建筑業(yè)十項新技術在物流港工程中的應用

呂獻忠

河南省第一建筑工程集團有限責任公司（450014）

建筑業(yè)十項新技術在物流港工程中的應用

呂獻忠

河南省第一建筑工程集團有限責任公司（450014）

介紹了建筑業(yè)十項新技術在某綜合服務樓工程中的應用情況，分析了各項技術應用的難點和技術創(chuàng)新做法，介紹了產(chǎn)生的社會效益和經(jīng)濟效益。

建筑業(yè)十項新技術；組織措施；管理措施；直螺紋連接；節(jié)能型門窗；管理信息化；技術創(chuàng)新；效益分析

1 工程概況

某綜合服務樓工程地上由28層塔樓A和22層塔樓B以及塔樓A的四層裙房組成，A、B塔樓通過20～23層的鋼結(jié)構(gòu)連接體聯(lián)系，總建筑面積87 629 m2;塔樓A女兒墻高度120 m，塔樓B女兒墻高度97.2 m。

2 組織管理措施

2.1 組織措施

1）公司成立新技術推廣應用領導小組，主要領導本工程新技術的應用和推廣。

2）項目部按照持證上崗的原則，設四部一室五個職能部門，即工程技術部、質(zhì)量安全部、材料設備部、財務核算部、綜合辦公室，各職能部門按照各自的職能范圍安排好各項工作。配置多名具有豐富經(jīng)驗的專業(yè)技術人員直接參與現(xiàn)場的施工管理和技術管理。

2.2 管理措施

聘請專家現(xiàn)場指導，特別是針對本工程鋼結(jié)構(gòu)連接體大跨度吊裝的難題，聘請了上海同濟大學的專家進行現(xiàn)場指導，這既解決了施工難題，又提高了公司工程技術人員的技術水平。隨著工程施工的進展，結(jié)合工程開展的關鍵技術研究和推先工作也在逐步深入，特別是在型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)施工過程中，針對鋼筋的連接問題，技術人員充分發(fā)揮了想象力，運用QC活動，成功解決了施工難題。

3 關鍵技術攻關研究

本工程主體施工階段，A、B塔樓共有5根型鋼混凝土柱自基礎底板生根，其中A塔樓3根，鋼骨柱截面尺寸700 mm×1 000 mm,B塔樓2根,鋼骨柱截面尺寸700 mm×700 mm，均為箱型截面，鋼板厚度25 mm。施工至19層（連接體高度）時，A、B塔樓在樓層內(nèi)又增設7根型鋼混凝土柱，該部位的型鋼混凝土柱和型鋼混凝土梁共同作為鋼結(jié)構(gòu)連接體的受力體系。待鋼結(jié)構(gòu)連接體在地面整體拼裝完畢后整體吊裝并與塔樓邊緣的型鋼混凝土柱預留的牛腿用高強螺栓固定。

針對施工難題，我們項目部專門成立了QC小組。小組立足現(xiàn)場，按照PDCA循環(huán)的方法對這些問題進行了探討和分析，并確定了以下施工措施：

1）在型鋼柱上穿孔，梁筋穿入型鋼柱內(nèi)。采用該措施，要保證型鋼柱在穿孔時，型鋼截面損失率不大于20%。

2）梁縱向鋼筋在端部彎折一定長度，豎向焊接在鋼柱上，焊縫長度滿足單面焊10 d的要求。

3）在型鋼混凝土柱加工過程中，預先在型鋼柱與型鋼梁梁筋標高部位加焊水平連接板，水平連接板厚20 mm。在型鋼梁鋼筋安裝時，將型鋼混凝土梁縱筋全部焊接在連接板上，連接板長度滿足鋼筋焊接長度要求。

以上幾種措施配合鋼結(jié)構(gòu)深化設計的STS軟件模型，可提前對型鋼梁、柱節(jié)點區(qū)域的鋼筋進行放樣，在滿足工程施工質(zhì)量的同時，可有效提高施工進度。

