淺談軟土地粉體噴射攪拌樁施工技術(shù)

鄭曼 陳名揚 魯麗娜

河北建研工程技術(shù)有限公司（050021）

淺談軟土地粉體噴射攪拌樁施工技術(shù)

鄭曼 陳名揚 魯麗娜

河北建研工程技術(shù)有限公司（050021）

這里對粉體噴射攪拌樁處理軟地基的施工方法、施工質(zhì)量、施工注意事項作了較詳細(xì)的介紹。

粉體噴射攪拌樁；地基；處理

“粉體噴射攪拌樁”就是利用專用的噴粉攪拌鉆機將水泥等粉體固化劑噴入軟地基中，并將軟土與固化劑強制攪拌，利用固化劑與軟土之間所產(chǎn)生的一系列物理化學(xué)反應(yīng)，使軟土結(jié)成具有一定強度的水泥樁體而形成復(fù)合地基的一種施工方法。

1 粉體噴射攪拌樁的材料要求

1）水泥應(yīng)有生產(chǎn)廠家的出廠合格證和質(zhì)檢單，標(biāo)有水泥品種、生產(chǎn)日期，并附有出廠質(zhì)檢單。不同的水泥應(yīng)分開堆放，不能混雜使用。

2）使用前應(yīng)對水泥按規(guī)定進行批量抽檢，嚴(yán)禁使用不合格或受潮結(jié)塊的水泥。粉體噴射攪拌樁采用的水泥粒徑應(yīng)不大于5 mm。

2 粉體噴射攪拌樁施工方法

1）原地面整平

清除施工現(xiàn)場的障礙物及雜物(石塊、樹根、垃圾等)。在低洼處、河塘溝渠中應(yīng)先清除淤泥，再回填不含腐植質(zhì)的土。在結(jié)構(gòu)物處應(yīng)清除至樁頂標(biāo)高以上約30 cm。清理范圍應(yīng)使粉體噴射攪拌樁機有足夠的施工操作場地，并符合設(shè)計的長度和寬度。

2）施工放樣

①在整平的地面上，放出結(jié)構(gòu)物中樁及縱橫軸線，并在施工范圍外的適當(dāng)?shù)攸c將軸線用樁固定。

②根據(jù)樁距，按梅花形式布設(shè)在地面上，用小竹片(或其他標(biāo)志)定出樁位，其總數(shù)應(yīng)與設(shè)計數(shù)量相符。

3）鉆機就位

使鉆桿垂直，鉆頭對準(zhǔn)樁位，然后檢查導(dǎo)向桿的垂直,并將噴氣口(水泥干粉噴射口)清理干凈。

4）作好進尺標(biāo)志

在機架的后面或兩側(cè),用油漆或其他物品,表明進尺深度。一般每50 cm一道，以米為單位，用數(shù)字表明，以便檢查鉆進深度。

5）鉆進

開機向噴射口送壓縮空氣，氣壓一般為0.30～0.35 MPa，然后開動驅(qū)動裝置，同時啟動攪拌翼(鉆頭)，邊轉(zhuǎn)動，邊下鉆，鉆進速度一般采用0.5～0.8 m/min，鉆至要求深度。

6）噴粉及提升

當(dāng)鉆至設(shè)計標(biāo)高時，根據(jù)土質(zhì)情況和要求的噴灰量，加大空氣壓力，同時開啟貯料筒的閥門，使水泥干粉隨壓縮空氣，通過攪拌翼下部的孔口，噴入土中。此時應(yīng)邊噴邊攪拌邊提鉆桿。

7）復(fù)攪

當(dāng)鉆頭提至地面標(biāo)高時，再按上述鉆進的方法下鉆,此時只攪拌不噴粉,復(fù)攪轉(zhuǎn)速采用30～50 r/min。

8）提鉆停鉆

邊提鉆，邊攪拌。提鉆的速度一般為0.50～0.6 m/min，至整平面后停攪，此時制樁完成。

9）補噴

在成樁過程中，發(fā)生意外事故(如停電、送粉管堵塞或提升太快等)影響成樁質(zhì)量時，應(yīng)在8 h內(nèi)，采取重鉆補噴，復(fù)攪等措施，補噴的重疊長度應(yīng)不小于0.5 m，并在施工原始記錄里填報備查。

