高層剪力墻結(jié)構(gòu)施工管理優(yōu)化建議

羅 晶

(山西西山金城建筑有限公司，山西太原 030053)

隨著經(jīng)濟的飛速發(fā)展，城鎮(zhèn)化加快，農(nóng)村人口逐漸向城市聚集，高層、超高層建筑成為緩解城市人口壓力和建筑用地緊張的首選［1］。對于施工方來說，高層、超高層建筑項目的主要特點是建設(shè)周期長、資金投入大、混凝土用量多、對安全穩(wěn)定性要求極高、施工過程復(fù)雜等［2］。一旦發(fā)生安全問題，極易造成群體性事故，因此高層及超高層建筑的設(shè)計和施工過程應(yīng)當更加嚴格化管理。剪力墻結(jié)構(gòu)是高層建筑常用的結(jié)構(gòu)形式［3］，在高層中也稱結(jié)構(gòu)墻，剪力墻通過建筑外墻和內(nèi)墻位置來布置鋼筋混凝土墻，剪力墻結(jié)構(gòu)是用鋼筋混凝土墻板來代替框架結(jié)構(gòu)中的梁柱，能承擔(dān)各類荷載引起的內(nèi)力，并能有效控制結(jié)構(gòu)的水平剪力。

1 混凝土工程

高層施工中，混凝土工程本身存在自重大，抗裂性差，施工過程復(fù)雜的缺點，因此在澆筑混凝土過程中要嚴格控制施工質(zhì)量，入模前要保證泵送混凝土的坍落度、保水性、和易性，避免混凝土泌水而出現(xiàn)抓底或板結(jié)等狀況，保證混凝土質(zhì)量及設(shè)計強度［4］。在混凝土施工前做好詳細調(diào)查和分析，根據(jù)混凝土品種、墻壁厚度、鋼筋間距來選擇振搗棒的型號，并且采用分層澆筑，分層振搗，一般用長插入式高頻振動器振搗，應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，且間距不超過振搗器作用半徑的1.4倍。施工工藝方面，通過研究學(xué)習(xí)和經(jīng)驗總結(jié)，在工程中確定了一套新的混凝土澆筑方案，其順序為綁扎墻體鋼筋→外墻外模安裝→樓板模板安裝→外墻內(nèi)模板及內(nèi)墻的模板安裝與綁扎樓板鋼筋同時進行→樓板與剪力墻體同時澆筑［5］。消除墻體與其頂部、樓板之間的施工縫，縮短整個主體結(jié)構(gòu)施工時間，提高結(jié)構(gòu)的整體性。

2 鋼筋工程

分項工程中，鋼筋工程的施工質(zhì)量直接影響著鋼筋混凝土構(gòu)件的承載力、安全性、耐久性，它對整個鋼筋混凝土構(gòu)件的質(zhì)量起決定性作用。按國家現(xiàn)行標準，直徑小于12 mm的鋼筋接長采用綁扎連接，墻體中采用的鋼筋較細，上下層鋼筋的接長常采用綁扎連接;在澆筑時，因振搗鋼筋網(wǎng)片容易發(fā)生偏移，可在豎向鋼筋的搭接范圍內(nèi)點焊通長水平筋來避免此狀況;樓板鋼筋綁扎時，要放置足夠數(shù)量的馬凳筋和墊塊，以確保板內(nèi)鋼筋有足夠的保護層間距和厚度［6］。在樓板中鋪設(shè)電線管時，根據(jù)圖紙中電線走向，防止上下層電線管交叉重疊，防止因樓板中鋼筋網(wǎng)上下間距過大而發(fā)生樓電線管疊合處局部混凝土超厚。

施工過程中，為了防止剪力墻中鋼筋偏離，鋼筋綁扎嚴格按圖紙要求布置拉結(jié)筋，并綁扎牢固，墊塊要綁扎在墻體水平鋼筋和豎向鋼筋交叉點上，用綁絲固定。加強現(xiàn)場管理，塔吊工作必須有司索工兩名，一人駐鋼筋加工區(qū)，一人在樓層指揮，塔吊司機持證上崗，文明施工，澆筑混凝土?xí)r，現(xiàn)場施工員、鋼筋工和木工均需在崗，發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位、模板跑模等情況及時進行調(diào)整。

3 放線控制

垂直度、軸線和標高是高層建筑中的三線［7］。對于高層建筑來說，首層墻體施工完成后，分別在距大角兩側(cè)30 cm外墻上，用墨斗各彈出一條豎直線，并涂上兩個明色的三角標記，作為上層墻體支模的控制線。上層墻體支模板時，以此30 cm線校準模板邊緣位置，以保證相鄰上下層的墻角在同一條鉛直線上。按此層層傳遞，從而保證建筑物大角的垂直度。

