淮安某商場(chǎng)改造工程施工組織設(shè)計(jì)

劉鋒

宿遷學(xué)院建筑工程學(xué)（223800）

淮安某商場(chǎng)改造工程施工組織設(shè)計(jì)

劉鋒

宿遷學(xué)院建筑工程學(xué)（223800）

這里以淮安某商場(chǎng)改造工程為實(shí)例，介紹了加固工程的施工組織設(shè)計(jì)，為以后的施工設(shè)計(jì)積累了經(jīng)驗(yàn)。

加固；植筋；施工

1 工程簡(jiǎn)介

工程位于淮安市清河開(kāi)發(fā)區(qū)，原二層改造為一個(gè)多廳電影城。原結(jié)構(gòu)為框架三層。原二層樓面標(biāo)高4.8 m，原屋面標(biāo)高12.6 m。現(xiàn)將部分屋面梁、板和二層柱拆除，新做輕鋼屋面，新屋面檐口標(biāo)高12.6 m與20.3 m。二層內(nèi)部改造范圍內(nèi)隔成八個(gè)電影廳，改造范圍內(nèi)水電、消防等管線及設(shè)備需按圖紙要求進(jìn)行相應(yīng)的移位和拆除，并按圖紙內(nèi)容重做水電、消防。改造完成后需將建筑物的外裝修、施工損壞和污染等項(xiàng)目進(jìn)行恢復(fù)。

2 施工段劃分及確定施工順序

根據(jù)施工圖,將本工程分為以下六個(gè)部分:運(yùn)輸設(shè)備安裝、超出原屋面主體工程、原二層內(nèi)主體工程、臨時(shí)防水及拆除工程、簡(jiǎn)易裝飾工程和安裝工程。

將每部分的施工分為以下三個(gè)施工段:第一、二號(hào)電影廳為第一施工段，第三、四、五號(hào)電影廳為第二施工段，第七、八號(hào)電影廳為第三施工段。施工段之間采取流水交叉施工措施。

施工總體順序:

1）運(yùn)輸設(shè)備安裝及拆除屋面架空板防水保溫層、二層隔墻水電消防等。

2）施工新抬高鋼結(jié)構(gòu)屋面（工廠生產(chǎn)），框架柱接長(zhǎng)土建工作，穿插二層內(nèi)部結(jié)構(gòu)改造施工。

3）原屋面梁板及二層柱切割。

4）進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，繼續(xù)二層內(nèi)部結(jié)構(gòu)改造施工。

5）裝修工程。

6）安裝工程隨土建工程穿插進(jìn)行施工。

本工程按主體施工、水電安裝、暖通、簡(jiǎn)易裝修四個(gè)部分組織施工及驗(yàn)收。

3 主要工程施工方案

本工程用到的結(jié)構(gòu)連接和加固技術(shù)主要有植筋技術(shù)、黏鋼加固技術(shù)。

3.1 植筋工程

本工程在新老結(jié)構(gòu)連接的部位采用植筋技術(shù)。植筋工藝分為原結(jié)構(gòu)鑿毛處理、鉆孔、清孔、干燥孔壁、稱量配比、機(jī)械攪拌、注膠、鋼筋準(zhǔn)備、植入鋼筋等9個(gè)工序步驟。

3.2 黏鋼工程

1）處理混凝土表面

對(duì)原混凝土構(gòu)件的黏合面，可用硬毛刷沾高效洗滌劑,刷除表面油垢污物后用自來(lái)水沖洗，再對(duì)黏合面進(jìn)行打磨，除去2～3 mm表層，直至完全露出新面，并用無(wú)油壓縮空氣吹除粉粒。如混凝土表面不是很臟很舊，則可直接對(duì)黏合面進(jìn)行打磨，去掉1～2 mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵或用清水沖洗干凈,待完全干燥后用干凈棉球沾丙酮擦拭表面即可。

對(duì)于新混凝土黏合面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗滌劑洗刷表面，或用有壓自來(lái)水沖洗，待晾干后即可涂黏結(jié)劑。

2）鋼板表面處理

按被加固部位尺寸下好鋼板,按所需部位鉆孔，并對(duì)鋼板黏接面進(jìn)行除銹和粗糙處理。如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直或交叉網(wǎng)絡(luò)狀。然后，用棉球沾丙酮擦拭干凈。如鋼板銹蝕嚴(yán)重，須先用適度稀鹽酸浸泡20 min，使銹層脫落，再用石灰水沖洗，中和酸離子，最后用平砂輪打磨出紋路。

3）卸荷

卸去使用活荷載，并拆除屋面保溫、防水層。

4）配膠

按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定配制，使用前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方能使用。攪拌時(shí)容器內(nèi)不得有油污。

5）粘貼鋼板

結(jié)構(gòu)膠配制好后，用抹刀同時(shí)涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板面上，厚度1～3 mm，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預(yù)定位置。如果是立面粘貼，為防止流淌，可加一層脫蠟玻璃絲布。粘好鋼板后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無(wú)空鼓聲，表示已粘貼密實(shí)。鋼板粘貼好后立即上緊化學(xué)錨栓螺帽，適當(dāng)配用支撐固定，以膠液從鋼板邊緣擠出為度。