4 推先項目簡介

4.1 預應力錨桿施工技術

本工程基坑底標高平均標高為±0.000下-12 m,土方開挖量大,對基坑穩(wěn)定性提出了很高的要求。在實際施工時，現(xiàn)場采用鉆孔灌注樁排樁作為護壁樁，排樁樁頭做鋼筋混凝土冠梁。在土方開挖時，自上而下邊挖土邊用預應力錨桿做支護，支護完畢后噴射C20細石混凝土。此項措施有效保證了施工期間坑壁的穩(wěn)定性，為地下結(jié)構(gòu)的順利施工提供了保障。

4.2 新型防水卷材應用技術

按照圖紙設計的要求，物流港A、B塔樓地下結(jié)構(gòu)防水卷材均采用新型高分子氯化聚乙烯-橡膠共混防水卷材。采用該種防水卷材，可實現(xiàn)地下防水工程的大面積鋪貼，工藝相對簡單。該防水卷材強度高、延伸率大，具有高彈性和高撕裂強度，耐穿刺性好，具有極好的耐老化性能，施工中可采用點粘法和條粘法等冷粘施工工藝，能加快工程施工進度，提高防水施工質(zhì)量，有效降低對環(huán)境的污染。

4.3 建筑防水涂料應用技術

本工程地下防水卷材下部和外墻上均采用聚氨酯防水涂料進行涂刷。在地下防水結(jié)構(gòu)中，聚氨酯防水涂料和防水卷材共同作用，為防水的第一道屏障。在外墻立面，聚氨酯防水涂料可有效避免室內(nèi)出現(xiàn)結(jié)露、泛潮現(xiàn)象。

4.4 HRB400級鋼筋應用技術

本工程在施工時，基礎工程的承臺、筏板、基礎梁等受力鋼筋全部采用HRB400級鋼筋，主體結(jié)構(gòu)的框架柱、框架梁及樓板鋼筋也全部采用HRB400級鋼筋。HRB400級鋼筋的化學成分含有V、Nb、Ti合金，能在保證鋼筋力學性能和工藝性能的前提下，提高鋼筋的強度、延展性和伸長率。

4.5 粗直徑鋼筋直螺紋機械連接技術

本工程基礎和主體結(jié)構(gòu)≥18 mm的受力鋼筋均采用剝肋滾軋直螺紋套筒進行連接。與綁扎接頭相比，直螺紋機械連接技術在保證鋼筋連接質(zhì)量的前提下，使接頭施工速度加快了30%，且能顯著提高抗震性能。

4.6 鋼結(jié)構(gòu)的防腐技術

按照圖紙設計要求，本工程外露鋼構(gòu)件均需采用鐵紅環(huán)氧底漆1道+環(huán)氧云鐵中間漆1～2道，涂膜厚度為100～150。在鋼構(gòu)件外表面涂刷防腐涂層，可以有效阻斷鋼結(jié)構(gòu)與外界條件如水分、氧氣等的化學反應，阻止鋼材銹蝕的產(chǎn)生，從而保證了鋼結(jié)構(gòu)的壽命和質(zhì)量。本工程的鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料在施工完畢后，均按照我公司主編的《鋼結(jié)構(gòu)防腐技術規(guī)程》進行了驗收，從而確保了防腐涂料的施工質(zhì)量。

4.7 混凝土裂縫防治技術

本工程主體結(jié)構(gòu)施工時，混凝土均采用商品混凝土，在混凝土中添加了水泥重量8%～10%的I級粉煤灰，粉煤灰通過HZS120混凝土攪拌站的摻合料筒倉，經(jīng)自動計量加入攪拌機。這項措施改善了混凝土可泵性，節(jié)約水泥重量約8%。此外，在混凝土中添加了安建型減水劑，該減水劑具有高減水率和良好的保塑性能，對改善混凝土的和易性具有明顯效果。

