng)”通過工業(yè)化和信息化技術(shù)的融合，實現(xiàn)水泥生產(chǎn)及能源消耗精細化管理，從而提高生產(chǎn)過程能源效率。以5000噸/日新型干法水泥生產(chǎn)線為例，每年生產(chǎn)300天計，則年節(jié)約標煤1650～3300噸、電耗200～600萬度，減排CO25100～10800噸。

另外，中國建材旗下巨石集團的《玻璃纖維中水回用技術(shù)》和咸陽陶瓷院的《陶瓷磚新型干法制粉短流程節(jié)水工藝》入選工信部、全國節(jié)水辦等聯(lián)合編制的《國家鼓勵的工業(yè)節(jié)水工藝、技術(shù)和裝備目錄（第一批）》?！安ＡЮw維中水回用技術(shù)”主要用于處理回用玻璃纖維廢水，該技術(shù)集成絮凝、氣浮、MBR膜生物反應(yīng)器、多級滲透處理、PLC自動控制等技術(shù)，預(yù)計2015年普及率達80%時，年節(jié)水量約760萬噸。“陶瓷磚新型干法制粉短流程節(jié)水工藝”主要用于替代傳統(tǒng)的高能耗濕法制備粉料工藝，與濕法制備粉料相比，節(jié)水效果可達70%。

3 產(chǎn)學(xué)研合作篇

全面布局凝聚產(chǎn)學(xué)研合力推動創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化生產(chǎn)力

中國建材高度重視產(chǎn)研合作與協(xié)同創(chuàng)新，大力整合科技資源，強化產(chǎn)研合作意識，建立產(chǎn)研對接與交流機制，凝聚產(chǎn)研發(fā)展合力，構(gòu)建了東北、華東、華北、西南等地區(qū)產(chǎn)研合作項目“布點”戰(zhàn)略，實現(xiàn)了集團產(chǎn)研項目在全國范圍的區(qū)域布局。

圍繞“十二五”科技發(fā)展規(guī)劃，中國建材在特種水泥、降低水泥熟料煅燒熱耗、水泥窯脫硝、協(xié)同處置生活垃圾及污泥、新型房屋、PM2.5治理、節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)等領(lǐng)域，梳理凝練了一批重大產(chǎn)研項目，累計投入數(shù)千萬元，帶動企業(yè)科技投入近十億元。截止2013年10月，累計實施重大產(chǎn)研項目130余項，其中建材生產(chǎn)大氣污染協(xié)同控制技術(shù)、特種水泥關(guān)鍵技術(shù)研究與示范等重大產(chǎn)研項目列入國家科技支撐計劃。

中國建材年產(chǎn)100萬噸玻璃纖維池窯生產(chǎn)線

——集團組織中國建材總院、合肥院、北京凱盛、中國聯(lián)合水泥、南方水泥、西南水泥等企業(yè)針對水泥、墻材窯爐脫硫脫硝、尾氣控制技術(shù)及高強低鈣特種水泥技術(shù)，開展聯(lián)合攻關(guān)?！督ú纳a(chǎn)及燃煤電廠等大氣污染物協(xié)同控制技術(shù)及應(yīng)用》、《高強低鈣硅酸鹽水泥及生產(chǎn)控制關(guān)鍵技術(shù)的研究與示范》項目已被國家科技部列為國家科技支撐計劃重點項目，預(yù)計獲得經(jīng)費3300萬元。通過項目的研究及成果推廣，將實現(xiàn)建材生產(chǎn)大氣污染物的綜合治理，減少CO2、SO2、NOX等氣體排放，對行業(yè)轉(zhuǎn)型、產(chǎn)業(yè)升級、節(jié)能減排及增強核心競爭力具有重要意義。

——由中國建材總院提供技術(shù)支持，淮海中聯(lián)水泥有限公司生產(chǎn)的核電工程專用水泥、邢臺中聯(lián)水泥有限公司生產(chǎn)的快硬硫鋁酸鹽水泥（L.SAC.42.5）和北新建材生產(chǎn)的相變蓄能紙面石膏板等三個產(chǎn)研合作成果，成功入選“2013年度國家重點新產(chǎn)品計劃”，并獲得國家專項經(jīng)費支持。

同時，一大批新技術(shù)成果在水泥產(chǎn)品“四化”、玻璃產(chǎn)品“四化”、“三新”產(chǎn)業(yè)等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，大幅提升了集團的經(jīng)濟效益和科技對集團發(fā)展的貢獻率。

