論大體積混凝土施工技術(shù)

張玉賓 陳士博 安偉利

河北省第四建筑工程有限公司（050000）

論大體積混凝土施工技術(shù)

張玉賓 陳士博 安偉利

河北省第四建筑工程有限公司（050000）

，論述從大體積混凝土的特點、混凝土澆筑和振搗、沁水和表面處理、后澆帶處理、混凝土測溫和養(yǎng)護等方面控制大體積混凝土的施工質(zhì)量，并達到施工質(zhì)量要求。

大體積混凝土；澆筑；振搗；沁水；后澆帶處理；混凝土測溫和監(jiān)測

1 基本概念

1.1 大體積混凝土的定義

大體積混凝土指的是最小斷面尺寸大于1m的混凝土結(jié)構(gòu)。它是必須采用相應(yīng)的技術(shù)措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應(yīng)力，控制裂縫開展的混凝土結(jié)構(gòu)。目前，我國對大體積混凝土的鑒別有兩個條件：一次澆筑混凝土澆筑量大于500m3；混凝土結(jié)構(gòu)實體最小尺寸1.0～3.0m。

1.2 大體積混凝土的特點

1）結(jié)構(gòu)厚實，體型大，鋼筋密，一次性澆筑混凝土數(shù)量大，工程條件復(fù)雜，施工技術(shù)要求高，水泥水化熱較大（預(yù)計超過25℃），易使結(jié)構(gòu)物產(chǎn)生溫度變形，受環(huán)境影響大，要求混凝土具有很好的工作性。例如，流動性，坍落度經(jīng)時損失小，凝結(jié)時間長，不離析，不沁水等。2）水化熱多，溫度場梯度大，極易產(chǎn)生裂縫。大體積混凝土結(jié)構(gòu)斷面較厚,表面系數(shù)相對較小，水泥發(fā)生的熱量聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易散失,混凝土內(nèi)部的水化熱無法及時散發(fā)出去，以至于越積越高，使內(nèi)外溫差增大。混凝土結(jié)構(gòu)表面可以自然散熱，而混凝土內(nèi)部的最高溫度多數(shù)發(fā)生在澆筑后的最初3～5 d。所以，采取合理的措施降低水化熱，控制混凝土內(nèi)外溫差，防止過大干縮，是施工和管理質(zhì)量控制工作的重點。

2 澆筑方法

為確保底板的整體性、抗?jié)B性，根據(jù)《高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》要求“混凝土宜采用斜面式薄層澆筑，利用自然流淌形成斜坡”的規(guī)定，澆筑方向由遠而近，依次后退，故本工程采用“一個坡度、薄層澆筑、往返推進、一次到頂”連續(xù)澆筑的施工方法，使混凝土自然流淌形成坡度。每個泵負責一定寬度的澆筑帶,各泵的澆筑帶略有錯位，形成階梯式分層推進局面，以達到提高泵送工效，簡化混凝土沁水處理，確保上下混凝土層的結(jié)合。

3 振搗

混凝土澆筑時,必須注意混凝土入倉及振搗，混凝土的振搗采用插入式振搗棒，分層振搗，振搗間距不大于1m，每一振點的振搗時間不小于90 s，嚴禁漏振和過振。在每條澆筑帶的前、中、后布置三道振動棒，前道振動棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處，確?；炷料虏康拿軐?；后道振動棒布置在混凝土的卸料點，解決上部混凝土的搗實；中部振動棒使中部混凝土振搗密實,促進混凝土流動。振搗操作員的振搗方向為：下層振搗垂直于澆筑方向自下而上，上層振搗自上而下。振搗時嚴格控制振動棒移動的距離、插入深度、振搗時間，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。

4 沁水處理

流動性的混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的沁水和浮漿順著混凝土坡腳流到坑底，通過側(cè)模底部開孔排出基坑，以提高混凝土質(zhì)量，減少表面裂縫。

5 表面處理

1）泵送混凝土由于強度高，表面水泥漿較厚，所以在混凝土澆筑后至初凝前，應(yīng)按初步標高進行拍打振實后用長木尺抹平，趕走表面沁水，再用木抹子壓實，臨時覆蓋塑料膜，終凝前1～2 h掀膜，二次抹壓，使混凝土表面密實，閉合收水裂縫，然后覆膜，以免產(chǎn)生收縮裂縫。2）混凝土表面浮漿過厚時,應(yīng)在混凝土初凝前將粒徑為2～4 cm石子漿,均勻撒在混凝土表面，用抹子輕輕拍平。3）混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌筑水泥素漿，然后刮平。

6 后澆帶處理

1）在底板大體積混凝土施工中，有較多的混凝土漿等通過隔離鋼板網(wǎng)流入后澆帶內(nèi)，而底板鋼筋的貫穿給后澆帶內(nèi)的后期清理帶來了困難。為了避免這些,施工時應(yīng)在后澆帶下設(shè)加強止水部分，形成一條200mm厚的排水溝，向兩端找坡，但排水溝內(nèi)會有一些砂漿難以完全清除，但其對結(jié)構(gòu)不會產(chǎn)生影響。2）后澆帶加強止水部分的墊層上加鋪SBS防水卷材,搭接處施工應(yīng)嚴格按照施工規(guī)范進行。3）后澆帶處鋼筋不允許斷開,后澆帶留置完畢，馬上覆蓋竹膠板，以防雜物掉入造成清理困難。4）后澆帶的澆筑時間及混凝土級配要求必須符合設(shè)計要求。

7 混凝土溫控措施和監(jiān)測

1）測溫材料準備：溫度計，Φ20PVC管。2）測溫點布置為10點,每點上中下3根溫度計,合計30根。3）在混凝土溫度上升階段，每隔4 h測一次；下降階段，每隔8 h測一次，同時要測大氣溫度。在14 d的養(yǎng)護時間內(nèi)，每天測溫不少于2次。4）監(jiān)測期內(nèi)，當混凝土垂直測點相鄰溫差超過25℃時,及時對保溫層采取措施。

8 混凝土養(yǎng)護

1）為防止混凝土早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，隨混凝土的澆筑順序，在每一段混凝土表面收光后,即混凝土處于硬化階段時，及時覆蓋塑料膜和澆水養(yǎng)護。當混凝土實測內(nèi)部溫差或內(nèi)外溫差超過20℃，再覆蓋保溫層。2）混凝土養(yǎng)護期間要進行其他作業(yè)時,應(yīng)掀開保溫層盡快完成,隨即恢復(fù)保溫層。3）混凝土硬化期的實測溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土內(nèi)部溫差(中心與表面下100mm或50mm處)不大于20℃；混凝土表面溫度(表面以下100mm或50mm)與混凝土表面外50mm處的溫度差不大于25℃。4）混凝土降溫速度不大于1.5℃/d。5）撤除保溫層時混凝土表面與大氣溫度不大于20℃。6）當實測溫度不符合上述規(guī)定時，應(yīng)及時調(diào)整保溫層或采取其他措施，使其滿足溫度和溫差的規(guī)定。7）混凝土的養(yǎng)護期限：混凝土的養(yǎng)護時間自混凝土澆筑開始計算,使用普通硅酸鹽水泥不少于14 d,使用其他水泥不少于21 d。養(yǎng)護期內(nèi)混凝土表面應(yīng)始終保持溫熱潮濕狀態(tài)(塑料膜內(nèi)有凝結(jié)水)。