石油管道化工防腐的安全技術(shù)分析

李文程

中海油安全技術(shù)服務(wù)有限公司深圳分公司 廣東深圳 518067

石油化工管道設(shè)備出現(xiàn)腐蝕問題，不僅會(huì)造成經(jīng)濟(jì)損失、資源浪費(fèi)、能源浪費(fèi)、環(huán)境污染，更會(huì)產(chǎn)生安全隱患，造成災(zāi)難事故，危及人員生命安全。能夠采取的防腐蝕施工管理措施有很多，但是必須充分結(jié)合導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)腐蝕的各類因素，才能使防腐蝕措施更有針對(duì)性，更好的解決問題。

1 石油化工行業(yè)中設(shè)備防腐施工管理的重要意義

經(jīng)過查閱石油化工行業(yè)歷年事故事件調(diào)查原因分析說明，半數(shù)以上的特重大事故都是因設(shè)備出現(xiàn)腐蝕而造成的。許多石油化工企業(yè)每年都需要撥出一定比例的資金進(jìn)行設(shè)備的維修管理，而石油化工產(chǎn)業(yè)中的腐蝕問題很容易產(chǎn)生社會(huì)、經(jīng)濟(jì)、環(huán)境、人員等多方面安全風(fēng)險(xiǎn)?？梢哉f，石油化工中設(shè)備防腐施工管理是所有石油化工企業(yè)的重點(diǎn)工作任務(wù)。石油化工行業(yè)正處于快速發(fā)展階段，必須引起廣泛重視，要堅(jiān)持持續(xù)化、分級(jí)化、規(guī)范化、差異化管理，才能夠從根本上降低石油化工設(shè)備腐蝕問題帶來的損失[1]。

2 石油機(jī)械設(shè)備防腐檢測(cè)技術(shù)分析

石油石化機(jī)械設(shè)備腐蝕的原因分為很多種，當(dāng)然總體來講，是由于石油企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境相對(duì)復(fù)雜，其中包含了很多具有腐蝕性的化學(xué)物質(zhì)，對(duì)石油石化機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生的影響是相對(duì)較大的。在此背景下，想要做好設(shè)備防腐檢測(cè)工作具有一定的難度，需要現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員選擇合理的防腐檢測(cè)技術(shù)。當(dāng)然，現(xiàn)階段石油石化機(jī)械設(shè)備在實(shí)際運(yùn)行過程中產(chǎn)生的腐蝕問題存在較大的差異，鑒于此，在實(shí)施防腐檢測(cè)技術(shù)的過程中應(yīng)該充分結(jié)合實(shí)際情況，采取有效的應(yīng)對(duì)措施。實(shí)施石油石化機(jī)械設(shè)備的防腐檢測(cè)技術(shù)，其目的就在于對(duì)石油石化機(jī)械設(shè)備的腐蝕情況進(jìn)行檢測(cè)，促使機(jī)械設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)趨于良好，從而提高石油開采效率，保障生產(chǎn)效益。

3 石油管道設(shè)備防腐技術(shù)的具體應(yīng)用

3.1 選擇高防腐性能材料

石油管道機(jī)械設(shè)備的防腐檢測(cè)措施，應(yīng)該遵循預(yù)防為主的原則，因此在石油管道機(jī)械設(shè)備的制造過程中，就應(yīng)該對(duì)材料的選擇予以高度重視。具體而言，設(shè)備材料應(yīng)該保障性能優(yōu)異，在抗微生物性、電絕緣性、抗剝離性以及穩(wěn)定性方面都具有突出的優(yōu)勢(shì)。只有確保上述性能達(dá)到一定的要求，才能夠確保石油管道機(jī)械設(shè)備能夠適應(yīng)復(fù)雜的生產(chǎn)環(huán)境，促使其機(jī)械強(qiáng)度得到提升，為延長石油管道機(jī)械設(shè)備的使用壽命奠定扎實(shí)的基礎(chǔ)[2]。

3.2 電化學(xué)保護(hù)

利用冷換設(shè)備在作業(yè)過程中的化學(xué)屬性，可采用陰極保護(hù)的方法實(shí)現(xiàn)冷換設(shè)備的防腐。電化學(xué)保護(hù)方法可分為陰極保護(hù)和陽極保護(hù)兩種類型。其中陽極保護(hù)的方法成本較高，能耗較多，并且在氯離子濃度很高的生產(chǎn)環(huán)境中會(huì)加速腐蝕作用；陰極保護(hù)的耗電量較多，針對(duì)于輪換設(shè)備的各個(gè)管徑深處存在陰極保護(hù)不完整全面的缺陷。針對(duì)國外對(duì)于冷換設(shè)備的電化學(xué)保護(hù)方法，主要采用陽極保護(hù)的方法，以新作為犧牲陽極的材料實(shí)現(xiàn)防腐作業(yè)。結(jié)合國內(nèi)煉油過程工藝，提出以犧牲陰極保護(hù)的電化學(xué)方法作為冷換設(shè)備的防腐工藝。

