采油隊節(jié)能標準化管理實踐

孫長春（大慶油田有限責任公司第六采油廠）

大慶油田有限責任公司第六采油廠第四油礦采油407隊位于喇嘛甸油田北東塊，成立于1995年1月，管轄轉油站1座，計量間9座，配水間2座，現管理抽油機井47口，螺桿泵井35口，電泵井8口，水井32口，2013年生產原油6.33×104t。

隨著油田開發(fā)進入特高含水期，注水、機采、地面集輸等能耗逐年增加。采油407隊借鑒標準化管理思想，抓住標準這一管理要素，從人、設備、方法三個對象切入，推進節(jié)能標準化管理，探索建立一套標準化的節(jié)能生產管理規(guī)范體系，用標準化促進節(jié)能管理的精細化。

1 主要做法

1.1 以責任落實為核心，推行員工操作標準化

兩年來，407隊建立新制度，完善新機制，發(fā)動員工立足本崗位，突破思維定式、轉變思想觀念，樹立節(jié)約意識，有效地促進了全體員工節(jié)能意識的提高。

1）節(jié)能指標的分解細化。在指標分解上，年初我們認真測算分解全隊能耗指標，逐臺設備核實能耗，根據用能情況進行了節(jié)能指標的分解和細化，具體到將每一臺生產設備的每一處生產參數，落實到班組、崗位、個人。同時以巡井班組為單元將節(jié)能指標進行分解，根據各班組的具體情況，結合每口單井的生產動態(tài)，分析判斷適合該單井的合理生產參數，制定詳細的節(jié)能措施，通過調整使機采井的生產負荷達到最佳，各種消耗能夠有計劃的得到有效控制，使每名職工都能認識到節(jié)能的重要性，增強了全員參與節(jié)能工作的主動性和自覺性，充分發(fā)揮員工在節(jié)能降耗工作中的核心作用[1]。

2）節(jié)能操作的規(guī)范量化。我們堅持大頭要抓緊，小賬要細算的節(jié)能原則，強化節(jié)約理念，杜絕浪費行為。一是為了節(jié)約水資源，我們在每個班都設立了廢水回收桶，將使用過的水收集起來進行拖地、擦設備等工作，改變了原來用完就倒掉的習慣，按每天節(jié)約1m3計算，年節(jié)約用水約400m3。二是間歇點爐降耗。在總結冷輸經驗基礎上，我們對常溫集輸的認識得到進一步深化，將天氣變化情況納入到冬季生產管理的全過程，根據環(huán)境溫度采取“間歇點爐”方法降低耗氣，使集輸管理得到了季節(jié)性調控。三是控制室內溫度。嚴格控制采暖爐耗氣量，要求冬季室內采暖溫度不高于20℃，夏季空調設定溫度不低于24℃，并納入日常生產管理考核。四是加大設備維護力度及調整控制標準。設備使用上堅持勤保養(yǎng)，勤維護，發(fā)揮其最大的節(jié)能效益。

3）考核獎懲的剛性強化。為了明確了干部、班組長、操作人員的工作職責，強化職工管理，嚴明職工紀律，407隊將責任逐級落實，實行月度分析、月度考核的管理辦法。月考評與職工月度獎金的60%掛鉤，每月的考評以常規(guī)檢查為依據進行綜合打分，主要考核內容包括：一是狠抓電、氣指標落實：依據每月制定的耗電、耗氣定額表，以當月實際能耗為依據進行跟蹤檢查；二是材料的使用和發(fā)放：建立詳盡的登記臺帳，跟蹤材料使用情況，臺賬規(guī)定了當月消耗材料數額，以規(guī)定量為標準，依據實際消耗量進行考核；三是設備管理：以對各班組所使用設備的常規(guī)檢查和人為損壞更換為依據進行考核；四是節(jié)能降耗分管人員：按月落實節(jié)能降耗計劃的實施情況，探討解決分管人員在節(jié)能管理中遇到的疑難問題，實時抽查督促。407隊通過加大考核獎懲，對消耗指標進行跟蹤檢查，及時查改管理中存在的異常問題，規(guī)范了采油407隊的工作運行，形成了各負其責共同推進的良好局面。