10）移位

制樁完成，檢查原始記錄，若未發(fā)現(xiàn)問題即可移動機架至下一樁位，重復(fù)上述步驟。

11）填平坑洼

當(dāng)粉體噴射攪拌樁施工完畢后，形成的原地面坑洼處，應(yīng)大致整平，為結(jié)構(gòu)物施工創(chuàng)造條件。

3 粉體噴射攪拌樁的質(zhì)量檢驗

粉體噴射攪拌樁的質(zhì)量要求：①樁位中心偏差小于5 cm;②樁頂、樁底標(biāo)高比設(shè)計標(biāo)高小5 cm；③樁垂直偏差不超過1%；④噴灰量(每米誤差)：5～2 kg；⑤樁徑誤差：5～2 cm；⑥樁身強度：(90 d)不小于1.2 MPa。

4 粉體噴射攪拌樁的施工注意事項

1）施工場地應(yīng)平整，不得有積水。施工段面兩側(cè)要有排水設(shè)施。平面上的布樁位置要清晰可辨，樁位要準(zhǔn)確。

2）粉體噴射攪拌樁機上要有明顯的反光標(biāo)志，標(biāo)志的刻度要經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理認(rèn)可。夜間施工要有照明設(shè)施，使鉆架上的標(biāo)志刻度清晰、醒目。

3）機械操作要熟練，噴粉要均勻，水泥劑量及復(fù)攪深度應(yīng)滿足要求。噴粉時最好一次性噴足。對于較長的樁，應(yīng)采取措施，保證樁身下端每米的水泥劑量達標(biāo)。

4）嚴(yán)格控制鉆孔下鉆深度、噴粉高程及停灰面，確保粉體噴射攪拌樁深度和噴粉量達到設(shè)計要求。深度誤差不大于5 cm,水泥噴入量的誤差應(yīng)小于1%。

<1)，且各件產(chǎn)品是否為不合格品相互獨立．

5）攪拌機每次下沉或提升的時間必須有專人記錄，時間誤差不大于5 s。提升前要有等待送粉達樁底的時間，防止出現(xiàn)提升卻未噴粉的情況。具體時間可由工藝試樁確定。

6）鉆進提升時的管道壓力不宜過大，以防止鉆孔淤泥向孔壁四周擠壓形成空洞。為確保粉噴樁的施工質(zhì)量,當(dāng)鉆頭提升至地面高程下25 cm時,應(yīng)停止噴灰，同時采取復(fù)攪措施。

7）嚴(yán)格控制噴粉時的鉆桿提升速度，確保每根樁的噴粉均勻性。

8）輸灰管要經(jīng)常檢查，不得泄露及堵塞，輸灰管道的長度以60 m左右為宜，不得超過70 m。

9）施工前應(yīng)對樁機進行全面的檢查，用水平尺及垂球校正機架前后、左右的水平度，控制機架的鉆桿傾斜度不得大于1%,成型后每根樁的豎直度誤差小于1.5%。

10）施工中及時認(rèn)真填寫原始記錄，不允許事后編寫。

11）對成型后的粉體噴射攪拌樁，應(yīng)由監(jiān)理部門抽查成樁7 d及28 d的樁體成型情況、攪拌均勻程度及樁體強度。

5 結(jié)語

粉體噴射攪拌樁處理軟土地基,施工簡便，形成的復(fù)合地基強度較高，質(zhì)量可靠。經(jīng)過粉體噴射攪拌樁處理的地段，沉降速率能滿足施工要求，因此能加快施工速度，但該法造價較高。粉體噴射攪拌樁施工中復(fù)攪的深度，應(yīng)根據(jù)軟土的種類、性質(zhì)確定,不能采用同一復(fù)攪深度。地基承受的荷載隨深度的增加而減小，因此粉體噴射攪拌樁的噴灰量也應(yīng)由上向下逐步減少。