鐵水預(yù)處理噴粉槍生產(chǎn)實踐

供稿|米玉德， 李彥萍 / MI Yu-de， LI Yan-ping

鐵水預(yù)處理的主要任務(wù)是減輕轉(zhuǎn)爐煉鋼及精煉的負擔，將進入鐵水預(yù)處理站的鐵水按鋼種(規(guī)程)要求將鐵水終點硫處理到規(guī)定數(shù)值以下。處理合格的鐵水進入轉(zhuǎn)爐進行下一步的冶煉。

鐵水預(yù)處理脫硫采用鈍化鎂粉及脫硫粉劑聯(lián)合噴吹的方法。脫硫粉劑在噴吹過程中起到載體、保護的作用，噴粉槍是粉劑運輸?shù)闹匾筒闹?，提高噴粉槍壽命、降低噴粉槍單耗是降低鐵水預(yù)處理成本的關(guān)鍵措施之一。

對2013年生產(chǎn)實際情況進行統(tǒng)計，共使用噴粉槍468支，平均壽命達到75次/支，較去年同期提高3次/支。

針對噴粉槍使用特點，噴粉槍降耗從原料驗收、侵蝕部位處理、縮短鐵水包內(nèi)停留時間，調(diào)整工藝參數(shù)減少噴吹量等幾方面進行分析。

生產(chǎn)實際分析

噴粉槍使用條件

噴粉槍在鐵水預(yù)處理站正常生產(chǎn)條件下噴吹過程工藝參數(shù)見表1。

表1 鐵水預(yù)處理噴吹過程工藝參數(shù)

目前7個鐵水預(yù)處理站，均采用同一規(guī)格型號噴粉槍，因各站裝備存在差異，因此噴吹過程參數(shù)也存在一定調(diào)整。

噴粉槍耐材組成

噴粉槍作業(yè)環(huán)境為高溫鐵水，且不同部位侵蝕狀況差異較大，因此對噴粉槍的各部位耐材要求也不盡相同，噴粉槍的耐材主要組成成分見表2。

表2 噴粉槍耐材組成成分

2013年進入鐵水預(yù)處理站鐵水溫度≥1300℃的爐次達到92.17%，平均鐵水溫度為1343℃，比投產(chǎn)初期提高40～60 ℃。

噴粉槍使用情況分析

2012年噴粉槍使用情況

從表3看出2012年每支噴粉槍平均壽命為72次，不同鐵水預(yù)處理站存在很大差異。通過現(xiàn)場觀察，站間差異主要跟處理鋼種相關(guān)，噴粉槍報廢主要原因是堵槍、斷裂、彎曲、老化等。

表32012年噴粉槍壽命

噴粉槍報廢原因分析

圖1為鐵水預(yù)處理噴粉槍報廢分類歸納。

從圖1看出，42.1%的噴粉槍因出現(xiàn)各種漏點報廢，24.2%的噴粉槍因渣線斷裂報廢，21.7%的噴粉槍因達到報廢標準報廢，12.0%的噴粉槍由于彎曲嚴重無法下槍報廢。

整改措施

從噴粉槍報廢結(jié)果看，出現(xiàn)各種漏點、斷裂、彎曲是噴粉槍報廢的主要原因，占總量的78.3%。針對其特點，制定相應(yīng)整改措施。

◆噴粉槍驗收

設(shè)置專人進行噴粉槍驗收管理，按《鐵水預(yù)處理用噴槍供貨技術(shù)協(xié)議》對廠家進行考核把關(guān)，根據(jù)產(chǎn)量預(yù)報使用數(shù)量，督促廠家合理安排打制噴粉槍時機，保證養(yǎng)生時間，杜絕問題噴粉槍進入現(xiàn)場。

圖1 鐵水預(yù)處理噴粉槍報廢分類圖

◆ 噴出時間控制

掌握冶煉鋼種周期，明確處理鋼種，避免過吹現(xiàn)象。噴吹過程密切關(guān)注入站鐵水溫度、噴吹參數(shù)等，出現(xiàn)異常波動及時調(diào)整參數(shù)或提槍，避免因噴吹時間過長造成對噴槍壽命的影響。

◆噴粉槍修補

為提高噴粉槍使用壽命，對噴粉槍侵蝕嚴重部位進行適當修補。

噴粉槍侵蝕較重部位一是渣線處、另外是浸入鐵水部分。在噴吹間隙時間對這幾處進行修補，利用噴粉槍的余熱，加固修補料的燒結(jié)附著，達到較好效果。

修補料以少量、均勻為依據(jù)，確保修補質(zhì)量。

圖2 鐵水預(yù)處理噴粉槍修補前后對比圖

2013年噴粉槍使用情況

通過上述措施的有效實施，2013年，每支噴粉槍平均壽命達到75次，較2012年同期提高3次，完成考核目標。

結(jié)束語

通過對噴粉槍的分析研究，為保證預(yù)處理噴粉槍實際使用效果，穩(wěn)定操作，應(yīng)重點做好以下幾方面工作。

(1) 保證入廠噴粉槍質(zhì)量，穩(wěn)定使用效果。

(2) 建立噴粉槍臺賬，掌握噴粉槍動態(tài)使用狀況。

(3) 合理組織生產(chǎn)，確立合適噴吹數(shù)值。 掌握入站鐵水溫度，穩(wěn)定噴吹操作，縮短噴吹時間。

(4) 嚴格規(guī)范補槍時機和部位，提高噴粉槍壽命。

搶筑爐臺 攝影：俞躍生

[1] 王雅貞， 李承祚. 轉(zhuǎn)爐煉鋼問答. 北京： 冶金工業(yè)出版社， 2003： 218