砌筑砂漿易出現(xiàn)的問題及原因分析

樊志勇

(聞喜縣建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站，山西聞喜 043800)

0 引言

隨著我國經(jīng)濟的蓬勃發(fā)展，各地房地產(chǎn)事業(yè)轟轟烈烈。在房屋建設工程中，作為主要建筑材料之一的砌筑砂漿出現(xiàn)了許多問題，已經(jīng)影響到了工程的質(zhì)量。通過幾年的工作實踐和認真觀察研究，對砌筑砂漿出現(xiàn)的問題進行了論述。

1 砌筑砂漿易出現(xiàn)的問題

1)砌筑砂漿強度低。

此類問題可以通過灌入法測量或砂漿回彈儀測量進行確認。砂漿強度低對工程實體的不利影響極大。如是磚混結構的房屋，承重墻的砂漿強度達不到設計要求，輕則影響建筑的抗震性能，重則可能影響房屋結構安全，甚至導致房屋墻體開裂倒塌。所以此類問題應該引起廣大建設單位高度重視。

2)砌筑砂漿粘結力差。

我們知道，砌塊與砌塊之間主要是利用砌筑砂漿的粘結力，從而使整面墻甚至整棟建筑成為一個整體。如果砌筑砂漿的粘結力達不到，整棟建筑必然不能形成合力，必然是一個支離破碎的不協(xié)調(diào)的散拼亂湊體。其承重性、抗剪性、抗風壓性、抗地震剪切等等性能自然可想而知。

3)外加劑使用不當。

外加劑一般有防凍劑、砂漿王等，對于砌筑砂漿外加劑添加適量能提高砂漿的性能，但是如果添加量沒控制好或是外加劑選擇錯誤可能給工程造成無法彌補的質(zhì)量安全隱患。例如:我們添加適量的砂漿王可以提高砂漿的和易性，提高施工效率，提高工程質(zhì)量，但如果添加過量會適得其反，使砂漿強度嚴重降低。去年，在某磚混房屋建設工程中，由于技術員和監(jiān)理對砂漿王性能不甚了解，因砂漿王顏色與水泥相近，結果工人往砂漿中添加大量砂漿王并減少水泥用量，到水泥終凝后才發(fā)現(xiàn)砌筑砂漿強度大打折扣，導致整層砌體全部推倒重砌，損失不可說不少，教訓不可說不深，前車之鑒必須牢記。

問題是鮮明的，作為工程技術人員我們必須深思，要追根溯源，分清緣由，對以上三個問題進行了原因分析。

2 砌筑砂漿出現(xiàn)問題的原因

1)“窩泥現(xiàn)象”。

所謂窩泥的泥就是水泥，顧名思義就是水泥被浪費掉，沒起到應起的作用。就是說砂漿攪拌好后由于種種原因擱置時間太長，部分水泥已經(jīng)發(fā)生初凝，導致部分水泥失效，砂子發(fā)生沉淀，砂漿內(nèi)部結構已變化，上稀下稠，甚至“上水下塊”，砂漿質(zhì)量已不符合要求，可工人仍然硬著頭皮將其用于墻體砌筑。此種現(xiàn)象多數(shù)是由于工地管理協(xié)調(diào)不到位，或者夏季午餐、午休前后砂漿管理處理不到位造成。

2)計量普遍不準確。

首先是計量方法不符合要求，按規(guī)范，各工地必須配備完整的計量器具，進行砂漿配制必須準確稱量，按有資質(zhì)的檢測單位出具的重量配合比嚴格進行配制。但是現(xiàn)實當中我們的大多數(shù)施工單位都是簡單的將重量比換算成體積比，用體積比進行配制，甚至有些現(xiàn)場施工人員在確定堆積密度時極不負責，沒有按照規(guī)范上要求的方法認真抽樣推定堆積密度，而是很隨意的取上一點就以點代面。并且量裝原料的料斗車體積大小不一，每次裝量都憑工人肉眼隨意目測。所有這一切都導致了現(xiàn)場配制砌筑砂漿質(zhì)量很不穩(wěn)定，砂漿性能得不到保障。

3)攪拌混合不均勻。

對于水泥混合砂漿，由于白灰膏熟化不到位或者沒經(jīng)過嚴格的過篩，或者添加塑化劑、白灰膏、水泥時過于集中而未分散添加，導致灰膏顆粒過大，塑化劑分布不均勻，有的部分摻合料以及水泥含量過于集中，而有的部分卻因為摻合料太少而導致強度、和易性、施工性都很差。另外，攪拌過程中由于工地管理混亂、制度不上墻等導致工人操作隨意，攪拌時間時長時短，很多時候由于攪拌時間不夠導致砂漿的均質(zhì)性差。水泥砂漿同樣存在類似的情況。

