唐 清,楊方政,李春月
(中國石化西北油田分公司,新疆輪臺 841600)
近年來,塔里木盆地碳酸鹽巖儲層的勘探開發(fā)方面取得了較大的進展,尤其是塔里木油田[1]、塔河油田[2-6]等超深碳酸鹽巖油氣藏通過酸壓改造取得了很好的油氣勘探效果。由于碳酸鹽巖儲層具有孔洞縫發(fā)育、地層溫度高的特征,要保證酸壓改造效果,需提高酸壓裂縫在油藏的穿透距離以及酸蝕裂縫的有效導(dǎo)流能力。
塔河油田現(xiàn)有主要酸液為膠凝酸體系[7-10],該體系在高溫儲層條件下,黏度迅速下降,濾失量增大,與儲層巖石反應(yīng)速度較快,酸液作用距離有限,無法滿足塔河深井需要形成較長有效酸蝕縫長的井儲層改造。筆者研究的交聯(lián)酸可彌補膠凝酸在這一缺點。
1.1.1稠化劑
稱取一定質(zhì)量的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸( AMPS) 溶解于水中,用10%的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH,將體系的pH調(diào)至7~8,加入定量的丙烯酰胺以及乙二胺四乙酸 (EDTA) 溶液作配合劑,在氮氣保護下,放置于適宜溫度水浴反應(yīng)一定時間,制得稠化劑。稠化劑主要物理化學(xué)性狀參數(shù)見表1。
表1 稠化劑主要物理化學(xué)性狀參數(shù)
1.1.2交聯(lián)劑
將定量的氧氯化鋯溶解成30%水溶液,裝入500 mL燒瓶中,邊攪拌邊加入定量的異丙醇/正丙醇/三乙醇胺,通入N2,將反應(yīng)物加熱至反應(yīng)溫度,制得有機鋯配合物中間體。停止通N2,同時快速加入一定量的乳酸等有機配位體,在20~30 ℃下攪拌反應(yīng)1 h。再用25%氫氧化鈉水溶液中和反應(yīng)產(chǎn)物,并加熱到80 ℃反應(yīng)4 h,采用20 mmHg真空除去反應(yīng)物中釋放的物質(zhì),將反應(yīng)物冷卻到室溫,即得有機鋯交聯(lián)劑產(chǎn)品。得到的交聯(lián)劑為淡黃色透明液體,其交聯(lián)劑性能顯示,交聯(lián)性好,能用玻璃捧挑掛。
室內(nèi)實驗進一步優(yōu)選出適宜的酸液助劑,組成可攜砂交聯(lián)酸酸液體系,交聯(lián)酸配方為:20.0%HC1+0.8%稠化劑+2.0%緩蝕劑+1.0%助排劑+1.0%鐵穩(wěn)劑+2.0%交聯(lián)劑。
對交聯(lián)酸常規(guī)性能、流變性能、攜砂性能以及摩阻測試等的室內(nèi)實驗,系統(tǒng)評價交聯(lián)酸酸液體系的整體性能。
1.2.1交聯(lián)酸常規(guī)性能
室內(nèi)對交聯(lián)酸體系表觀、密度、基液黏度、高溫黏度、破膠液黏度、緩速率、腐蝕速率、鐵離子穩(wěn)定能力以及助排劑表面張力進行了測定,實驗結(jié)果見表2。
表2 交聯(lián)酸常規(guī)性能實驗
1.2.2交聯(lián)酸流變性能
采用HAAKS MARS流變儀對交聯(lián)酸體系進行耐溫耐剪切流變性能測試,在120 ℃,170 s-1條件下,交聯(lián)酸耐溫抗剪切流變性能見圖1。
圖1 交聯(lián)酸黏溫曲線圖
由圖1可知,交聯(lián)酸體系初始黏度在550 mPa·s左右,隨溫度上升和持續(xù)的剪切作用黏度開始下降,在120 ℃,170 s-1條件下,黏度平緩下降,剪切60 min后仍保持在70.9 mPa·s,說明該體系具有較好的耐溫能力及抗剪切能力,能滿足深井高溫地層的儲層改造施工要求。
用掛片法測定膠凝酸、交聯(lián)酸兩種酸液體系在90 ℃,靜態(tài)4 h,2%緩蝕劑條件下的腐蝕速率,實驗對比情況見表3。表明交聯(lián)酸體系的靜態(tài)腐蝕速率要明顯好于膠凝酸體系。
表3 膠凝酸、交聯(lián)酸的腐蝕效果
采用CRS-1000-509型旋轉(zhuǎn)盤酸巖反應(yīng)及腐蝕測試儀對膠凝酸、交聯(lián)酸進行反應(yīng)速率測定,測得數(shù)據(jù)見表4。實驗表明交聯(lián)酸反應(yīng)速度明顯要比膠凝酸要慢,交聯(lián)酸形成的更長的有效酸蝕縫長,酸蝕作用效果更好。
表4 膠凝酸、交聯(lián)酸反應(yīng)速率對比
2.3.1單顆支撐劑沉降對比
在室溫條件下,用20~40目的陶粒進行單顆支撐劑沉降對比實驗,對比了膠凝酸、交聯(lián)酸單顆支撐劑沉降速率(見圖2、圖3),實驗結(jié)果見表5。
圖2 沉降初始單顆支撐劑沉降對比
圖3 沉降60 s單顆支撐劑沉降對比
酸液類型沉降速率/(mm·s-1)膠凝酸0.0382交聯(lián)酸未觀察到沉降現(xiàn)象