4.8 節(jié)能型圍護結(jié)構(gòu)應用技術

本工程采用的外墻保溫板為50 mm厚的XPS聚苯乙烯泡沫塑料板，XPS聚苯乙烯泡沫塑料板具有獨立的密閉式氣泡結(jié)構(gòu),具有整體保溫效果好、導熱系數(shù)小、隔斷冷熱橋的產(chǎn)生、沒有冷凝點、耐久性好等特點。同時，該類材料的自重輕，可以有效減輕建筑物外承重墻的荷載和地基荷載，特別適用于建筑物的隔熱、防潮工程，是目前正在大力推廣和普及的建筑節(jié)能保溫系統(tǒng)。

抗裂砂漿和耐堿網(wǎng)格布的應用，既可以提高擠塑型聚苯板的保溫性能，又可以和聚氨酯防水涂料共同作為外墻的防水構(gòu)造，能夠有效避免室內(nèi)出現(xiàn)結(jié)露、泛潮現(xiàn)象。

4.9 節(jié)能型門窗應用技術

本工程外部玻璃幕墻裝飾的玻璃采用6+12+6的鍍膜中空玻璃，傳熱系數(shù)≤2.0。與普通玻璃相比，鍍膜中空玻璃可以將80%以上的紅外熱輻射反射回去，同時在可見光波段上保留了高輻射率。在建筑上應用這種玻璃，在冬季可以阻止室內(nèi)的紅外熱輻射向外泄露，在夏季又可以阻擋室外的紅外熱輻射進入室內(nèi)，從而起到了穩(wěn)定室內(nèi)環(huán)境的作用，在節(jié)能方面起到了很好的經(jīng)濟效益。

4.10 管線布置綜合平衡技術

由于本工程安裝工程量大,工種較多，且水、電、暖通、智能化控制以及防排煙均由不同分包單位施工。在具體安裝時，為確保工程施工工期和工程施工質(zhì)量，避免因各專業(yè)設計不協(xié)調(diào)和設計變更而產(chǎn)生的“返工”等經(jīng)濟損失，我公司協(xié)調(diào)各分包單位提前用CAD在計算機上繪制出各分包單位管線的位置和標高，在圖紙上進行“預拼裝”，提前做好管線的調(diào)整，并在各方協(xié)調(diào)完畢后，在A塔樓的15層進行了樣板施工，從而確保了各單位的管線安裝和布置在實際施工中一次成活。

4.11 建筑企業(yè)管理信息化技術應用

為了優(yōu)質(zhì)、高效完成本工程的施工任務，我公司自進場之后，在施工管理中就廣泛應用計算機進行施工合同、施工計劃、技術質(zhì)量管理，材料采供管理，預決算、財務、勞務、設備管理和計劃統(tǒng)計，在工程施工過程中廣泛應用廣聯(lián)達、魯班預算、金蝶財務軟件、PKPM資料管理軟件、夢龍網(wǎng)絡圖制作軟件以及品茗資料管理軟件等，大幅度提高了工作效率。同時，以工程總承包項目管理模式為基礎，在工程實施中，應用綜合項目管理系統(tǒng)和公司OA平臺,實現(xiàn)我公司施工信息的內(nèi)部橫向交流和數(shù)據(jù)共享。

通過該項技術的應用，提高了我公司與參建各方的信息交流，促進施工單位管理現(xiàn)代化、科學化，具有良好的社會效益。

5 綜合效益分析

本工程通過關鍵技術攻關研究和大量新技術綜合推廣應用，解決了多項新技術施工難題，并取得了良好的經(jīng)濟和社會效益，有效地推動了企業(yè)進步的綜合效果。

5.1 社會效益

我公司在主體結(jié)構(gòu)施工過程中，廣泛采用的多項新技術達到了省內(nèi)領先水平,在工程施工過程中，曾接待大批兄弟單位的參觀，為公司在鄭東新區(qū)樹立了榜樣。

5.2 確保工程質(zhì)量

通過新技術的應用，有效保證了工程施工的質(zhì)量，在主體結(jié)構(gòu)施工完畢后，順利進行了主體結(jié)構(gòu)的驗收，并拿到“河南省結(jié)構(gòu)中州杯”。

5.3 效益分析

應用以上11項新技術,共節(jié)約工期21 d，節(jié)約成本684.49萬元，得到了社會各界人士的好評。