1.2 以高效運行為目標，推行設備運維標準化

2012開始，采油407隊結合生產實際，抓住重點，尋找節(jié)能點，針對設備這一用能主體，依托技術創(chuàng)新，推動新工藝、新工具的應用規(guī)模，全方位挖潛增效，采取了一系列運行維護管理措施，保證了設備的高效運轉，大大提高了生產效益。

1）拓展新工藝，強化精細管理。我們堅持“精從細中來”的管理思想，從細節(jié)入手，深入挖掘潛力。喇290轉油站兩臺熱洗泵排量為45m3/h，小排量螺桿泵洗井時經常出現憋壓打回流的情況，難以保證洗井質量，為了確保洗井效果只能延長熱洗時間，造成能耗浪費。針對以上問題，更換了一臺排量25m3/h的熱洗泵，洗小排量螺桿泵時啟運小泵，既滿足了洗井要求又縮短了洗井時間，降低了能耗。在完成洗井計劃的同時減少了洗井頻次，年均減少洗井27井次，節(jié)電1.6×104kWh，節(jié)氣3.5×104m3，見表1。

表1 典型井一泵雙洗熱洗跟蹤數據

2）應用新技術，擴展節(jié)能空間。隨著科學技術的進步，節(jié)能空間不斷擴展。我們樹立“節(jié)約有度，合理投入”的理念，重視節(jié)能技術應用，加大節(jié)能技術改造。對效果突出的先進、成熟、適用技術積極推廣，對運行年限長、設備老化嚴重、生產運行能耗高的設備進行更換，為老油田多節(jié)少耗注入源頭活水。兩年來，配合廠有關部門積極推廣應用節(jié)能設備安裝了輸油泵變頻節(jié)能控制裝置1臺、節(jié)能電動機23臺、節(jié)能配電箱15臺、電子除垢儀一臺、抽油機皮帶調整裝置20套、新型盤根盒5套、淘汰高耗能變壓器，更換變壓器15臺、更換高效爐自動調節(jié)火嘴4個，共實現節(jié)電6.0×105kWh[2]。

3）推廣新工具，持續(xù)推進節(jié)能。隨著節(jié)能工作的逐步深入，遇到的新問題、新情況越來越多，我們突出成果轉化，注重效益提高，通過項目管理、聯合攻關等手段不斷解決生產中出現的難題。我們撰寫的《淺析沉沒度過低對機采井泵況的影響》、《新型抽油機井口光桿密封裝置現場的應用》等論文都是根據現場實際問題展開的攻關和應用成果總結。我們積極開展技術革新活動，先后研制出：抽油機安全操作平臺、新式皮帶輪延長皮帶使用壽命：“抽油機盤根助加器”等用具，既解決了實際生產過程中的難題，又起到了很好的節(jié)能降耗效果。

1.3 以科學實用為著眼，推行管理方法標準化

我們認識到僅僅通過設備優(yōu)化是不夠的，還需依托科學方法拓展挖潛空間，優(yōu)化節(jié)能措施，細化節(jié)能管理，通過科學的管理辦法，實現節(jié)約的最大化。我們結合生產實際發(fā)揮集體的智慧和力量攻克難關，多方開源，進一步擴大了節(jié)能效果，向管理要效益。

1）對標管理法查找不足。2012年起，采油407隊開展能效對標，引導員工“對標、超標、創(chuàng)標”，將能效對標管理作為節(jié)能管理一項重點工作進行推進。通過近幾年耗能指標的整理，對隊上近幾年的耗能情況進行了雙向對比分析，確定了挖潛方向，制定對標目標值。主要通過采取本隊自身能耗縱向對標為主，同類水驅采油隊能耗橫向對標相結合的方式，開展對標學習，在同類采油隊中尋找差距，借鑒先進隊的經驗和技術，進一步完善工作方法，降低生產成本，提高系統(tǒng)效率，總結和提煉出一套適合本隊實際生產的管理體系，在保證生產體系平穩(wěn)高效運行的同時，開展降低耗電、耗氣工作。從對比結果中可以看出，自2012年采取節(jié)能降耗措施后，290轉油站的耗電、耗氣指標均呈下降趨勢，有效地降低了集輸系統(tǒng)生產能耗，見表2、表3。