結(jié)果表明,交聯(lián)酸在30 min都未觀察到沉降現(xiàn)象,而膠凝酸體系中的支撐劑有沉降現(xiàn)象,60 s已基本沉入量筒底部。
2.3.2砂比(體積比)20%攜砂性能對比
在90 ℃水浴條件下,對比了砂比為20%(體積比)的攜砂性能,結(jié)果見表6、圖4。
圖4 砂比(體積比)20%攜砂性能對比
酸液類型砂比攜砂性能/(m·min-1)膠凝酸20%0.2622交聯(lián)酸20%未觀察到完全沉降
由圖4、表6可知,膠凝酸體系由于砂是成團下降,所以沉砂速率明顯增加,10 min后基本完全沉降;而交聯(lián)酸對于未成團的支撐劑懸浮能力較強,圖中可觀察到20%砂比下的交聯(lián)酸懸浮了一定砂濃度的支撐劑,交聯(lián)酸體系較膠凝酸攜砂性能更好。
塔河油田是大型碳酸鹽巖不整合—古巖溶縫洞型油氣藏,油藏埋藏深(5 300~7 000 m),儲集空間以大型洞穴、溶蝕孔洞和裂縫為主,油水關(guān)系復(fù)雜,不具有統(tǒng)一的油水界面,井間距偏大,縫洞連通性非常復(fù)雜。油井完井后大多初期產(chǎn)量低或無產(chǎn)量,近75%的井需通過酸壓[11-15]建產(chǎn)。
塔河A井位于構(gòu)造凸起西北斜坡部位,以孔隙-裂縫型為主,酸壓井段近井地帶儲層發(fā)育較差,油氣顯示一般。對目的層奧陶系鷹山組5 948.32~5 995.00 mm井段實施酸壓改造,施工曲線見圖5,累計擠入地層總液量960 m3(其中滑溜水193.6 m3,凍膠400 m3,變黏酸340 m3),壓后10 mm油嘴排酸137 m3見稠油,酸壓后累產(chǎn)液712.7 t,累產(chǎn)油299.5 t。第1次酸壓后,壓力產(chǎn)液量下降快,酸壓裂縫溝通的儲集規(guī)模有限,未達到理想的改造效果;于是對此井采用凍膠+交聯(lián)酸攜砂壓裂工藝進行重復(fù)酸壓,重復(fù)施工曲線見圖6。將酸壓與加砂壓裂有機結(jié)合,實現(xiàn)對儲層的深穿透并獲得高導(dǎo)流能力,突破第1次酸壓形成的裂縫規(guī)模,以溝通更遠范圍內(nèi)的縫洞儲集。
圖5 塔河A井變黏酸酸壓施工曲線
圖6 塔河A井交聯(lián)酸攜砂重復(fù)酸壓施工曲線
施工過程中,最高排量7.9 m3/min,最高砂濃度100 kg/m3,共加100目粉陶40 t, 40~60目粉陶20 t,圓滿完成設(shè)計的加砂量。整體施工壓力較高,表明儲層裂縫發(fā)育較差,壓力擴散較慢;正擠凍膠期間,100目粉陶降低地層濾失,主裂縫正常向前延伸;正擠交聯(lián)酸后油壓明顯下降,表明交聯(lián)酸進入地層后刻蝕并溝通天然裂縫,40~60目粉陶支撐裂縫通道,提高導(dǎo)流能力保持率。
該井壓后初產(chǎn)6 mm油嘴自噴,油壓7.8 MPa,日產(chǎn)液110 t,日油85.4 t,含水22.4%。截止2013年6月4日,累產(chǎn)油16.9 kt,獲得了良好的改造效果。
室內(nèi)實驗和現(xiàn)場應(yīng)用表明,交聯(lián)酸是通過交聯(lián)高分子聚合物形成凍膠,大幅度提高酸液的黏度,減緩酸巖反應(yīng)速度,降低酸液的濾失,達到深度酸化的目的,是實現(xiàn)深度酸壓改造的理想工作液體系。且交聯(lián)酸具有黏度高、濾失低、酸巖反應(yīng)速度慢、造縫效率高、能攜砂等優(yōu)點,可以實現(xiàn)酸液體系深穿透、提高酸蝕裂縫導(dǎo)流能力、延長壓后有效期、提高單井產(chǎn)能的目的。因此,交聯(lián)酸攜砂工藝在塔河油田具有較強的推廣意義。
1)室內(nèi)研究得出耐高溫可攜砂的交聯(lián)酸酸液體系,其配方為:20.0%HCl+0.8%稠化劑+2.0%緩蝕劑+1.0%助排劑+1.0%鐵穩(wěn)劑+2.0%交聯(lián)劑。
2)交聯(lián)酸酸液體系在120 ℃,170 s-1條件下,剪切60 min后其黏度仍保持在70.9 mPa·s,具有較好的耐溫、抗剪切能力。
3)通過與膠凝酸相比,得出交聯(lián)酸較膠凝酸腐蝕速率更小,攜砂性能更好,說明交聯(lián)酸體系更利于降低酸液濾失,增加酸蝕有效作用距離,可在油田工區(qū)優(yōu)選井進行現(xiàn)場試驗。
4)交聯(lián)酸攜砂壓裂施工推薦高強度40~60目小粒徑陶粒,施工平均砂比在10%~20%,最高砂比不超過30%,前期配合凍膠攜粉陶降濾失,改造效果更好,該工藝在塔河油田具有較強的推廣意義,值得國內(nèi)油田在類似儲層進行改造時借鑒。
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