高層建筑施工過程中，地下部分采用外控法，地上部分采用內(nèi)控法。測量精度等級不低于二級。首層底板澆筑時，在內(nèi)控點位置埋設(shè)200 mm×200 mm鐵件。目的是為了在首層底板樓面上通過基坑外圍的軸線方向上投射控制軸線。利用RTS600全站儀對控制基準線及其方向進行校核，滿足精度要求后，把控制主軸線投測到首層平面上，然后對各軸線組成的方格網(wǎng)進行角度、距離測量［8］。用鋼針在鐵件上沿軸線方向劃出十字線，其交點即為首層布設(shè)的內(nèi)控點，在交點上鉆出小孔，將直徑不大于1 mm的銅絲鑲?cè)?，并做施工圍護，作為以上各樓層平面控制的基準點，這些點組成的方格網(wǎng)即為±0.000以上各樓層的平面控制網(wǎng)。在±0.000以上各樓層底板施工的過程中，要預(yù)先在內(nèi)控點區(qū)域上方相應(yīng)位置預(yù)留一個150 mm×150 mm的孔洞(激光洞)，用于內(nèi)控點的豎向傳遞。采用激光鉛垂儀配合經(jīng)緯儀進行豎向軸線傳遞。

隨著工程進度與建筑的不斷增高，自重荷載不斷增加，建筑物可能產(chǎn)生沉降，因此要定期檢測高層點的高程修正值，以便進行及時修正。一期采用精密水準儀，精度按三等水準技術(shù)指標執(zhí)行。在首層平面易于向上傳遞標高的位置布設(shè)基本傳遞高程，用水準儀往返測。施工層抄平時，先校測自標高起始線傳遞上來的標高點，校差小于3 mm時，以其平均點引測水平線，并作出該施工層建筑+0.50 m線的水準點，并彈墨線以紅三角標明，作為二次結(jié)構(gòu)抄測依據(jù)。每棟建筑物應(yīng)由三處(選擇三個內(nèi)控點)分別向上傳遞。

4 模板安裝與校核

所謂模板即為:面板、支架和連接件三部分系統(tǒng)組成的體系。要掌握模板工程安裝要點:豎向模板安裝前，應(yīng)在安裝基層面上測量放線，并將模板準確定位;安裝模板按設(shè)計與施工說明順序拼裝，對照模板平面布置圖，首先安裝支腿，挑架，然后按照先橫墻、后縱墻的順序，根據(jù)模板平面布置圖，將橫墻模板使用塔吊吊至安裝位置初步就位，然后緩慢調(diào)整模板位置。通過調(diào)整支腿上調(diào)平螺桿，校正模板的垂直度，安裝穿墻桿。支設(shè)模板時，需要執(zhí)行負偏差，保證混凝土成型時的實際尺寸和圖紙尺寸偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)，而電梯井墻體支模則需要執(zhí)行正偏差。在模板安裝時，對外墻及樓梯間、電梯井內(nèi)墻處須加強墻體模板定位與垂直度的控制，確保模板垂直正確無誤。全鋼大模板體積重量龐大，安裝時模板移動困難［8］。為方便施工，可利用施工中的鋼筋余料加工成與剪力墻厚度等長短筋，每隔1 m左右垂直于墻體焊接在剪力墻下端豎向分布筋上，短筋位置通過墻體邊線控制。

全鋼大模板施工體系的特點是強度高，制作材料變形小，周轉(zhuǎn)使用能力高于其他類型的模板。全鋼大模板有多種不同寬度系列的標準塊，可以多次改裝，實現(xiàn)工程再利用，能夠節(jié)約材料及人工費用。

5 施工關(guān)鍵工序管理

施工過程中對關(guān)鍵工序的組織管理，決定施工質(zhì)量的成敗。工序質(zhì)量控制的施工是由一系列相互關(guān)聯(lián)、相互制約的工序所構(gòu)成，工序質(zhì)量是基礎(chǔ)，要想控制施工質(zhì)量，首先必須控制工序的質(zhì)量［9］。就我個人管理經(jīng)驗提出兩點建議:1)熟悉每個工序的操作要點，預(yù)先分析現(xiàn)場所有突發(fā)情況，明確目標，使管理更具有方向性和安全性。2)完善現(xiàn)場責(zé)任制度。人員各就其位，責(zé)任到人，落實每一位工作人員的工作內(nèi)容與相應(yīng)責(zé)任。

6 結(jié)語

在高層建筑施工中，熟練掌握施工技術(shù)管理要點，全面理解高層規(guī)范才能整體上控制工程質(zhì)量，高效完成目標。還應(yīng)該了解并利用新技術(shù)、新工藝、新材料，從而節(jié)約資金投入，降低工程成本。

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［5］呂 春.先板后墻模板施工技術(shù)在高層剪力墻結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用［J］.施工技術(shù)，2011，40(347)：49-50.

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