6）固化及保護(hù)

結(jié)構(gòu)膠在常溫下固化，保持在20℃以上，24 h即可拆除夾具或支撐，3 d可受力使用。加固后，鋼板表面粉刷水泥砂漿進(jìn)行保護(hù)。如鋼板表面積較大，為利于砂漿黏結(jié)，按圖紙要求先涂一層膠，再撒豆石以利于砂漿黏結(jié)。

3.3 框架柱加固

1）混凝土表面鑿毛、開(kāi)鑿剪力槽

將原結(jié)構(gòu)表面粉刷層鑿除，直至完全露出結(jié)構(gòu)層，并在豎向鋼板之間，距離鋼板邊緣20 mm左右，豎向鑿出剪力槽，深度在10 mm。其余柱及梁柱交接表面鑿毛處理。將新老結(jié)合面清洗干凈后刷2 mm厚原漿。

2）模板工程

根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50204-2002）中4.1.1及4.1.3模板分項(xiàng)工程的強(qiáng)制條文編制施工技術(shù)方案。

3）支模拼縫封閉技術(shù)處理方法

因灌漿料為高自流性材料，有細(xì)微空隙即能滲出，既浪費(fèi)材料，又影響澆筑質(zhì)量，因此對(duì)于模板施工質(zhì)量要求比較高。對(duì)于模板之間的拼縫以及模板與構(gòu)件之間的縫隙,在澆筑過(guò)程中漿料都會(huì)滲出，影響工程質(zhì)量。經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明，用專用的模板封縫材料能夠很好地解決此類問(wèn)題。封堵完成后應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，發(fā)現(xiàn)有空隙，必須及時(shí)封閉上。

4）灌漿料施工

①攪拌

攪拌用水采用飲用水，使用其他水源時(shí)應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ 63）規(guī)定。摻水量應(yīng)對(duì)照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求的配合比，嚴(yán)格稱重配比。

本工程必須采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間一般為1～2 min。

②灌注

模板密封后，方可進(jìn)行灌注，灌漿采用專門(mén)的灌注設(shè)備。灌漿時(shí)，對(duì)模板進(jìn)行適當(dāng)?shù)那脫?，?yán)禁采用振搗器進(jìn)行振搗。灌漿結(jié)束，要敲擊模板，聽(tīng)聲音檢查灌漿料灌注的密實(shí)度。

本工程采用自重法灌漿施工方法,施工過(guò)程中，嚴(yán)禁采用振搗器進(jìn)行振搗,脫模前應(yīng)避免振動(dòng)影響。

③試塊的留置

灌漿料試塊的留置按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中對(duì)混凝土試塊的要求留置。澆筑灌漿料前應(yīng)書(shū)面通知監(jiān)理及相關(guān)單位。

5）模板拆除及養(yǎng)護(hù)

灌漿料澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，并加蓋草袋或巖棉被。

灌漿料澆搗完畢后，按照施工規(guī)范要求及時(shí)拆除模板,將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度，但拆模過(guò)早將影響灌漿料柱的質(zhì)量，應(yīng)在灌漿料強(qiáng)度能夠保證其表面棱角不因拆模而損壞后拆除。

模板拆除后，及時(shí)按種類、規(guī)格進(jìn)行清理并運(yùn)離拆模場(chǎng)所，扣件、鋼管要及時(shí)清理，防止銹蝕。

6）澆筑孔樓面恢復(fù)

灌漿料澆筑完畢后，進(jìn)行對(duì)原有澆筑孔開(kāi)鑿部位恢復(fù)，采用C30微膨脹混凝土進(jìn)行恢復(fù)澆筑。

①新老結(jié)合面清理原有浮漿、雜質(zhì)，松動(dòng)的混凝土碎塊；②澆筑之前表面要鑿毛處理。

7）環(huán)氧砂漿施工

環(huán)氧砂漿進(jìn)行修補(bǔ)加固處理時(shí)，應(yīng)根據(jù)氣候條件、工程特點(diǎn)及施工進(jìn)度合理組織施工。施工流程為：舊混凝土鑿毛或鑿除→噴砂(或用鋼刷)除銹(污)→涂刷鋼筋防銹劑→用清水沖洗飽和→基面涂刷環(huán)氧基液→環(huán)氧砂漿補(bǔ)強(qiáng)→養(yǎng)護(hù)。

4 結(jié)語(yǔ)

本施工組織設(shè)計(jì),在淮安某商場(chǎng)得到了實(shí)施，雖然施工過(guò)程中遇到了一些問(wèn)題，但是還是達(dá)到了比較滿意的效果。

2）采用樁底后注漿技術(shù)來(lái)彌補(bǔ)沖孔灌注樁的施工工藝中深孔清渣難的不足，可以保障樁基工程的施工質(zhì)量。