3.3 隔離腐蝕介質(zhì)

為了有效地規(guī)避石油化工行業(yè)中設(shè)備腐蝕問題，在進(jìn)行防腐施工管理時(shí)，最為重要的是要采取有效的措施對(duì)能夠造成腐蝕問題的各類介質(zhì)進(jìn)行隔絕。外防腐可以利用油漆涂抹的方式，在化工設(shè)備的表面上形成隔絕層。隔絕層在涂抹之前必須對(duì)該石油化工項(xiàng)目的生產(chǎn)狀況進(jìn)行充分的了解，根據(jù)設(shè)備的性能、可能出現(xiàn)的使用問題進(jìn)行隔絕層隔絕能力的設(shè)定，進(jìn)而可以使防護(hù)層的涂抹工作更為充分有效。

3.4 特大口徑管線石油瀝青防腐施工的檢驗(yàn)

特大口徑管線石油瀝青防腐施工的檢驗(yàn)方法如下：①使用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)防腐層的厚度，將測(cè)量結(jié)果與防腐等級(jí)厚度要求進(jìn)行對(duì)比，以判斷是否符合設(shè)計(jì)要求，若達(dá)不到要求需要返工；②使用電火花檢漏儀對(duì)每根防腐處理后鋼管進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)無漏點(diǎn)才能代表防腐合格，若發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)就要及時(shí)修補(bǔ)，若漏點(diǎn)面積較大就需要重新防腐；③檢查防腐層粘結(jié)力；④檢驗(yàn)管端留頭長度，使其在要求的范圍內(nèi)。

3.5 采用防腐性能優(yōu)異的涂料

在很多工程建設(shè)中都會(huì)選擇涂料來提高設(shè)備或工程結(jié)構(gòu)的防腐性能，石油化工中機(jī)械設(shè)備亦是如此。因此，為了增強(qiáng)石油石化機(jī)械設(shè)備的防腐性能，就有必要采用一些具有良好防腐性能的涂料。通常來講，防腐涂料的成分以聚乙烯瀝青以及膠粘帶為主，這些防腐涂料均具有良好的防腐性，并且還具備其他良好性能，例如附著力較強(qiáng)，觀賞性良好以及環(huán)保性強(qiáng)等等。對(duì)石油石化機(jī)械設(shè)備使用高性能的防腐涂料，可以顯著改善設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，同時(shí)對(duì)于減少石油企業(yè)成本支出而言也有著積極的意義。

3.6 完善設(shè)備工藝

技術(shù)的發(fā)展進(jìn)步使得石油化工設(shè)備在生產(chǎn)加工的過程中所采用的工藝流程更加多樣化、復(fù)雜化，在這一過程中進(jìn)行腐蝕風(fēng)險(xiǎn)的規(guī)避也會(huì)較為復(fù)雜困難。一般情況下，最為有效的途徑是控制設(shè)備生產(chǎn)加工的環(huán)境，降低環(huán)境中的潮濕程度以及溫度，往往可以提高設(shè)備的防腐能力。常溫干燥的環(huán)境下，水分子能夠帶來的不良影響會(huì)被大大的降低，所以在條件允許的情況下，在室內(nèi)可以將具備干燥冷卻空氣的設(shè)備放置在生產(chǎn)空間內(nèi)，使空氣中的水分和溫度得到有效的控制，減緩設(shè)備腐蝕的速度[3]。

總而言之，石油管道設(shè)備的運(yùn)行條件相對(duì)復(fù)雜，受到腐蝕的概率很高，建立一套完整的腐蝕管理體制，明確石油管道的腐蝕監(jiān)/檢測(cè)、評(píng)估手段及腐蝕控制措施；規(guī)范腐蝕監(jiān)/檢測(cè)數(shù)據(jù)的收集、整理和研究分析，指導(dǎo)防腐措施優(yōu)化，最大限度的減少因腐蝕而造成安全隱患和經(jīng)濟(jì)損失。因此，站在石油企業(yè)的角度，為了取得企業(yè)的良好發(fā)展，加強(qiáng)石油管道化工防腐工作具有重大的現(xiàn)實(shí)意義。