水泥領(lǐng)域：中國建材總院提供的特種水泥技術(shù)服務(wù)成為集團產(chǎn)研合作的亮點。與北方水泥、西南水泥、淮海中聯(lián)等企業(yè)合作開發(fā)了水工水泥、油井水泥、核電水泥、抗硫酸鹽水泥等，廣泛應(yīng)用于錦屏水電站、大慶油田、連云港田灣核電站等10余個國家重點工程，進一步提升了企業(yè)發(fā)展的核心競爭力；中國建材總院973項目技術(shù)成果成功用于魯南水泥2000噸生產(chǎn)線技改，效果顯著，較改造前降低熱耗17.9%和增加產(chǎn)量60.2%，發(fā)揮了典型示范作用，帶動了其他企業(yè)的產(chǎn)研合作；合肥院研發(fā)的系列立磨水泥設(shè)備成功用于南方水泥公司的眾多技改工程，單位產(chǎn)品電耗下降4kWh/t以上。目前集團已有30多條水泥生產(chǎn)線的煙氣脫硝系統(tǒng)投入運行，氮氧化物排放降至300mg/m3。

玻璃領(lǐng)域：內(nèi)江Low-E項目、華光集團國內(nèi)首條全氧燃燒超白玻璃生產(chǎn)線、中聯(lián)玻璃日熔化700噸浮法線技改等，均應(yīng)用了集團內(nèi)科研院所的新技術(shù)成果。

其他領(lǐng)域：哈玻院與中復(fù)聯(lián)眾合作開發(fā)的碳芯電纜在遼寧、江蘇、酒泉衛(wèi)星發(fā)射基地等數(shù)十條線路掛網(wǎng)運行，被中國航天基金會授予“中國航天事業(yè)合作伙伴”稱號，解決了我國高壓輸電纜用鋼絲過重問題；CTC為股份公司企業(yè)提供“一站式”檢驗認證服務(wù)，先后為130多家水泥企業(yè)、北新建材等提供質(zhì)量檢測、安全生產(chǎn)標準化、節(jié)能環(huán)保檢測、管理體系認證服務(wù)，累計1100余次，獲得好評。

4 前景展望篇

綠色建材化解產(chǎn)能過剩創(chuàng)新驅(qū)動實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級

中國建筑材料集團有限公司旗下骨干企業(yè)北新建材（集團）有限公司，援建震后青海省首個采用新型抗震節(jié)能輕鋼結(jié)構(gòu)體系建設(shè)的項目，采用住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部推薦使用的新型抗震節(jié)能房屋體系，主要由輕鋼結(jié)構(gòu)的墻板、樓板、屋面板及維護結(jié)構(gòu)組成，結(jié)構(gòu)自重輕，為傳統(tǒng)磚混結(jié)構(gòu)的30%，是適用于地震多發(fā)區(qū)的永久性房屋建筑。

隨著人類對大自然的不斷破壞和大氣污染的加劇，生活環(huán)境急劇惡化，加速了人們對于綠色、環(huán)保理念的提升。建材工業(yè)作為我國工業(yè)能源消耗和二氧化碳排放大戶，面臨著技術(shù)進步、節(jié)能減排、淘汰落后、化解過剩等諸多壓力。作為優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的基本要求，要推動工業(yè)綠色、循環(huán)、低碳發(fā)展，走綠色化發(fā)展之路成為建材產(chǎn)業(yè)的必然選擇，發(fā)展綠色建材也是大力化解當(dāng)前過剩產(chǎn)能和防治大氣污染的有效措施和途徑。綠色建材采用清潔生產(chǎn)技術(shù)，使用工業(yè)或城市固態(tài)廢棄物作為建筑材料，已得到了行業(yè)的一致認可和推廣使用。

2013年我國出臺了《綠色建筑行動方案》，明確提出到2015年前新建10億平方米的綠色建筑，改建6億平方米以上的既有建筑，以此測算，至少可帶動2萬億綠色建材消費，為綠色建材的發(fā)展提供了可觀的市場需求?！秶倚滦统擎?zhèn)化規(guī)劃(2014-2020年)》于今年3月正式公布，要求實施綠色建筑行動計劃，完善綠色建筑標準及認證體系、擴大強制執(zhí)行范圍，加快既有建筑節(jié)能改造，大力發(fā)展綠色建材，強力推進建筑工業(yè)化。這一系列積極的政策舉措為建材產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級帶來了難得的發(fā)展契機。

中國建材集團秉持“善用資源，服務(wù)建設(shè)”的發(fā)展理念，大力推進整合優(yōu)化、節(jié)能減排和轉(zhuǎn)型升級，實現(xiàn)健康平穩(wěn)快速發(fā)展。未來將在可持續(xù)發(fā)展方面積極探索，加大原始創(chuàng)新、集成創(chuàng)新、引進吸收再創(chuàng)新力度，以強大的創(chuàng)新能力和不斷涌現(xiàn)的創(chuàng)新成果，建設(shè)“又強又優(yōu)、世界一流”的建材產(chǎn)業(yè)集團，為追求“望得見山，看得見水，記得住鄉(xiāng)愁”的美麗中國不懈努力。