4)不按照由正規(guī)檢測單位出具的配合比進行配制。

從某種程度上說出現(xiàn)此類情況不能完全歸責于施工單位?，F(xiàn)在，有部分基層檢測單位由于人員缺乏、技術力量薄弱、設備不達標等具體問題，少于開展或者不按要求開展砂漿配合比實驗，導致出具的配合比不能滿足工地現(xiàn)實的需求，配合比跟不上建筑原料的變化，不能滿足工地既高效又省料的要求。施工單位隨意性太大，個人經(jīng)驗主義作風嚴重，無視水泥種類、外加劑廠家、砂子、施工用水等情況發(fā)生變化，盲目自大，不用正規(guī)配合比，單憑個人經(jīng)驗，采用所謂的“既高效又省料”的外來配合比，導致砂漿強度等級達不到設計要求，造成質(zhì)量安全隱患。正規(guī)檢測單位出具的配合比陷入“僅僅用于制作存檔資料，不能指導真正的施工”的尷尬境地。

5)沉底。

由于水泥強度高，砂子過細，攪拌時間短，拌合不均勻，造成沉底結硬。

6)試塊制作無代表性。

很多施工單位不了解砂漿試塊的取樣方法和養(yǎng)護方法，造成試塊強度分布情況與工程實體中砌筑砂漿強度不一致，不具代表性，無法通過試塊有效評定工程實體砂漿強度情況。

7)砂子含泥量超標。

砂子含泥量超標會降低水泥活性，從而降低砂漿強度，有的工地砂子中甚至含有大量泥塊，過篩不到位，導致砂漿質(zhì)量大打折扣。

8)砂子過細。

砂子過細就相當于變向增多了表面積，需要更多的水泥漿來對砂子進行潤滑、包裹。如果不考慮此因素而仍沿用老配合比必然導致砂漿強度達不到設計要求。

9)砌塊砌筑前潤濕不到位。

砌筑前如果不認真對砌塊進行充分潤濕，必然導致砂漿與砌塊之間不能充分融合致使“塊漿之間”粘結力降低，同時由于砌塊大量吸走砂漿中水分，導致砂漿失水，雖然配合比達標，但實體墻上的砌筑砂漿強度必定達不到設計要求。

10)對摻合料存在錯誤認識，隨意改變配合比導致砂漿強度降低。

許多施工單位對白灰膏、砂漿王等等摻合料存在認識誤區(qū)，他們認為摻合料可以增加砂漿的強度，因而隨意地減少水泥用量。殊不知，白灰膏、砂漿王等等摻合料只是增加和易性，提高砂漿強度的作用不大，大量減少水泥用量必然會導致砂漿強度的大幅降低。

3 砌筑砂漿質(zhì)量問題的解決措施

1)把好原料關。

建筑砂漿主要由水、水泥、砂子、石子、摻合料、外加劑等組成。對于水，我們應該盡量采用飲用水，如果條件限制必須使用非飲用水，則必須注意控制水的氯離子含量、硫酸根離子含量、pH值。對于水泥，我們應該按照設計要求選擇強度和品種正確的水泥，并注意其進場復檢報告等憑證。對于砂子，我們要關注其顆粒級配、細度模數(shù)、含泥量，如果是人工砂我們還應把握好石粉含量、堅固性等指標。如果是海砂一定要控制好氯離子含量。對于摻合料和外加劑，我們應該走出誤區(qū)，嚴格按照配合比和產(chǎn)品說明添加，萬不可憑想象犯經(jīng)驗主義錯誤，隨意減少水泥用量。雖然現(xiàn)在是市場經(jīng)濟，但是質(zhì)量重于泰山，應該杜絕質(zhì)量不穩(wěn)定的黑工廠小作坊之產(chǎn)品進入建材市場。大力建立推行建材市場注冊備案及市場準入制度。

2)把好配合比關。

配合比問題應該是我們工作的一個重點，要求各基層檢測單位必須按規(guī)范嚴格開展實驗，不可以憑經(jīng)驗，不負責任，不問原料廠別出處，張冠李戴，抄襲老配比，敷衍了事。要做到，每次出來的配合比都是根據(jù)不同的工地、不同的原料因地制宜的精品。施工單位不應該陽奉陰違，要杜絕“檢測單位出具的配比僅僅用來做資料，不能指導實際工作，工程實體中施工單位想怎么干就怎么干”的現(xiàn)象。必須按照檢測單位出具的配合比來進行砂漿的配制。

3)把好監(jiān)管關。

這就要求我們的監(jiān)理及質(zhì)量監(jiān)督部門下大力氣做好兩方面工作:

a．嚴格規(guī)范施工工藝，例如，砌塊上墻前必須充分潤濕，砂漿攪拌時間必須充分，對于午休期間或者馬上不用的砂漿要提前采取預防措施(例如，提前加入少量緩凝劑等)。

b．密切關注施工、檢測，以及建設等單位的管理人員素質(zhì)及工作的效能，對于不滿意的應該及時建議給予調(diào)整，以達到防范于未然。

總之，砌筑砂漿雖然只是一個單位工程里很小的一部分，但是控制不好仍然可能給工程留下重大安全質(zhì)量隱患，我們必須從原料、工藝、檢測、監(jiān)管等方面全面出擊形成合力才可確保砌筑砂漿質(zhì)量安全無虞。