表2 同類水驅采油隊耗能指標橫向對比

表3 407隊五年耗能指標縱向對比

2）定置管理法降低摻水能耗。實行專業(yè)化管理以后，日常生產管理采取的是兩人一組替崗管理方式，在替崗管理時，如果不清楚單井的生產情況而調控不好摻水，就會造成轉油站摻水壓力低。為了保障生產，以前喇290轉油站冬季生產都要啟運兩臺摻水泵以達到壓力平穩(wěn)，能耗較大。啟運兩臺摻水泵對比一臺摻水泵4個月增加耗電17×104kWh，增加耗氣4.0×104m3。針對上述問題，我們對全隊機采井的生產情況進行了摸底，根據每口單井的產液、含水、管線長度、井口回壓等參數制定摻水量控制標準，并實際驗證是否滿足生產需要。把通過驗證的控制標準制作成巡井班管理卡，詳細標注各單井回油溫度、控制摻水閥圈數以及巡回檢查注意事項，要求員工替崗時執(zhí)行管理卡內容。同時制定出單井摻水控制制度，確保全隊摻水系統(tǒng)的平穩(wěn)運行。

3）綜合分類法制定合理熱洗周期。我們根據全隊機采井產液、產油、含水、液面、沉沒度等各項參數，進行綜合分析，分“ABC”三類初步制定熱洗周期，在執(zhí)行過程中對單井洗井效果進行洗井前后的對比，通過反復分析對比制定出合理的熱洗周期。通過運用“綜合分類法”，48口機采井進一步延長了熱洗周期，實現了熱洗精細管理，降低了能耗。根據生產參數權重確認表以及“ABC”洗井分類權重結合各單井熱洗試驗數據得出采油407隊機采井熱洗周期。通過運用“綜合分類法”合理延長洗井周期后，機采井的平均熱洗周期由之前的112d延長到176d，每年少洗井156井次，年節(jié)電9.4×104kWh，節(jié)氣15.2×104m3。避免了盲目洗井造成的能耗浪費，杜絕了延遲洗井造成的泵況變差，降低了生產成本。

2 實施效果

1）能耗成本大幅下降。兩年來，采油407隊圍繞提高運行質量和效益推出節(jié)能降耗新舉措，突出重點，抓住關鍵點，挖掘創(chuàng)新點，全方位挖潛增效，2012—2013年全隊共節(jié)電145×104kWh，節(jié)氣67×104m3，生產成本明顯下降，經濟效益顯著提高，見圖1。

圖1 407隊290中轉站節(jié)約成本柱狀圖

2）用能效率大幅提升。通過技術革新，管理創(chuàng)新，推廣應用，完善了407隊的節(jié)能管理體系，增強了節(jié)能降耗工作的動態(tài)監(jiān)管，實現了用能效率大幅提升的良好效果。自開展節(jié)能降耗措施以來，407隊2012年、2013年的輸液單耗、噸液耗氣指標與2011年對比呈逐年下降趨勢，2013年輸液單耗0.38kWh/t，噸液耗氣0.18m3；機采井系統(tǒng)效率由29%上升到了32%，見圖2。

圖2 407隊能耗指標變化曲線

3）原油生產平穩(wěn)主動。2012年至2013年兩年時間里，采油407隊共生產原油12.3×104t，超產5871t，不僅完成階段計劃的105.6%，而且成本控制在計劃之內。407隊牢牢抓住了增油上產、降本增效這個生產發(fā)展的主旋律，精雕細刻，精益求精，實現了油井開發(fā)效益的最大化。

3 結論

采油隊通過摸索和實踐節(jié)能標準化管理的方法，從生產實際著手，推行員工操作標準化，設備運維標準化，管理方法標準化，采用節(jié)能指標的細分，綜合分類重點控制等方法，實現了采油基本生產單元的增效節(jié)能。

[1]魏翼祥,轉油站節(jié)能降耗的方法[J].油氣田地面工程,2008,27（25）:59.

[2]任玲,關海珠.新形勢下油井熱洗方式實踐[J].油氣田地面工程,2006,6（25）:15.